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1、怀化大汉旺龙府桩基工程施工组织设计编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：湖南长大建设集团怀化大汉龙城旺龙府住宅小区项目部编制日期：2012年12月8日目录一 工程概况11 工程总体说明12 工程特点13 编制依据24 编制原则3二 施工工艺简述3三 关键步骤41 桩位放样阶段42 挖孔准备阶段53 分段成孔阶段64 探岩后岩底处理阶段75 钢筋笼制作和安放76 浇注桩芯砼阶段87 冲击钻进成孔与水下混凝土浇注97.1 冲击钻进成孔97.2 水下混凝土浇注11四 特殊地质条件情况下的现场处理预案151 流砂、流泥处理预案152 溶洞处理预案16五 资源配备161 项目组织机构和管理人员组成16
2、2 劳动力组织安排183 设备机具计划安排184 施工用电量19六 质量控制201 组织机构保证202 人员保证措施213 原材料管理措施224 施工技术措施和施工工序方面的质量保证措施234.1 施工技术保证措施234.2施工工序保证措施24七 安全文明生产措施271 安全管理目标272 组织管理措施273 安全技术操作规程284 安全管理体系295 人工挖孔桩施工安全要求及措施296 用电安全337 钢筋工程安全358 事故预防39八 进度安排421 施工进度计划422 施工进度保证措施422.1组织措施422.2技术措施432.3经济措施442.4季节性施工措施44九 应急预案及应急措施
3、481 应急救援领导小组架构图482 联系方式483 应急救援领导小组及职责494 应急救援流程515 应急培训及演练516 应急措施52图8 施工进度计划横道图55一工程概况1工程总体说明1.1. 工程名称：怀化大汉旺龙府（旺龙府住宅小区桩基础工程）1.2. 工程地点：怀化市顺天北路西、紫东路北1.3. 建设单位：怀化市大汉置业有限公司1.4. 建设规模：场地范围内有16栋高层住宅楼，地下车库二层，局部一层。基础设计为人工挖孔和机械灌注桩，桩数约为910根，总进尺约18000m。1.5. 基本技术要求：桩径8001600mm，桩净长6-25m，人工桩采用钢筋混凝土护壁，护壁砼强度为C30，桩
4、芯砼强度为C30，机械桩护壁上部采用钢护筒，下部采用泥浆护壁，桩端持力层为微风化砾岩或灰岩，桩身进入持力层的厚度为0.5m，桩顶嵌入承台高度为0.1m，钢筋笼锚入承台长度不小于35倍主筋直径。2工程特点2.1. 土方开挖量大预计开挖方量约30000m3，灌注桩芯砼方量约14000m3，人工挖孔有效工期控制时间为30天，机械灌注桩有效工期时间为90天。正常工作进度要求每天需完成挖方400m3左右，进尺达250m左右。钢筋笼加工和灌注桩芯砼为同步穿插工作，钢筋笼加工每天需完成加工68t，钢筋笼通长配置，制作时先做好上部固定节长部分，并留好锚固长度，然后根据桩长加工好底部调整节；桩芯砼浇筑为分批集中
5、浇筑，计划分四批完成，最多一批即第一批浇筑量约5000m3，拌合站生产能力须达到每天出砼500m3以上。2.2. 成孔过程中存在的不可预见因素多本场地为溶蚀及剥蚀丘陵地貌区及冲洪积沟谷地貌区，经推土平整留大量地表水，某些部位土体经长时间浸泡后可能成为饱和粘性土而具流泥性状，沟谷地带挖孔时尤应注意溶蚀沟中的溶泥，遇此问题采用流砂处理方案挖掘，见后述“流砂、流泥处理预案”；剥蚀地貌地带某些孔位浅部就可能有剥蚀基岩出露，一般为灰岩，风镐打凿的效率极低，或根本不能打凿，建议改为独立基础。场地持力层为微风化砾岩和灰岩，岩土勘察描述灰岩中存在溶洞，本场地所有桩孔浇筑前必须事先探岩，探岩深度为进入完整岩层5
