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1、第二章 底盘故障的诊断第一节 离合器分离不彻底的故障诊断与排除1实训容及目的1)根据故障特征分析离合器分离不彻底的原因，并确定故障部位。2)熟练排除离合器分离不彻底的故障。3)正确验证故障排除后的效果。2实训技术标准及要求 1)离合器能够迅速彻底地切断发动机与变速器之间的动力传递，并能平稳可靠地接合，且无异响。 2)摩擦片厚度不能超过原厂规定的使用极限。 3)以原车维修手册上的技术参数和要求作为技术标准。 3实训器材和用具 丰田轿车若干辆。排除故障时可供更换的性能合格的零部件若干，拆装离合器芯棒若干个；扭力扳手、常用扳手、钳子、旋具各若干；百分表、游标卡尺、直角尺、直尺各若干，干净汽油、润滑脂
2、、棉纱若干。 4实训注意事项1)检查与排除故障时，均应依照丰田轿车有关技术参数和规定进行拆检与装调。 2)对双片周布弹簧式离合器的故障诊断与排除，应另行增加与其相关的项目和容。 3)故障的设置可根据实际条件进行选择。 4)实训与考核前必须具备正确使用离合器的操作能力。 5实训操作步骤(1)故障现象离合器踏板踩到底时，离合器处于半接合状态，其从动盘没有完全与主动盘分离，换档困难；挂低速档时，离合器踏板尚无完全放松，有发动机熄火现象。故障诊断先将变速器处于空档位，使发动机高速运转；再踩下离合器踏板，将变速器挂“倒档”或“一档”，看是否能平稳接合。若各齿轮能平稳啮合，则判定其工作状态良好；若换档困难
3、并伴有齿轮撞击声，则说明离合器分离不彻底。(3)故障原因分析及排除方法 1)离合器踏板自由行程过大，而离合器踏板行程过小，使离合器分离不彻底。应按规定调整离合器踏板行程和自由行程。 2)离合器液压传动系统中有空气或管路有渗漏，主缸、工作缸活塞密封不良或储液室通气孔堵塞。检查泄漏情况，紧固管接头，更换主缸、工作缸的密封件。 3)从动盘或压盘翘曲不平。应更换从动盘或压盘。4)离合器操纵机构中，钢索磨损严重或紧固螺栓松动。应重新紧固或更换钢索。5)膜片弹簧弹力减弱或分离指端磨损过度。应更换膜片弹簧。考核点1考核要求掌握离合器分离不彻底故障的确诊方法。熟练排除离合器分离不彻底的故障。用正确方法验证故障
4、排除后的效果，并得出正确结论。故障的设置及选取原则见表3-4l。2考核时间考核时间30min。3考核评分标准离合器分离不彻底故障诊断与排除的容和评分标准见表3-42。第二节 离合器打滑的故障诊断与排除1实训容及目的1)正确分析离合器打滑的故障原因，确定故障部位。2)熟练排除离合器打滑的故障。3)正确进行故障排除效果的验证。2实训技术标准及要求1)离合器能够迅速彻底地切断发动机与变速器之间的动力传递，并能平稳可靠地接合，无异响、无打滑现象。2)摩擦片的厚度不能超过原厂规定的使用限度。3)从动盘摩擦片及钢片不得折断、破裂及铆钉松动等。4)技术参数应符合原厂规定。3实训器材和用具丰田轿车若干辆。排除
5、故障时可供更换的性能合格的零部件若干；游标卡尺、直尺、角尺、扭力扳手、扳手、钳子各若干；干净汽油、容器、棉纱及细砂布等若干。4实训注意事项1)丰田轿车可在不拆卸发动机的情况下，利用专用工具进行离合器的拆卸。2)拆卸离合器时，直先拆下变速器。安装时，必须保持各部件原来的位置和方向，如从动盘、回位弹簧、橡胶防尘罩、分离轴承传动臂及离合器盖和飞轮壳上的标记等。3)故障的设置可根据实际条件进行选择。4)实训与考核前，必须具备正确使用离合器的操作能力。5实训操作步骤(1)故障现象离合器打滑表现为汽车起步困难，汽车在行驶中车速不能随发动机转速的提高而提高，感到行驶无力，上坡满载行驶时深感动力不足，还会有冒
