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1、机械行业ERP选型的两大原则发布时间：2003.10.29 10:24 来源：中国计算机报作者：神州数码立中车轮项目组加入WTO以后，我国的机械制造企业开始面临更多的机遇与挑战。越来越多的机械企业加快了企业信息化的步伐，不同程度地增加了在IT应用方面的投入。随着信息化的逐步深入，如何成功实施ERP，改善并提升企业经营管理水平，成为各机械制造企业首先考虑的问题之一。 行业特征从生产特点入手，我们可以看出机械制造业具有以离散为主、流程为辅、装配为重点的主要特点。 首先，生产计划的制订与生产的管理任务繁重。机械制造企业主要从事单件、小批量生产，产品的工艺过程经常变更，由于主要是按订单组织生产，很难预
2、测订单在什么时候到来，因此，采购和生产车间的计划就需要有很好的生产计划系统。 其次，自动化水平相对较低。机械制造企业主要是离散加工，产品的质量和生产效率很大程度依赖于工人的技术水平，自动化仅处在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。 第三，机械制造企业资源协调困难。此外，机械制造业生产设备的布置一般是按照工艺进行布置的，每个产品的工艺过程都可能不一样，而且，可以进行同一种加工工艺的机床有多台。因此，需要对所加工的物料进行调度，并且中间品需要进行搬运。 ERP选型原则明晰机械行业的行业特性之后，我们认为机械企业在ERP选型过程中必须把握以下两个原则： 一、 产品性能适合机械行业的特点 首先，适合
3、机械产品更新发展速度稳定的需要。机械制造行业不像电子、食品、医药行业那样推陈出新的高频率，它需要一套能够保持其生产出来的产品质量、数量始终如一的ERP系统，为企业提供标准的管理体系。 其次，具有完整的MRP的功能。在机械行业生产时，需要通过MRP的主生产计划、产能计划与物料需求计划协助机械制造企业在生产规划与原料供应保持准确。 第三，ERP的选型必须高于机械企业当前的管理水平，这样既保证企业使用了ERP系统以后管理水平的提高，同时也能够跟上ERP系统升级的周期。 最后，在制造行业中，一般每一种产品的生产都不是完全流程地进行下去，并且每种产品所采用零部件非常多，每个零件的每道工序，都需要经过多个
4、步骤和环节，这也是离散型生产方式的特色。这些制造流程方面的特色有别于其他行业，因此机械制造企业需要能够满足其要求的ERP系统。 二、 选择有实力的软件厂商 由于ERP实施是一个长期的过程，在ERP选型过程中，除了在功能上ERP产品要能满足机械加工的需求外，ERP软件产品成熟度、软件厂商本身的发展与经营状况、软件厂商的服务能力都是评估的关键。厂商的服务能力也是其中的一个关键因素。一般来说，有实力的ERP厂商在服务方面都比较出色，像神州数码专门针对ERP的实施推出了一套标准化的Effect实施法，将ERP实施中的每一步都进行了详细规定，从而能够确保系统的成功上线。 ERP上线重培训由于机械行业信息
5、化领域的投入在近几年内才有所增加，内部员工对于ERP了解不足，在项目实施的同时，如何采取有效的手段对内部人员进行培训也是一个问题。通过实施顾问的参与，让企业领悟到可以把ERP的实施作为企业内部改革、提高管理水平、转换机制的一个契机，这样领导才会身体力行，由上而下地去推广，把这种思想观念传达至中高层领导，而后再下达到具体的业务人员。 当前面对的竞争主要来自于品牌、质量、研发与制造能力，机械行业首先要掌握的就是制造能力与存货管理的核心竞争能力，所以在导入ERP过程中第一个阶段所选择的模块必须是提升核心竞争能力的相关模块，如主生产计划、MRP、制造管理、产品结构、采购管理、销售管理、质量管理与存货管
