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1、如何有效降低成本提升競爭力之 一 一 前言 做對事情才有效果 用對方法才有效率 二 企業三類型與員工四心態左右企業的成敗 一 企業三類型 影響因素 a 業種選擇b 經營者信心和能力c 管理技術力的引進和重視 1 將被淘汰者 滿足現狀 無因應能力 不知不覺者 2 面臨危機者 反應遲鈍 因應能力不足 後知後覺者 3 穩定成長者 具前膽性 不斷創新 先知先覺者 二 企業員工從業四大心態 1 肯定自己 肯定別人 樂觀進取者 2 肯定自己 否定別人 自大驕傲者 3 否定自己 肯定別人 自悲被動者 4 否定自己 否定別人 悲觀墮落者 三 企業利益五大來源 一命二運三風水 四積陰功 五多讀書 一 景氣利益二
2、 機會利益三 創新利益四 行銷利益五 管理利益 理財利益 四 降低成本的前題 一 從降低非策略性成本如材料 加工 測試 包裝 運輸 庫存 采購等與管理費用 水電 報關 IT資訊 交際 庶務 交通 辦公費 開會等 處落實改善 二 3MIND的經營與全員十大意識的覺醒 1 以四省節流2 以四不省開源3 問題意識4 時間意識5 成本意識6 改善意識 7 團隊意識 跟進 8 敬業意識 照辦 9 學習意識10 價值意識11 人才意識 德 才 能 拼 12 三心律意識 五 降低成本的二條快捷方式與王永慶 企業的十想 一 二條通向成功的快捷方式 1 一體二面三片心2 五優 u 強勢三自情 二 徹底跟隨王永慶
3、先生的 10想觀 構想十回想 前進 1 我應該做些什么 要怎么做才算好 2 我照目前的做法做下去是否恰當 有無更妥善的做法 3 我照目前這樣做所得到的經驗如何 能不能趕上人家 會不會落伍而被淘汰 4 我這樣處理公務對得起我的同事否 我的同事是否靈活且輕鬆地工作 我的同事是否尊敬我 樂意和我共同合作 5 我有無虛心研究改善我的工作幷熱心建議上級或上司改善一切措施 使其合理化 6 我對寶貴的工作資料有無加以整理分析 思考反應 活用于下一個工作任務中 7 我對別人送給我的報表資料確實瞭解了嗎 有無采取有效的行動 還是唯我獨尊 誤人誤事 8 我是否盲目地做著毫無目的或價值之錯事 9 我有無感覺到目前的
4、工作環境 是我發揮能力的良好機會 10 我們的智慧與刻苦耐勞之精神 既不比別人差 但歐美人民生活水準比我們好 原因何在 沒有別的 我們欠事前思考 計劃 欠事後回想檢討 也就是 不會想 的結果 六 如何降低成本 幹了的毛巾 再捏水還是會滴下來 推動體質改善蜻蜓 計劃 決心 教育 執行 一 企業改善五大方針 Q C D M S P D C A 5W2H 二 透過三找 消除不合理 破除浪費 從5S到品管4M改善 以消滅浪費 三 5F3250特戰計劃的適時展開 降低成本最有利的武器 包括 1 目標管理2 分層負責3 要項管制4 源流管理5 制度管理6 全體動員 用三定去三搞 一人多職 善用查核表 七
5、實例說明 不會產生附加價值的作業就是浪費 一 三和關係企業台三工業公司的5005特戰計劃 二 金剛鐵工廠突破月業績15000萬元的敢死隊作戰計劃 三 豊田公司的七大浪費 依重要順序排列 1 生產過剩之浪費 2 停工等待之浪費 3 搬運之浪費 4 加工方法之浪費 5 庫存之浪費 6 動作之浪費 7 不良品之浪費 四 日本美娜克公司十二大浪費 依重要順序排列 1 物品取放未定位之浪費 2 等待之浪費 3 動作之浪費 4 生產過剩之浪費 5 整修 不良 退回之浪費 6 轉換品種之浪費 7 搬運之浪費 8 加工方法之浪費 9 原材料 物料之浪費 10 謄寫之浪費 11 未整理 未整頓之浪費 12 連絡
6、 傳達錯誤之浪費 五 日本鹿島建設公司總經理鹿島守之助破除浪費的經營指標 要全員多念 多做 多想 浪費到處都有 要睜大眼睛去發現浪費 浪費種類繁多 物品的浪費 時間的浪費 空間的浪費 費用的浪費 努力的浪費 感情的浪費 制度的浪費 等 浪費到處都有 浪費絕不會產生任何利益 八 結語 用一滴蜜去捕捉蒼蠅比用一加侖膽汁更有效 溫和與友善永遠比憤怒和武力強 以KAP運動達成蜻蜓計劃 從觀念革新做起 一 技術與機器的投入可以立竿見影 馬上奏效 二 管理改善必須一點一滴 絕無快捷方式可尋 必須努力不懈才能得到效果 且其效果是永恒的 累進的 三 容忍6呆浪費是一種罪惡 如何有效降低成本提升競爭力之 二 第
7、四單元 單元成本分析與問題解決要領主講人 白崇賢教授 亞洲企管顧問集團董事長 前言 問題 真的那麼可怕嗎 世界上有一把鎖 就一定會配有一支鑰匙 一 不怕有問題 只怕不知道問題的中心點在那裡 二 不怕有問題 只怕解決問題的決心度不夠堅定 三 問題如冰山 只看表象 難以根本解決及改善 一 什麼是問題 問題 是個人期望解決的工作單 1 因困境暫時無法得到出路 2 意料之外的情況無法解決 3 問題有時具有 對立 的特性 如想買車子 但又希望省錢 亦即如果某一邊力道加大 戰勝了另一方 則問題自然就得到解決 二 問題的四大特性 1 重要而急的問題 2 重要而不急的問題 3 不重要而急的問題 4 不重要也不
8、急的問題 三 怎樣解決問題 從兩大步驟 三大程序與DATPA原則的運用下手 一 解決問題的兩大步驟 1 先為問題下定義 WHAT 2 再為問題尋求解決方案 HOW 二 定義 問題 的程序 1 認定確有問題存在 從DATA中探得 2 將問題予以分類 從DATA中解析 3 分析問題的來源 從ANALYSIS找出真因 三 解決方案的決策過程 1 列出所有可能解決的方案 利用全方位SWOT思考 2 擬定最佳解決方案 透過THINKING選定解決方案的PLAN 3 展開行動計劃 利用一份完整的步驟指南 實現你所作的決定ACTION 四 解決問題的方法 喇叭式原則的運用 DATPA 1 確認問題 參考冰山
9、原理及柏拉圖20 80原理 收集DATA2 標示問題 透過5WHY哲學 追根究底 從不同角度看問題 你想要什麼 你不想要什麼 並找出 關鍵字 來 如 太貴了 沒必要 缺現 等 3 分析起因 從假因到真因去過濾問題點 移動問題的關鍵 從結果分析原因 因果圖之應用 4 提出解決問題的方案 正負兩面評價及思考 如照相動作 SWOT5 擬定決策計劃 活用5W2H法擬定新計劃 6 改善行動展開 結合應變與微調的功夫 使美夢成真 四 台塑企業為什麼能交出亮麗的經營成績 一 以台塑三寶展現企業實力 1 公司上下徹底支持制度化 2 嚴格的績效考核 3 永續性推動專案改善 二 事業部制之特性發揮 1 利潤中心
10、責任中心之劃分 親兄弟明算帳 2 經營主管之權責 責任歸屬到個人 三 經營績效評估分析的獨到 1 單元成本分析之要點 由單位成本分析切入單元成本分析 2 經營績效檢討之運作 抓住指標 各環相扣 3 午餐會報之威力 驗收經營成果 一切務本踏實 五 由 5WHY哲學 切入 單元成本分析術 的具體要領掃描 一 5WHY哲學的精義 從TOYOTA 追根究底 與台塑 點點滴滴追求合理化 談起 從假因找到真因 1 為什麼生產線上的馬達壞了 WHY2 因為馬達轉不動 為什麼 WHY3 因為線圈燒掉了 為什麼 WHY4 因為馬達上面的潤滑油乾掉了 為什麼 WHY5 因為馬達上面的 加油孔 積滿了灰塵 所以油無
11、法注入馬達核心 終於由假因找出真因 進一步找到防止再發策略 問題解決了 二 怎樣由 單元成本 展開至 單元成本 讓一切狀況更 清楚 徹底 1 實例剖析 一只女用手提包每單位之製造成本為600元 轉下 接上 2 破除浪費 降低成本的竅門 從 特性要因分析 採 抓大放小 與 20 80 原理找出並排除問題障礙 六 怎樣活用單元成本分析以有效降低成本 強化競爭力 一 成本管理三大階段 1 成本的 標準 設定階段2 成本的 差異 發生原因之 追查 階段3 成本 改善 活動之確實推動階段 二 怎樣降低成本 1 第一階展開 2 第二階展開 利用單元成本分析術對外銷沙島地阿拉伯包裝 運輸費用結构分析說明 提
12、示 思考與對策 活用BS運動 腦力激盪 一 材料用量差異之原因 1 產品設計或製造方法 流程變更 用料標準未能立即配合調整 2 所用機器或工具變更 材料損耗率增加 3 材料品質低劣 耗損率大 4 溢領材料未予退庫 5 操作疏忽 損壞加工品或產生廢料 超過標準用量 6 水溫控制不當或調溫設備故障或氣候變化影響品質 7 機器效率增進或減退 8 開發品或訓練作業員耗用額外材料 9 檢驗過嚴增加損壞品 10 月底盤點不確實 11 整理 整頓工作沒做好 人員 環境與設備配置不當 12 搬運不小心或製造中污損 13 失竊 二 材料價格差異之原因 1 市價變動 2 進料數量不按標準採購 3 達最低存量時 未
13、能及時請購 不得不以緊急採購方式進貨 成本加大 4 採購時捨近求遠 運費較高 運送途中損耗加大 5 使用不必要的快速運輸 增加運費 6 現金折扣期內未能付款 喪失優惠 7 經常付款緩慢 供應商故意開始抬高售價 8 向給予優惠條件之外的廠家購料 未有折扣 9 採購人員善用機智 低價進料 10 原料品質變化 11 詢價未深入 12 匯率變化 13 採購對象或條件變化 14 倉儲費用控制不當 七 問題與對策模擬研討 一 本公司最近兩個月以來 人員流動率加大 幾近15 以上 且人員上班士氣低落不振 我們該怎麼辦 二 本公司為了吸收新血輪 不斷以登報或上網等方式積極進行 惟仍未見成效 我們該怎麼辦 三 本公司很多規定其實很好 其中制度本身也大多以尊重員工和人性化考量為出發點設定 可是為何大部份員工仍不感滿意 頻出怨言 我們該怎麼辦 A計劃 破除浪費自我革新行動表單位別 考核人 屬員 提報人 多謝配合 請多指教