6、烟、烧焦味出现。(2)故障诊断1)汽车起步时，离合器踏板抬起很高，汽车不能起步；加速时，车速不能随发动机转速的升高而提高，并感到汽车无力，说明离合器打滑。2)变速器挂入低速档，拉紧驻车制动，缓抬离合器踏板，使离合器逐渐接合，同时加大节气门，发动机无负荷感，汽车不能起步，发动机又不熄火，说明离合器打滑。(3)故障原因分析及排除方法1)离合器操纵系统调整不当，离合器踏板没有自由行程，应检查并按规定调整。2)从动盘摩擦片严重磨损时，则铆钉外露。若铆钉埋头深度小于0.30mm，应更换摩擦片。新摩擦片应洗净并用压缩空气吹干。3)摩擦片上若有油污，则应清除摩擦片、压盘及飞轮上的油污。4)膜片弹簧弹力不足、
7、变形、损坏，应更换。5)离合器盖与飞轮的连接螺栓松动，检查并重新紧固。6)压盘有缺陷或分离又卡住，分离轴承不回位，检查排除发卡或不回位的故障。7)从动盘摩擦片磨损逾限，减弱了膜片弹簧的压紧力，使发动机应输出的转矩不能完全传递到变速器，汽车上坡、加速时离合器打滑，此时应更换离合器摩擦片。考核点1考核要求 根据现象判断与查出离合器打滑的故障原因。正确进行离合器打滑故障的检查，并能熟练排除故障。验证故障排除后的效果，排除故障后的离合器应能正常工作。故障部位的设置及选取原则见表3-43。2考核时间考核时间50min。3考核评分离合器打滑故障诊断与排除的容和评分标准见表3-44。第三节 离合器异晌的故障
8、与诊断1实训容及目的1)分析离合器产生异响的原因，根据异响特征查出故障部位。2)熟练排除离合器异响的故障，并正确验证故障排除后的效果。 2实训技术标准及要求1)离合器能够迅速彻底地分离，并能平稳可靠地接合，且无异响。2)摩擦片厚度不得超过原厂规定的使用极限。3实训器材和用具丰田轿车若干辆。排除故障时可供更换的性能合格的零部件若干；扭力扳手、常用扳手、钳子、旋具、游标卡尺、塞尺、直尺各若干；专用工具拆装离合器芯棒若干个，干净汽油、C6润滑油、棉纱等若干。4实训注意事项1)拆装过程中，必须按照有关技术要求和规进行操作，并使用专用工具。2)除上述异响外，若其他部位出现异响，则应根据异响部位及特征进行
9、相应的诊断(如紧固件松脱等)，并予排除。3)对双片、周置弹簧式离合器异响故障的诊断与排除，应另行增加相关的项目与容4)故障的设置可根据实际条件进行选择。5)实训与考核前，必须具备正确使用离合器的操作能力。5实训操作步骤(1)故障现象在工作过程中，有时离合器会发出各种不同的响声。(2)故障诊断在发动机怠速运转过程中，当踩下或抬起离合器踏板时，发出“沙沙”响声，则为分离轴承响。 (3)故障原因分析及排除方法 1)当离合器将要分离或将要接合的瞬间发出响声，一般是因为从动盘铆钉或摩擦片铆钉松动，或从动盘毂花键齿磨损严重，或减振弹簧损坏造成。应检查铆钉的紧固情况，齿毂的磨损情况和减振弹簧有无松旷、断裂，
10、进行修复或更换部件。 2)离合器踏板踩到底，离合器发出金属干摩擦声。说明分离轴承损坏不转，应更换轴承。 3)踩下离合器踏板时，离合器前部发出响声，可能是变速器输入轴前端轴承发响。应检查润滑或更换轴承。4)抬起离合器踏板，离合器接合时，在离合器后部发出响声。可能是变速器有故障引起的，或是压盘与离合器盖连接钢片的铆钉松动，应重新铆接。5)离合器完全接合时发出响声，一般是分离轴承与分离又之间的间隙小，或没声间隙造成的。应检查分离叉和离合器踏板回位弹簧的弹力。如弹力不足或弹簧折断，应换新件。考核点1考核要求 根据异响特征确定故障部位，查明异响原因。 熟练排除离合器异响的故障。正确进行离合器的拆装、调整
