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1、第一章：工程概况1.1概况：镇污水处理主干管工程原设计管线总长26832.4米，其中顶管管线长11017.2米， DN600以下牵引管3.567km；开挖管线长14965.22米，开挖管线中DN600以下的10640.7，已施工完成和正在施工的约2Km，剩余的开挖施工的DN600米以下的管道长约8.6Km,牵引管总工程量约12.1km。 1.2 水文、地质情况 1、地质情况根据地质报告，施工范围内的地层自上而下依次为：人工填土和人工填砂、第四系冲积形成的淤泥、粉细砂夹淤泥、粉质粘土、中粗砂、第四系形成的残积粉质粘土、以及白垩季早期形成的砂岩层。 人工填土层：主要由粘性土填成，局部夹有中细砂，建
2、筑垃圾和生活垃圾，黄褐色、灰黄色、灰白色等，干稍湿，结构松散。 人工填砂层：主要由中、细、粉砂组成，灰黄色、黄褐色、灰色，干稍湿，结构松散。 淤泥层：灰色、灰黑色、饱和、流塑，土质较均匀，含少量粉砂及腐植物，有腥臭味，局部见有粉砂夹层。 粉细砂夹淤泥层：灰色、灰黑色、石英质为主，饱和、松散、颗粒均匀、分选性差、呈软塑流塑状态，互层状，互层厚度变化不均。 中粗砂层：灰色、灰白色、黄褐色、灰黄色、饱和，石英质为主，松散稍密，颗粒较均匀，分选性差。 粉质粘土层：红褐色、褐红色、湿、可塑硬塑，为砂岩风化残积土，局部为风化的粉土，呈密室状 。 强风化岩层：红褐色、褐红色、岩石呈碎块状，裂隙发育，顶部呈半
3、岩半土状。2、水文情况本工程范围内地下水位埋藏较浅，在勘测期测得的水位埋深为0.20米4.10米。地层透水性方面，粉质粘土、淤泥及淤泥质土残积粉质粘土为弱透水层，各砂层为强透水含水层。第二章：编制主要依据2.1、设计图纸2.2、施工地区的水文、地质勘查资料2.3、埋地高密度聚乙烯（HDPE）管道工程施工及验收规程2.4、水平定向钻进管线铺设工程技术规范2.5、地下管线探测图第三章： 施工计划一、施工进度计划根据实际情况拟一段牵引长度为三至五个井段，控制在150米之内。每段作业时间约一周。根据进度需要，采用三台牵引设备进行施工，整个工程为流水作业，完成一段牵引后马上进行下一段牵引，并开始进行完成
4、牵引段底检查井施工，和恢复路面施工。本工程计划20年月日开工，至20年月日结束。第四章：施工工艺4.1、工作原理：水平导向钻进法，它的主要特点是，可根据预先设计好的牵引线路驱动装有契形钻头的钻杆从地面钻入，地面仪器接收由地下钻头内传送器发出的信息，控制钻头按照预定的方向绕过地下障碍物直达目的地，然后卸下钻头换装适当尺寸和特殊类型的回程扩大器，使之能够在拉回钻杆的同时将钻孔扩大至所需直径，并将需要铺装的管线同时返程牵回钻孔入口处。在整个工作中，特别的混合机组提供的钻孔混合液不断地从钻头的钻口嘴喷出，用以润滑钻头，钻杆和加固钻道，以提高整个工程的工作效率。4.2 工艺流程设备就位确定穿越路线测量放
5、线施工前准备扩孔牵引管道穿越管道焊接导向钻孔泥浆护壁土方回填砌检查井闭水试验1、准备工作 前期调查：进场后调查施工范围内地下管线情况，摸查清楚后才能进行施工。 方位定位：根据施工图纸，进行测量放样。并根据施工范围的地质情况、埋深、管径确定管材和一次牵引的管道长度，并设计好钻杆轨迹。 2、打导向孔定向钻机采用钻进液辅助碎岩钻头钻压从钻杆尾部施加。钻头通常都带有一个斜面，所以钻头连续回转时则钻出一个直孔，而保持钻头朝某个方向不回转加压时，则使钻孔发生偏斜。探测器或探头可以安装在钻头内，也可安装在紧靠钻头的地方，探头发出信号，被地面接收器接收或跟踪，从而可以监测钻孔的方位、深度和其它参数。在那些从地
6、表不能稳定跟踪钻孔轨迹的地方，或因钻孔深度太大，用无线电频率方法难以保证定位精度的地方，也可采用有缆式导向系统，其缆线通过钻杆连接。首先将探测棒插入导向头内，导向头后端与钢管连接，然后用顶管机给钢管施加压力，推进导向头，将导向头打入地下；导向仪可随时接收导向头的方位与深度，顶管机可根据此信息及时旋转导向头，使导向头随时改变深度和方向，在地下形成一条直径为100mm的圆孔通道，孔道中心线即为所需敷设管道的中心线。 3、扩孔、成孔在孔洞形成后，将导向头卸下，装上一钻头，钻头孔径比孔洞大1.5倍，然后将钻头往回拖拉至初始位置，卸下该钻头，换上更大的钻头，来回数次，直到符合回拖管道要求。为了防止塌孔，
7、在注射的水中加入外加剂，该外加剂有固化洞壁。润滑钻杆等作用。4、牵引管道钻孔完成后，将管材按连接成需要长度，将管材两端封闭，一端与钻头相连，将其一次性拖入已形成的孔洞中，即完成整个埋管工序。5、砌筑检查井牵引管施工完成后需要进行检查井施工，在牵引管末端砌筑检查井。6、验收 根据设计及验收规范进行闭水试验等验收工作。4.3、施工设备采用国产DDW-350牵引钻机，马克3导向仪。另配功率为45KW的不停钻射流循环泥浆搅拌系统，可快速制备钻进用泥浆；操纵台全功能数字仪表显示，独立的液压锚桩系统。钻机整体性能优越。回扩钻具和辅助设备的选择范围非常广泛，许多都具有特殊设计的提高性能特点。扩孔器大多为子弹