6、米以上，以确保高层建筑桩基持力层以下5米为完整岩石。如溶洞较大人工难以挖掘成孔，建议改用冲击钻成孔，较小或充填有可塑坚硬黏性土的溶洞仍可以人工处理仍采用人工处理，具体处理方成现有场地。推土过程中未进行有效压实，填方区内土体松散并有可能滞案见后述“溶洞处理预案”。3编制依据3.1. 本工程施工图纸；3.2. 本工程采用的有关技术规范：建筑地基处理技术规范(JGJ792002)建筑桩基础技术规范（JGJ94-2008）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范不（GB50204-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4编制
7、原则4.1. 严格遵守施工规范要求，保质保量、保安全；4.2. 采用快速交叉施工，流水作业；注重过程控制，加强工序间衔接，在保质保量保安全的前提下加快施工进度，实现预定工期目标；4.3. 落实雨季施工措施，确保施工期间连续施工，全面平衡机具、人员、材料需求量，力求实现均衡生产；4.4. 妥善安排施工现场，确保安全生产，实现文明施工。二施工工艺简述人工挖孔桩施工步骤如下：准备工作定位放线成孔探岩桩孔验收钢筋工程混凝土工程养护，工艺流程见图1：图1挖孔灌注桩施工工艺流程框图三关键步骤由上图可以看出，本工程所指的关键环节，体现在以下几个工作步骤之中：1桩位放样阶段本次测量根据甲方提供的基础平面图（电
8、子版）以及控制点平面图为基准计算出各桩位点的坐标，并对桩孔点按顺序逐一编号。以规划局提供基准点紫东路A1:X=50927.910,Y=562176.698,Z=239.416A2:X=50925.941,Y=562027.796,Z=242.110,府前路A3:X=51148.587,Y=562181.713,A4:X=51147.232,Y=562079.170,Z=235.487.4点为起始点，利用南方全站仪，采用极坐标法，放样出各人工挖孔桩点位。为确保桩位放样的准确性，开挖前对每个桩位点再采用另一台南方全站仪进行100%复核检查，如两套仪器测量点位误差超过1cm，则需重新确定桩位点。根据
9、建设方提供的相对0.000标高，用水平测量仪引测于场地附近专门埋置标志作为本工程的标高控制点。施测桩点经检查无误后报监理部门或甲方相关人员，由监理或甲方进行抽检复核，准确无误后方可进行下步施工。开挖前须确认甲供（设计院供）电子版施工图与设计蓝图之间是否存在数据误差，特别需确定桩点座标无误，否则现场难以检验全部桩位的准确性，给基础施工带来质量隐患。2挖孔准备阶段挖孔准备阶段需落实人员、相关机具和设备到位、材料到位及相应技术准备、施工流程安排等。本项目根据甲方要求主要施工以下：1栋、2栋、3栋、5栋、6栋、7栋、10栋、11栋、12栋、13栋、15栋、16栋、17栋、18栋及车库桩，共16栋建筑物
10、，约910根桩。由此计算出工期范围内完成计划工作量所必须配置的人员、机具及计划供料情况，制定出相应的技术管理措施、安全防范措施；合理规划施工场地；制定相应的工期节点计划，分节点有步骤地进行流水施工。具体见后述。3分段成孔阶段该工程人工挖孔桩护壁方式为钢筋混凝土护壁，护壁砼强度为C30。按照已校验定位的桩中心点为中心，按图纸所定的桩半径加护壁厚度为开挖半径划圆，人工开挖成孔，每挖1m左右采用吊锤校正桩孔中心，然后迅速护壁，如此循环，直至终孔。3.1. 开挖前必须确定桩位的准确性，有条件时分管施工员应按照施工图给定的数据用钢尺逐一检查桩位与周边桩孔的相对位置数据，发现疑问应及时通知质检工程师，并责