11、、更换，操作熟练。故障设置与选择原则见表3-45。2考核时间考核时间50min。3考核评分标准离合器异响故障与诊断的容和评分标准见表3-46。第四节 手动变速器自动脱档的故障诊断与排除1实训容及目的1)根据故障现象分析故障原因，查找出故障部位。2)熟练掌握排除变速器自动脱档故障的操作技能。3)正确验证故障排除后的效果。2实训技术标准及要求1)变速杆操作性能正常。2)变速器与发动机连接紧固牢靠。3)变速器齿轮、轴、轴承等零件技术状态及各部配合良好。4)变速又轴定位槽、定位球、定位弹簧等锁止定位稳定可靠。3实训器材和用具丰田轿车若干辆。排除故障时可供更换的性能合格的零部件若干；扭力扳手、扳手、钳子
12、、旋具、塞尺、变速杆量规各若干，汽油、润滑油、棉丝等若干。4实训注意事项1)必须正确使用变速器，掌握正确的操作方法，禁止违规操作。2)必须按照原厂要求使用变速器润滑油。 3)故障的设置可根据实际条件进行选择。5实训操作步骤(1)故障现象汽车在行驶过程中，变速器变速杆自行跳到空档位置。(2)原因分析及排除方法1)接合套或齿轮的牙齿，由于长期反复的挂档、摘档、相互撞击、磨损，使相互啮合的牙齿在齿长方向磨损不均匀而形成锥形。磨损成锥形的牙齿在传力过程中，会产生轴向分力。当此轴向分力增大到足以克服操纵机构中定位弹簧的力时，便会使挂上档的变速器自行跳回到空档位置，形成变速器跳档。此时应检查接合套或齿轮的
13、牙齿磨损情况。若磨损严重，则须更换接合套或齿轮的牙齿。2)变速器操纵机构中的定位装置失效，如定位弹簧过软或折断、换档又轴上的定位凹槽过分磨损或钢球丢失等，都会使定位作用减弱或消失，造成跳档。应检查并视情况更换弹簧。3)变速器变速杆或又轴、拨又等零件变形、严重磨损或固定螺栓松动等，可能使换挡齿轮接合套的牙齿挂不到位，定位钢球不能进入定位凹槽，产生跳档。此时应检查变速器变速杆或叉轴、拨叉等零件的磨损情况，严重时更换。4)变速器中，各轴承卡环或齿轮背面的推力垫圈磨损过大或配合尺寸不当，轴承盖或轴承松动等，应检查齿轮或接合套的齿圈的牙齿是否磨成锥形或损伤。磨损严重应更换。5)变速器轴承松旷、变速器壳体
14、变形、壳体前平面翘曲等，导致轴的倾斜或变形，破坏齿轮的正常啮合，引起变速器跳档。检查并视具体情况更换厚度适当的卡环、垫圈或轴承。考核点1考核要求 正确分析故障原因，找出故障部位。熟练排除故障，并验证故障排除后的效果。正确使用变速器。故障设置及选取原则见表3-47。2考核时间考核时间50min。3考核评分标准手动变速器自动脱档故障与排除的容和评分标准见表3-48。第五节 汽车转向沉重的故障诊断与排除1实训容及目的1)掌握四轮定位仪的使用方法。2)能够正确分析汽车转向沉重的原因，查出故障部位。3)熟练排除汽车转向沉重的故障，并验证故障排除后的效果。2实训技术标准及要求1)汽车方向盘应转动灵活、操纵
15、方便、无阻滞现象；2)前轮定位参数符合原厂规定要求。3实训器材和用具丰田轿车、丰田机械式转向器各若干。四轮定位仪、空气压缩机、压杆油枪各若干；气压表、弹簧秤各若干，排除故障时可供更换的性能合格的零部件若干；扭力扳手、扳手、旋具各若干，润滑油、棉丝等若干。4实训注意事项1)转向器装复后，必须检查齿轮与齿条的啮合间隙，并进行调整。2)排除故障时的操作顺序可适当调整。3)故障的设置可根据实际条件进行选择。5实训操作步骤1)做转向试验，进行转向沉重的故障确诊。2)检查轮胎气压是否充足，若充气不足，则应进行充气。若充气后故障消失，则表明故障系轮胎气压不足(主要是前轮)。3)检查转向器及转向节衬套、轴承，以及纵、横拉杆各连接处的润
