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1、.钢结构制作施工细则（主导项目课外2）技术员：舒军施工员：任礼龙质检员：吴德健安全员：王森钢结构制作施工细则（技术员）编制：舒军审核：吴德建王森任礼龙2009年3月15日目录一、 工程简介二、 施工准备三、 零部件加工四、 组装五、 焊接六、 涂装七、 施工机械八、 质量保证措施九、 保证工期措施十、 技术交底一、工程简介1.工程名称：常州市宝慧机械有限公司新建钢结构车间制作2.制作单位：江苏常虹钢结构工程有限公司3.工程概况：3.1该工程宝慧机械有限公司新建钢结构车间工程。3.2车间跨度33+33米，柱距9.5米，总长108米，檐口标高20.500米，屋面排水坡度为1：20.3.3本工程结构
2、重要类别为丙类，建筑安全等级为二级，主结构设计合理使用年限为50年。3.4受甲方委托仅设计该工程钢结构部分，建筑，水，电，暖，通等由甲方另行委托设计。4.工程特点：4.1本工程为常州市宝慧机械有限公司新建钢结构车间制作工程，车间跨度为33米+33米，柱距9.5米，总长108米，檐口标高20.500米，屋面排水坡度为1：20。主钢架（梁，柱）及其连接端板、节点板、加劲板采用Q345B钢，檩条、拉条、隅撑、支撑系统及檩托连接板等采用Q235钢。吊车梁及其连接板采用Q345B钢。全部型钢及钢板均应符合碳素结构钢（GB70088）及低合金结构钢（GB1591-88）的技术要求，钢材出厂均应具有抗拉强度
3、、屈服强度、伸长率和冷弯实验及碳、磷、硫的化学成分的极限含量的合格保证，钢材到厂后应复验。钢结构的钢材应符合以下规定：（1） 钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2。（2） 钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%。(3)钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。4.2自动焊或半自动焊采用的焊丝和焊剂，应保证其熔敷金属的力学性能不低于现行国家标准碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T5293和低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470中相关规定。（1）焊接Q235时，可采用HO8A,HO8E型焊丝配合中锰型，高锰型焊剂，或采用HO8Mn、HO8MnA型焊丝配合无锰型、低锰型焊剂。4.3二氧化
4、碳气体保护焊采用HO8Mn2Si,、HO8Mn2SiA焊丝配合相应的焊剂。4.4手工焊接采用的焊条，应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB/T5118的规定，选择的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。对直接承受动力荷载或震动荷载且需要验算疲劳的结构，宜采用低氢型焊条。焊接方法钢号焊接材料备注手工焊Q235E4303型焊条4.5高强度螺栓应符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228、钢结构用大六角螺母GB/T1229、钢结构用大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1231或钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632,钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副G
5、B/T3632、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T3633的规定。4.6锚栓采用现行国家标准碳素结构钢GB700-88中的规定Q235钢制成，并采用双螺母。4.7普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T5780和六角头螺栓GB/T5782的规定。5焊接与制作：5.1焊接H型钢梁，钢柱的焊脚尺寸为8MM，未注明焊缝同较薄焊件厚度，焊缝长度为满焊。焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200MM。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽：腹板拼接宽度不应小于300MM，长度不应小于600MM。5.2钢架构件的翼缘与端板的连接，应采用全熔透对接焊缝，焊缝等级为二级。腹板与端板的
6、连接，应采用脚对接组合焊缝或与腹板等强的角焊缝。坡口形式应符合现行国家标准气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊接坡口的基本形式与尺寸GB/T95的规定。5.3焊缝检验(1)所有焊缝表面均应做外观检查。焊波应均匀，焊缝边缘应圆滑过渡到母材。焊缝表面不得有夹渣、裂纹、未融合气孔、焊瘤及弧坑。(2)二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时（如厚度小于80MM钢材的对接焊缝），应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准的规定。5.4系杆、支撑系统、隅撑、檩托、拉条等非主要受力构件的焊缝等级可为三级。5.5钢结构的材料、放样、号料和切割、矫正、弯曲和边缘加工、
7、制作摩擦面的加工、除锈、编号和发运应遵照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的有关规定。6防锈与涂装6.1所有的钢构表面均应进行喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级。在钢材表面除锈检验合格后，应在要求时限内进行涂装。现场补漆应用风动或电动工具除锈，达到St3级。6.2所有的钢构件应进行防锈防腐防火涂装。防锈漆可选用环氧富锌底漆+醇酸面漆二度，总漆膜厚度不小于125um。6.3防锈漆防火涂料应相溶，不产生化学反应。当防火涂料同时具有防锈和装饰功能时可取消面漆。6.4超薄型防火涂层厚度宜根据耐火时限直接采用实际构件耐火试验数据。防火涂料必须有国家检测机构对其耐火性能认可的检测报告及生
8、产许可证并经设计认可。防火涂料的施工宜由专业队伍承担，并按GB50525,CECS24检查验收。6.5涂漆时应注意，凡是高强度螺栓连接范围内及柱脚板，不允许涂刷油漆或有油污。待连接安装完毕后，连接板，焊缝周围应作封闭处理并补刷油漆。7屋面材料及维护结构：7.1墙体围护1.2M以上为0.5厚单层彩钢板，板型V820型。7.2采用3mm钢板折弯天沟（天沟内氯丁橡胶二度防腐），110UPVC雨水管。7.3屋面为0.5厚单层彩钢板+50厚铝箔玻璃棉+不锈钢钢丝网，板型角弛。7.4墙面板与墙梁的连接，宜采用带橡皮垫圈的自钻自攻螺钉。其金属连接件应符合现行国家标准自钻自攻螺钉GB/T15856.14和紧固
9、件机械性能自钻自攻螺钉GB/T3098.11的规定。8其他8.1吊车梁、轨道及车挡的材料、焊接连接、结构构造及安装要求参见吊车梁轨道连接及车挡00514-6的有关部分。8.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。8.3除另有注明，设计图中所注尺寸单位为毫米，标高单位为米。所注标高为相对标高。8.4连接节点板等应按实际尺寸放样后方可加工。8.5本说明未尽祥之处参照国家现行规范规定执行。9编制依据序号名称编号或标准1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20023建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20
10、024低合金高强度结构钢GB/T1591-19945钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228-19916钢结构用高强度大六角头螺母GB/T1229-19917钢结构用高强度垫圈GB/T1230-19918钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1231-19919碳钢焊条GB/T5117-199510埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-199911六角头螺栓C级GB/T5780-200012六角螺母C级GB/T41-200013平垫圈C级GB/T95-198514气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式GB985-8815埋弧焊焊缝剖口的基本形式GB986-88
11、16涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-199810制作工程工期与计划1计划开工日期：2009年5月21日，2计划竣工日期：2009年6月21日。3制作计划：2009年5月21日施工准备2009年5月22日-2009年5月30日钢柱制作、检验、合格出厂、产品交付2009年5月31日-2009年6月9日梁系统制作、检验、合格出厂、产品交付2009年6月10日-2009年6月20日支撑系统及檩条制作、检验、合格出厂、产品交付和墙体0.5厚单层彩钢板（V820型）、屋面0.5厚单层彩钢板+50厚铝箔玻璃棉+不锈钢钢丝网（板型角弛）、3mm钢板折弯天沟等制作、检验、合格出厂、产品交付20
12、09年6月21日制作工程完工、全部产品出厂、合格交付11施工质量符合国家标准GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范，制作工程质量合格，一次交验合格率100。二、施工准备1技术准备1.1图纸会审认真、及时组织公司工程技术人员学习图纸，充分理解设计意图，对图纸中不明确或有矛盾及有异议的地方进行详细记载，并及时向设计人员提出，做好详细的记录并存档。1.2编制施工技术文件项目部在项目技术负责人的组织下，项目技术人员编制施工技术文件，并上报业主审批后，作为指导施工的主要技术文件。1.3编制施工机械设备计划；1.4编制施工进度计划；1.5编制劳动力计划；三、零部件加工1、概况说明1.1本钢结构
13、工程零部件制作包括柱、梁系统、支撑系统、屋面檩条、墙体和屋面的彩钢板制作。1.2本工程所需构件统计表：类型轴号材料名称规格长度M数量柱1-AQ345BH488X300X11X1814.55036/36Q345BH900X450X10X147.522Q345BH488X300X11X1813.550361-BQ345BH500X300X10X1419.95041-CQ345BH500X300X10X1420.26241-DQ345BH500X300X10X1420.66241-EQ345BH500X300X10X1420.975413-FQ345BH500X300X10X1421.266113-
14、AQ345BH500X300X10X1419.6622屋顶梁1Q345BH1100-700X300X10X149120262Q345BH700X300X10X1416500263Q345BH1100-700X300X10X14813026L2Q345BH400X200X7X116250880002L1Q345BH400X200X7X11350011吊车梁1Q345BH400/350X1400X14X20950042Q345BH400/350X1400X14X209500363Q345BH400/350X1400X14X2095004隅撑1Q235L63X5屋面檩条LT1Q235C280X80X20X2.59500532625022800044LT2Q235C280X80X25X2.5950062625022LT3Q235C280X80X20X2.5350062直拉条1Q235D=121562880斜拉条2Q235D=123
