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1、CRTS 型板式无砟轨道技术培训目录1. 总体结构及整体流程错误！未定义书签。2. 底座施工作业指导33. 隔离层及弹性垫层施工作业指导54. 轨道板粗铺作业指导75. 轨道板精铺作业指导96. 自密实混凝土配制、灌注作业指导107. 揭板试验18一、总体结构及整体流程单元结构 、复合结构 、主材单一、可修性强 1.1结构组成：钢轨（60kg/m）、扣件(WJ-8B)、预制轨道板、配筋的自密实混凝土、限位挡台、中间隔离层（土工布）和钢筋混凝土底座。1.2无砟轨道采用单元分块式结构，在路基、桥梁和隧道地段，轨道板采用不连接的分块式结构。1.3底座板在每块轨道板范围内设置两个限位挡台（凹槽结构），
2、底座板与自密实混凝土层间设置中间隔离层。1.4轨道板采用分块式结构，混凝土强度等级为C60，标准轨道板长度为5350mm(32米)，4856mm（24米），厚度190mm,宽度2500mm。1.5底座为混凝土结构，路基地段混凝土强度等级为C25。桥梁和隧道地段混凝土强度等级为C40。底座厚度在路基地段为240mm，桥梁和隧道地段为190mm，个别曲线超高超高110mm地段，底座厚度为290mm.每块轨道板对应的底座板上设置两个凹槽，起纵横向限位作用。1.6轨道板与底座板间设置自密实混凝土，厚度为90mm，采用钢筋网配筋设置。1.7自密实混凝土与底座板间设置中间隔离层。1.8 CRTS型板式无砟
3、轨道施工工艺流程长钢轨铺设轨道静态精调无砟轨道铺设施工准备路基面(梁面或隧底)清理混凝土生产运输底座混凝土施工轨道基准点（CP）测设与评估轨道板运输及存放粗铺自密实混凝土制备及运输自密实混凝土灌注轨道板吊装、自密实混凝土钢筋焊接网片与轨道板底部门式钢筋连接绑扎底座钢筋模板施工轨道板精确调整中间隔离层及限位挡台周围弹性垫层铺设自密实混凝土模板施工CP控制网测设与评估线下工程沉降变形观测评估二、底座施工作业指导2.1施工工艺流程钢筋混凝土结构，底座板宽度较轨道板边缘各宽200mm，为2900mm；底座板厚度为190mm，底座混凝土强度等级为C40，钢筋为CRB550级冷轧带肋钢筋焊接网（工厂化加工
4、制作）。桥梁每一块轨道板对应的底座位置设置伸缩缝一道，伸缩缝宽20mm，采用聚乙烯泡沫板或泡沫橡胶板填缝，并采用聚氨脂或沥青软膏密封，其填充厚度不小于30mm，底座板间不连接。桥梁施工工艺流程图梁面验收限位凹槽、底座板模板安装砼养护检查验收 2.2路基施工工艺流程路基无砟轨道底座在设计时速为200km时采用连续浇筑。底座宽度3100mm，厚度240mm，且路基曲线段地段由基床表层提供曲线超高值。底座在每块轨道板范围内设置两个限位凹槽，采用凹槽结构，深100mm，长宽尺寸为1000mm700mm。凹槽周围（侧面）设置弹性垫层。路基底座根据所处位置的不同主要分2种结构形式，即普通路基上和路基无砟轨
5、道起点、终点地段上底座。（1）普通路基上底座结构自上而下为：19cm轨道板、9cm自密性混凝土、24cm砼底座。（2）路基起点、终点6m左右和11m左右底座下部设置端梁。 路基地段底座混凝土强度等级采用C25，对材料的选定、施工工艺及耐久性要求按照设计文件执行。端梁施工流程见下图路基底座板施工工艺流程图测量放样底座板、限位凹槽安装模板浇筑面洒水湿润养护检查验收2.3基面验收为了保证无砟轨道各部结构的技术条件，施工前应对基层表面施工质量进行验收，桥梁为轨道中心线2.6m范围内的梁面进行拉毛处理。2.4预埋筋桥梁预埋筋因架梁运梁的需要，分为梁内和底座板内两部分。桥内部分（含套筒）在梁场制作时预埋在
6、箱梁顶板内；底座板内部分在底座板施工时用套筒连接，伸入底座板钢筋内。设计位置预埋钢筋折断或者缺少的情况下要求植筋，将桥面清理干净。2.5放样测量人员根据设计图纸，以CP控制网为基础，利用全站仪自由设站对底座模板控制点放样出模板安装线。2.6钢筋工程钢筋网片在预制厂家集中预制完成后拉运至现场（生产工厂化），现场验收按其重量过磅验收，要求网片实际重量与理论重量偏差在4.5%以内，并检查其外观尺寸。底座板内的钢筋焊网由具备资质的厂家加工成型，运输到施工现场吊装到上桥。焊网运输车辆的长度与焊网长度相匹配，焊网的吊装时采用专用吊具进行，确保吊装过程中焊网不松动、不变形。安放焊网应根据设计的平面位置及高程
7、调平、调直。 钢筋焊接网外观质量检查应符合下列规定： 1) 钢筋焊接网交叉点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的 1。并且任一根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋上交叉点总数的50。焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。 2) 焊接网表面不得有影响使用的缺陷，可允许有毛刺、表面浮锈以及因取样产生的钢筋局部空缺，但空缺必须用相应的钢筋补上。焊接网几何尺寸允许偏差项 目 允许偏差 网片的长度、宽度（mm） 25网格的长度、宽度（mm） 10 对角线差（%） 1 注：表中对角线差系指网片最外边两个对角焊点连线之差。采用墨斗按照设计位置在基层面弹出钢筋网片位置，然后铺设钢筋网片，绑扎、上下网片之间钢筋，并加