8、头形状，上面安装有碳化钨合金齿和喷嘴。扩孔器的后部有一个旋转接头与工作管的拉头相连。对复杂地层条件进行了有利的特殊设计，其包括用于岩石中扩孔的扩孔头。钻杆要求很高的物理机械性能，必须有足够的轴向强度承受钻机给进力和回拖力，足够的抗扭强度承受钻机施加的扭矩；要有足够的柔韧性以适应钻进时的方向改变；还要尽可能地轻，以方便运输和使用；同时，还要能耐磨损与擦痕。 定向钻进技术要依靠准确的钻孔定位和导向系统。随着电子技术的进步，导向仪器的性能已有明显改善，能获得相当高的精度。 导向系统有几种类型，最常用的如“手持式(walk-over)”系统，它以一个装在钻头后部空腔内的探测器或探头为基础。探头发出的无
9、线电信号由地面接收器接收，除了得到地下钻头的位置和深度外，传输的信号还往往包括钻头倾角、斜面面向角、电池电量和探头温度。这些信息通常也转送到钻机附属接受器上，以使钻机操作者可直接掌握孔内信息，从而据此作出任何有必要的轨迹调整。走过式系统的主要限制，是必须要到达直接位于钻头上部的地面。这一缺陷可采用有缆式导向系统或装有电子罗盘的探头来克服。有缆式导向系统用通过钻杆柱的电缆从发射器向控制台传送信号。虽然缆线增加了复杂性，但由于不依靠无线电传送信号，对钻孔的导向就可以跨越任何地形，并且可以用于受电磁干扰的地方。 其它重要的附助设备包括：聚乙烯管焊接机、管道支护滚筒和电缆牵引器。4.4 管材的选择管材
10、主要分为两种，一般的中空璧缠绕牵引管和PE环保健康给水管，两种管材质量不同，价格差别较大。相比较而言，PE给水管质量高，牵引距离长，施工质量更有保证，所以我们拟采用(HDPE)双壁缠绕管，该管材符合以下要求：1、抗外压能力强，能承受较大拉力的管材。2、具有较好的柔韧性，能较好的适应沉降，从而提高管道的抗震能力。3、单位重量轻。在牵引过程中减少与孔壁的摩擦力，提高施工效率和节约成本。第五章 施工方案5.1 施工准备工作1、地下管线测量：a图纸校核：查阅工程施工地点的管线布置情况，并在现场进行校核，在现场找出图纸标示的管线。b现场探测：利用地下管线探测仪器对地下管线的分布、位置、走向、管径进行调查
11、探测。c联系管线单位：主动联系各管线单位到现场确认和交底。d管线调查清楚以后，按照供水管顶进的路线描绘地下管线和地下障碍物的布置图。2、钻杆轨迹设计根据地下管线布置图设计钻杆的钻进轨迹。轨迹包括两个部分，造斜段和铺设段。因为该段管为重力流截污管，必须按设计流水标高埋设，埋深的按照设计提供的流水标高确定。造斜段：1造斜段距离L： Lh(2R1-h)0.5式中：h埋深，R1造斜段曲率半径，取1200d,代入数据即可计算出L值。2钻杆入射角a： a0.5tg-1h(2R1-h)0.5/h式中各字母意义同上式，求出a值。3、施工主要技术参数：泥浆压力15Mpa，流量：5090L/min ,泥浆比重：1
12、.82.0g/cm3,钻机转速：160转/分，扭矩： 800010000N.m，推拉力：1820T5.2 施工测量1、平面控制放线平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。同时要做闭合校核。施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。2、高程控制高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况，在现场选择固定的
13、地方做临时水准点，并做好保护。高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。5.3、基坑开挖每段牵引需要挖掘2个工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。均采用机械挖掘，根据需要采用密扣钢板桩支护。2#工作坑开挖尺寸为3宽10长、1#接收坑尺寸为35（根据情况可做调整）。工作坑深度根据拉管流水面高程确定。出口工作坑是回拖时提供排水管入洞工作坑，出口工作坑尺寸和施工方法与入口工作坑相同。为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑南侧设（4宽1.5长1.5深）泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。施工工序为：破
14、除路面打钢板桩支护挖土清运余泥工作坑围蔽。人工挖泥过程注意不要损坏人行道的地下管线。5.4、钻机就位钻机运到现场必须先锚固稳定，钻机如果锚固不稳，将会发生功率损失或者功率作用在机器身上，造成机器和人的伤害。钻机是依靠地锚座和后支承与地基固定的，安放钻机前应先平整场地，根据预先设计的的钻机倾斜角度进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固结稳定。钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接收
15、器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位，操纵仪器。根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响。5.5 钻液的配置 钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥
