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1、目 录一、工程概况-2二、施工安排-2三、施工进度计划-2四、施工方法及工艺要求-2五、劳动力安排计划-8六、主要物质投入计划-9七、投入的主要施工机械设备计划-9八、工期目标及工期保证措施-10九、确保工程质量技术组织措施-11十、确保安全生产与文明施工技术措施-12十一、施工管理组织措施-21十二、现场平面布置-22十三、施工通病及处理方法-23十四、竣工资料-25附图1钻孔桩施工工艺流程图-26附图2钢筋笼保护措施图-27 附表1钻冲孔灌注桩工序质量保证对策表-28附图3现场平面布置图-29 附图4桩编号图-30一、工程概况（一） 工程简介本工程位于市龙湾区永中街道龙水北片，含高层住宅、
2、地下车库、配套商业区，总建筑面积约26万平方米，住宅均为高层框架-剪力墙结构，配套商业区为2-3层框架结构，基础采用钻孔灌注端承/摩擦桩。总桩数3020根，其中试桩29根，600受压/抗拔桩1171根，700受压/抗拔桩23根，600受压桩149根，800受压桩1354根，商业用房600桩294根。设计要求详见桩位平面图即钻孔桩说明。（二） 编制依据1、桩位平面图鸿地建筑设计2、岩土工程勘察报告核工业工程勘察院3、建筑桩基技术规（JGJ94-2008）4、工程测量规（GB50026-2007）5、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）6、钻孔灌注桩（2004浙G23）7、建筑地基基础工程施
3、工质量验收规（2011版）（GB50202-2002）8、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）9、混凝土结构工程施工质量验收规（GB50204-2002）二、施工安排本工程桩基施工总体安排如下：施工准备试桩施工地下室桩基施工商业用房桩基施工。地下室桩基施工时由北向南进行，以便及早为地下室土方开挖提供工作面。三、施工进度计划总工期定为150天，其中施工准备10天，试桩施工30天，工程桩施工110天。四、施工方法及工艺要求（一）工艺流程见附图1（二）钻孔桩施工方法1、 施工机械 600、700、800桩径采用GPS-15型钻机配三翼刮刀钻头，桩机进场后需调试、检测，并报验，经验
4、收合格后方可施工。泥浆泵采用3PN泥浆泵。工程桩施工采用跳打法，确保施工间距大于4D。2、 施工方法 测量定位 根据甲方提供的红线区和水准点资料，由专职测量员用全站仪依照设计图纸建立轴线控制网，并埋设永久性标志，控制点尽量布设在非施工区域，再依据设计图纸放置桩位。用水准仪测算其标高。详见桩位测量放线定位图，监理复核批准方可执行。 护筒施工 a.护筒必须坚实、不漏水。护筒入土较深时，采用锤击或辅以筒除土等方法沉入。护筒接头处要求部无突出物，能耐拉、压。 b.护筒径比桩径200mm。护筒顶端至少高出地面0.3m，护筒上部设溢浆孔。 c.护筒埋设中心位置与桩位允许偏差20mm，护筒倾斜度的偏差不得大
5、于1，埋设必须进入原状土20cm。 d.护筒埋设完毕后，桩位中心点插上12钢筋并拉线十字交叉，以利桩架就位对中。e.护筒埋设后，四周用粘土回填、压实，防止钻孔时浆液漏失。 泥浆 a.护筒的泥浆顶面，应始终高出地下水位至少1.0m。 b.固壁泥浆采用自然造浆法，比重采用现场抽检方法，针对不同地层及时调整泥浆性能。标准为：淤泥成孔控制在1.25-1.30；粉砂、粘性土混圆砾、含粉细砂圆砾、圆砾泥浆比重1.30-1.40；粘土可适当调稀，可控制在1.20-1.25；一次清孔泥浆性能综合指标控制：比重1.20-1.25，含砂率8%；二次清孔泥浆性能综合指标控制：比重1.15-1.20，含砂率6%；泥浆
6、循环系统：循环槽沉淀池循环池废浆池。 成孔施工a. 成孔质量标准见下表：序 号项 目标 准1成 孔 方 法回转式、泥浆护壁2桩径允许偏差.50mm3桩 长600、700以有效桩长为主，800以进入持力层为主，同时有效桩长不小于73m.4垂直度允许偏差(%)0.55孔底沉渣设计要求6桩位允许偏差规及设计规定 b.成孔操作 (a)施工前安排专职施工员在现场负责操作，并给予要求，钻孔桩的施工才能开始。 (b)钻孔委派有经验的施工人员主持。桩机施工人员必须持证上岗。钻孔前，对施工人员作全面的技术交底，使施工人员对钻孔所在地区的地质和水文等情况，必须有一全面了解。施工人员必须持证上岗。 (c)钻孔时设备