6、理等。在第一阶段主要计划营运管理的相关模块导入完成，数据正确且即时后，可以开始规划第二阶段导入财务相关的模块，如应收应付、总账、固定资产、人力资源、成本与分录抛转等。因此，保证ERP成功上线的前提是一个稳步的实施过程。 （责任编辑 尤星莹）谈机械行业ERP2008年1月7日 erpkm一、前言 在国外，机械制造行业是最早关注和应用ERP的前身物料需求计划(MRP)的行业，在我国也是这样，早在1984年就实现集成的生产管理系统的企业是沈阳第一机床厂。为什么机械制造行业对MRP这么青睐，因为MRP的哲理和方法太贴切机械制造行业的生产管理模式了，而且借助于这套方法可以大大提高了日常管理事务的系统性、
7、预见性。然而，前十年，我国机械行业面对全球一体化市场的猛烈冲击，企业生存都成了问题，哪里还有心思顾及信息化建设。但是，随着近年来我国机械行业的再次崛起，越来越多的企业领导再次关注ERP，希望借助这个优化管理的手段把企业做强做大。本文想就机械行业ERP的特点、新动向及如何回避实施风险，谈一点个人见解。二、机械制造行业对ERP的基本需求市面上的ERP产品琳琅满目，报价上至几千万，下至几千元。而且，看看他们的产品介绍，好象列的功能也差不多。那么，如何选择机械制造行业的ERP呢?首先要根据本行业的特点和管理上的主要矛盾来选择。机械制造行业生产管理的基本特点是：产品结构复杂，零部件有上千种甚至上万种;生
8、产周期长，且不同零部件加工周期差别很大，因此难以按时配套;不同产品制造工艺流程不同，对制造资源的动态和柔性需求高;多产品混流生产、对瓶颈资源的占用容易造成冲突。基于这个基本特点，需要选择有强大MRP功能的而且能够应对生产现场瞬息变化的ERP系统。因为只有这样的系统才能解决生产管理的复杂问题。具体要求简述如下：1.透彻体现MRP计划精髓MRP计划功能有多个层次：(1) 按单层产品结构(BOM)展开，同时下达生产、采购计划。(2) 按多层产品结构(BOM)展开，按生产进度要求下达各层物料(总装、部装、零件、毛坯)的投入/产出计划及按进度要求的采购计划。(3) 按MRP计划时段，合并各个产品展开计划
9、中的共同需求，也就是通盘考虑混流生产情况下的物料净需求和能力平衡。(4) 在做MRP净需求计划时考虑的是可用库存量，即从现有库存量中减出前期下达计划时的已分配量(每层物料产出对下层物料的占用量)。(5) 在做MRP计划时考虑每个计划时段的可接收量(前期计划在制/在购量)(6) 在做MRP计划时考虑经济批量、废品系数等因素。从以上比较可以看出，都说是MRP，但内涵有极大差别。只有透彻体现MRP精髓的ERP产品才是适合多品种、小批量生产复杂产品的机械制造企业的ERP软件。2.灵活应对生产现场瞬息变化传统的MRP算法的局限性是依据固定的提前期，但是生产现场是千变万化的。就拿运算的基础数据来说，同一个
10、计划工时，不同人干的快慢不一样，甚至同一个人不同时间干的快慢也不一样。因此，要求系统在MRP计划执行过程中能够对各种变化有相应的应变处理办法。三、机械制造行业ERP的新动向1.为提高企业效益的产业结构变化带来的网络化制造目前机械行业的企业结构发生了很大的改变：以前的机械行业大都是大而全的企业结构，所有的经营活动都在自身可控的范围内进行。从毛坯制造、机加工到装配，甚至连标准件、刀具都自己做。但是，一个企业再强，也不可能样样都精，这种大而全企业的经济效益是难以提高的。现在的机械制造企业大都分离为主机厂和配套厂，主机厂是依靠其核心技术和品牌效应，更多地从事产品设计、销售或者总装方面的工作，把产品制造