11、成测量人员校核，没有条件复核相对位置的桩孔，由施工员标注后通知测量人员做二次施测，确保两次施测的误差在2cm范围之内。3.2. 开挖前施工员逐一将各桩号的桩径、开挖直径通知给作业班组；第一模成好后及时检查桩孔的圆度、内空直径、护壁厚度、垂直度等成孔参数，有关参数验收标准见质检表。3.3. 第一模兼做安全护栏作用，桩孔出土为粘性土，长距离弃土耗费工时，在边坡及附近桩孔、桩布置较密的区域，挖孔桩护栏可伸出开挖地面40cm，其它地段护栏伸出地面不能少于30cm，护壁厚度按设计图纸规定的厚度进行施工。3.4. 施工员对桩径、垂直度每两模检查一次，并对是否合格进行文字评定备案。3.5. 施工员每天对自己
12、分管区域的已开挖的桩孔进尺作出详实的记录，并报项目部，由质检员归总统计，便于实施动态管理。3.6. 施工过程中施工员将桩顶标高线用油漆标注在桩身护壁内。桩身进入持力层后，施工员及时通知质检员进行自检；从桩端打凿出检验岩样并按规定取样送检，自检合格后以书面形式分批报甲方检查验收，以便于甲方及时安排现场探岩工作。3.7. 桩净距小于2.0m的桩孔，首先不能同时开挖；在确保桩身范围内无流砂、流泥，桩底无溶洞的情况下可以考虑同时开挖，但此情况下同时开挖的桩孔必须同时浇注成型，施工员应特别注意。4探岩后岩底处理阶段4.1. 先采用孔底爆破或孔边局部爆破的方案将溶洞上部的岩体清除，然后探明溶洞的走向及充填
13、物的性质，综合考虑溶洞的大小、走向、高度、充填物的性质，现场及时制定出处理方案，及时报监理及甲方部门审核。4.2. 溶洞的大小及充填物的性质决定了溶洞处理的难易程度；高度较小或有可塑坚硬充填物的溶洞可以采用预先打入钢筋，然后稻草堵漏采用半模板护壁方式来处理；复杂的大溶洞只能通过冲击成孔灌注桩来处理。4.3. 溶洞处理详见岩溶作业预案4.4. 成孔合格后，质检工程师做好自检资料，由甲方组织验孔工作。验孔完毕后，会签验孔表存档。5钢筋笼制作和安放5.1. 充分考虑好场地面积。先对场地进行硬化，然后合理分区。堆料区考虑6种不同的钢筋集中分开堆放所需最小的场地面积；成品区考虑好10种不同直径的钢筋笼分
14、开挂牌堆放所需的最小场地面积；制作区考虑4个钢筋笼同时加工所需的最小场地面积。5.2. 钢筋笼制作过程中施工员须严格按照规范进行跟踪质检，杜绝不合格钢筋笼进入成品区。主筋要按规定进行调直，箍筋拉直后根据不同的钢筋笼尺寸进行定尺盘圆工作；仔细检查焊点质量，焊接电流与焊条直径必须匹配，焊工、钢筋工由有证人员持证上岗。5.3. 钢筋笼现场转运以人工转运为主，吊车及其它机械转运为辅；对于笼长小于9m米，笼重小于300kg的钢筋笼，可采用人工拔杆吊入孔中，其它型号钢筋笼采用吊车吊入孔中，钢筋笼不论采用地面焊接还是井口焊接，主筋焊接接头要有50%错开100cm，主筋焊接优先考虑搭接焊，搭接长度为10d。5
15、.4. 钢筋笼定位采用架管支撑悬挂定位，四周设垫块以保证保护层厚度，根据桩顶标高线位置，预留好钢筋笼的锚固长度。6浇注桩芯砼阶段混凝土的灌注采用泵送方式进行灌注。6.1. 浇注桩芯砼之前必须有现场桩顶标高标志线，桩顶标高测量数据表、隐蔽工程验收记录、桩端岩石抗压强度试验报告、各种材质合格证明报告、主材复试报告、钢筋笼检验批记录、混凝土试验配合比通知单、开盘鉴定、混凝土浇注令等相关资料；修建砼试块养护池。实验员对初开盘的砼料做坍落度测试以备及时调整水灰比；按规定做好标养件和同条件养护件，对试件如实编号并做好试件的养护记录。6.2. 本次砼灌筑因场地大，现场全部汽车方式将现场拌制的混凝土送到孔口，必须考虑道路通畅环境，干灌时震密方式还需考虑砼体的坍落度的影响，遵循“快插慢拔、直插匀拔、插点均布、点距合理”的原则。根据孔内积水情况确定桩芯砼浇灌方式：孔内情况满足干灌条件优先采用干灌方式，砼体坍落度取14-16cm，深部桩芯砼依靠自重密实，浅部4米范围内依靠振捣密实，浇注控