7、必须完好，钻孔必须有记录。 (d)钻孔过程中，若发现钻孔位置处的地质情况与设计图纸上描述的有显著差别时，应写出书面报告请示监理工程师，在监理工程师批准之前不得进行下一步工作。 (e)根据孔位处的地质、水文等条件以及桩的尺寸，选择适合的钻孔方法，并符合规的有关规定。 (f)桩机就位必须稳固、周正、水平，先将机架底盘调到水平。GPS-15回转钻机要求钻机底座应平衡、坚固，滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心，必须在同一铅垂线上。 c.GPS-15回转钻机钻孔钻具下放前，做好检查工作，钻进过程中，注意第一、二根钻杆的进尺，保证钻具与孔的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进，须指定专人操作。钻进2米后，重新校
8、正钻机的水平，确保钻杆垂直度符合规要求。钻进中需要根据地层的变化而变化钻进参数，在整个钻进过程中指定专人操作。在粘土层中钻进速度宜为4890转/分；在淤泥质土的钻进速度宜为4070转/分；在松散易塌的地层中，泥浆的比重一般控制在1.21.4，粘度1824秒。同时还根据钻机负荷、地层的变化、钻孔的深度、含砂量的大小等具体情况，及时采用相应的钻进速度，待试桩后确定合理的技术参数。 钻孔控制：钻机就位后，安装周正稳固，保持施工中不倾斜，不移位，并在钻孔过程中经常复检，当钻至软硬地层变异处时，缓钻进，并采取钻完一段再复扫一遍的方法。在提拔钻具时，发现有受阻现象的孔段，应指定专人进行纠正。复扫的工作，必
9、须认真对待和操作、处理。接钻杆必须先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟后再拧卸加接钻杆。除桩机安装稳固、开孔时主动钻杆轴线位于转盘中心外，钻进时每次加接钻杆单根之前，必须检查主动钻杆轴线是否对中转盘中心。如有偏位，必须及时调整桩机基台或修整孔壁纠斜。钻孔过程中泥浆循环槽必须经常疏通，定期清理。废浆按市区泥浆处理暂行办法委托专业公司运输消纳。 成孔检验 a. 成孔后用测绳测量孔深，严格控制终孔深度不欠深、不超深，必要时采用桩孔检测仪或孔规用钻机吊绳吊入孔中检测桩径与孔斜。终孔后及时通知监理或业主，待监理或业主确定达到终孔条件后，方可终孔。未经检查和监理工程师批准的钻孔不得浇注混凝土。 b.孔径
10、和孔深必须符合图纸要求。 c.当检查时发现有缺陷，及时向监理工程师报告并提出补救措施的建议，在取得批准前不准继续施工。清孔施工a第一次清孔：钻孔至设计深度后，停止进尺，稍提钻具离孔底1020cm，保持泥浆正常泥浆循环，回转钻定时空转钻盘，以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出。第一次清孔要求达到以下标准：孔底沉渣基本全部清除干净，能准确测量孔深，孔泥浆中无泥块悬浮。清孔时间30分钟。b第二次清孔：为保证灌注砼前孔底沉渣达到设计规要求，要求进行二次清孔。采用气举排渣法。方法如下：(1)方法选择：清除孔底淤积的方法采用气举排渣法。此法的原理是藉助气举排渣器将液气混合，利用密度差来升扬排出孔底的沉渣。清除孔
11、底沉渣的工作，当在浇筑混凝土前进行孔底淤积的清理，必要时补充清孔。(2)施工顺序：钢筋笼、导管下设完毕进行第二次清孔。(3)质量检测：清孔后，孔底500mm泥浆比重应1.25，含砂率6%，粘度28s，孔底沉渣厚度50或100mm。(4)清孔结束后，孔应保持水头高度，并应在30分钟灌注混凝土。若超过30分钟，必须重新测定泥浆指标，如超出规允许值，则应再次清孔。钢筋笼制作a. 进场钢筋(a)凡按设计施工图所配各种受力钢筋均应有钢材出厂合格证、质量保证书，且机械性能和化学成分指标符合设计要求和有关规规定，每进一批都必须做物理力学性能试验，焊条的牌号要与钢筋的性能相适应且有质保书。进场材料需报业主、监理验收，并取样复检合格后方可投入使用。(b)质保书复印件清晰，且应填写单位工程名称，使用部位、调拔数量及时间，经手人签字，原件存放处，中转单位盖红章。(c)进场钢筋应由质检员进行验收，确认钢筋无锈蚀、油渍等，才可入库。b.钢筋笼制作标准见下表。项 目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼总体长度允许偏差 mm102010100 c.钢筋笼制作要求 (a)钢筋笼制作前清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时必须准确控制下料长度。