11、过程中大量的工作扩散到配套厂去完成，拥有核心技术的企业成为整个供应链的“盟主”。 北京第一机床就是这样的情况，经过企业再造，他只保留四个总装厂和精密加工厂。其中，他的加工中心产品生产厂一共只有一百多人，和过去的大而全的万人大厂相比，人员的减少很明显。同时，这些配套厂分离出去以后，他们的专业性得到了进一步的提高。而且这些企业不再面对唯一的主机厂，而是面对整个社会。这样，他们的生存空间更大，市场更广阔，所以他们的效益也就更好。企业的这种结构的变化使企业的管理模式也发生了相应的变化，形成如图1所示的企业结构和对网络化制造管理的需求。从图1可以看出，主机厂在内部局域网支持下进行产、供、销、存、财的全面
12、管理;在外联网的支持下和配套企业沟通;通过互联网进行全球范围的市场活动和采购。此外，很多重大装备制造集团虽然没有把一些制造厂剥离，但也在进行机制改革，所属工厂变为有独立法人的利润中心，集团以两级MRP计划模式管理，在统一生产计划管理的前提下模拟市场买卖关系运作。2.面向客户的个性化需求大规模定制生产机械行业的第二个变化是“面向客户的个性化需求”愈来愈多。过去是机械企业生产什么，客户就买什么。现在的情况是客户需要什么，企业就得生产什么!这样就造成了目前机械企业从产品设计到加工制造的整个业务流程都比过去要复杂得多。从MRP的角度来讲，现在的机床行业企业需要建立一个针对大规模定制生产的管理模式，这也
13、是目前机床企业竞争的新前沿。从19世纪后半叶开始的大规模生产模式对20世纪经济发展起了巨大推动作用。支持这种模式运转的基础是标准化产品的大规模生产。在那个时代，消费者接受标准产品，由于消费者的认可扩大了生产规模，从而又通过大规模生产推动了价格的降低和市场的扩展。但是到了20世纪末，大规模生产赖以生存的市场稳定性发生了变化，统一的市场受到客户需求多变的威胁。客户从过去的买得起低价格的产品转变为要买到自己想要的产品。斯坦. 戴维斯提出了“大规模定制”这个术语，他说，“一般说来，与其竞争对手相比，一个企业能在大规模基础上提供定制化产品，就越能获得更大的竞争优势。”也就是说，试图从“标准化大规模”和“
14、定制化”这一对立的矛盾中找到结合点。北一大隈是一家日方控股的机床制造企业，北京并捷为满足该企业大规模定制生产管理的需求，派员到日本大隈本土企业考察，并学习了他们运用BAAN软件系统的经验。目前，并捷的大规模定制生产管理软件系统已在北一大隈实施。与传统的MRP系统不同，首先根据需要建立4种产品结构。在北一大隈，每一台产品都是按客户订单装配，因此没有成品库存;但是由于零部件按预测投产，产品交货期不到4个月。3.全面预算管理的引入 时间/ 成本双主线管理传统的ERP系统有主动的时间集约化管理，即将保证客户订单能按期交货作为明确目标。但是，对资金和成本管理，缺乏明确的目标及控制手段。全面预算管理是当今
15、企业管理的又一个热点。一个完整的企业全面预算应包括经营预算、财务预算和资本支出预算三大部分，此处先涉及经营预算部分。通过对企业未来产品销售情况所做的预测，推测出下一预算期的产品销售收入，销售预测的准确程度对整个全面预算的科学和理性起着至关重要的作用。根据销售预算编制生产预算，以生产预算为基础编制直接材料预算、直接人工预算、变动制造费用预算;根据上年的实际水平推算在预算期内将发生的包括固定制造费用，销售与管理费用等各项费用预算。在原有ERP系统有主动的时间集约化管理的基础上，融入成本集约化管理的特色，建立基于时间成本双主线的管理系统，两条主线既有各自的功能体系，但又信息共享和相互制约。四、机械制造行业ERP的难点及风险回避1.实施ERP难以成功，到底难在哪里?都说企业实施ERP难，在复杂制造企业实施ERP似乎更难。困难可能表现在以下几个方面。(1)ERP是企业管理革命，不是技术工程上ERP系统，涉及到企业产、供、销、存、财的各个业务部门，还要技术部门支持。有专家说，上ERP以前先要搞BPR(经营过程重构)，这是有一定道理的。按照ERP管理流程，要将企业产、供、销、存、财的各个业务活动融为一体，