8、垫垫块。上层钢筋保护层厚度为40mm，下层钢筋保护层为30mm。焊网安装允许偏差序 号项 目允许偏差（mm）1钢筋焊网平面位置152钢筋焊网竖向位置102钢筋保护层厚度+10 -5焊网现场吊装图2.7支立底座板模板底座模板必须采用可调式模板。模板安装前必须对模板表面清理后涂刷脱摸剂。模板安装时，根据CP控制网测量模板平面位置及高程，并通过模板的调整螺杆调整模板顶标高达到底座设计标高。模板安装要平顺、牢固，接缝严密，防止跑模、漏浆。底座凹槽处为整体钢模，凹槽处模板通过角钢，直接固定在侧模上，解决了浇筑时底座模板上浮问题。桥梁地段梁缝大于14cm地段，梁端轨道板底座悬出0-8cm设计，因此除铺设轨
9、道板外，施工期间禁止在其上堆放重物或通行车辆，如必须通行车辆时，应采用搭短桥的方式通过，避免悬出端混凝土局部受损。底座模板安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1顶面高程0,-52宽度53中线位置5限位凹槽模板安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1顶面高程0,-52长度和宽度+5,03凹槽中心与底座模板内侧距离52.8底座板混凝土施工 2.8.1当底座的钢筋焊接网片安装完成，模板支撑牢固后进行混凝土浇筑。2.8.2底座混凝土的最小浇筑长度不少于单孔梁长度。2.8.3底座混凝土由拌合站集中搅拌，混凝土罐车运到工地，再由泵车送入模。混凝土的自由落差不能大于1m，混凝土的入模温度不能超过30，
10、混凝土的坍落度控制在设计坍落度范围内。桥梁底座为分块结构，不采用纵连，浇筑混凝土时采取一端向另一端推进，一次成型，中间不留施工缝。混凝土浇筑时，先用工人大致推平，然后用50mm插入式振捣棒振捣，振捣时要快插慢拔，插棒间距为振捣棒直径的10倍，切忌振捣棒触碰模板、连接螺栓和钢筋。最后采用振动梁提浆整平，按设计人工抹出流水坡。路基无砟轨道底座在设计时速为200km时采用连续浇筑，浇筑混凝土时采取一端向另一端推进，中间留施工缝，底座混凝土浇筑前，应对施工缝处凿毛，使界面垂直、粗糙，并洒水湿润。2.8.4混凝土浇筑完成后及时进行养护，养护时间不少于14天。养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。
11、可采用覆盖土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等洒水湿养生方式。夏季施工采取降温措施。当环境温度低于5时，禁止洒水养护，可在混凝土表面喷涂养护液养护，并采取覆盖保温措施。2.9 路基切缝混凝土浇注完12小时以内应进行切缝施工，释放表面应力。切缝深度40-50mm，宽度控制在20mm，切缝设置在设计位置。切缝应尽量保证在浇注后12h内进行，加强养护，防止出现贯通裂缝。气温较低时，切缝时间适当延长。2.10混凝土养护混凝土浇筑完成后及时进行养护，养护时间不少于14天。养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15 。冬季施工应对混凝土做好保温养护措施，夏季施工采取降温措施。2.11底座及凹槽外形尺寸指标
12、底座外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差1顶面高程0,-10mm2宽度103平面位置10 mm4平整度10mm /3m限位凹槽外形尺寸允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1平面位置52长度和宽度+503深度+50三、隔离层及弹性垫层施工作业指导3.1进场原材料的质量控制 中间隔离层所用材料的规格、材质、性能指标应符合设计要求。同一厂家、品种、批号的中间隔离层材料，每25000m2为一批，不足25000m2也可按照双方约定频次进行检验。抽样数量：每批产品随机抽取2%-3%作为样品，且不少于3卷。弹性垫层所用材料的规格、材质、性能指标应符合设计要求。进场检验应逐批检验，检验内容应包括外形尺寸和外观质量
13、、硬度、拉伸强度、拉断伸长率、200%定伸应力和静刚度。同一配方、同一规格、同一工艺条件下连续生产的弹性垫层10000件为一批，不足10000件按一批次，也可按照双方约定频次进行检验。弹性垫层的外形尺寸和外观质量的抽检数量为每批10块；弹性垫层物理力学性能检验数量为每批从外形外观检查合格产品中抽取5块。3.2隔离层及弹性垫块施工工艺流程隔离层施工工艺流程图底座验收测量放样验收下一步工序弹性垫层施工工艺流程图限位挡台清理验收3.3隔离层施工3.3.1底座处理 铺设前应用风力灭火器彻底对底座进行清洁和清理，保证铺设范围内底座洁净且无砂石类可能破坏隔离层的磨损性颗粒。 3.3.2根据CP控制网对无砟
14、轨道底座施工段进行测量放样，弹出隔离层边线。3.3.3中间隔离层土工布的铺设 中间隔离层应采用单位面积700g/m2 ，厚2mm土工布，宽度为260010mm。底座混凝土强度达到设计强度的75%后可进行隔离层施工。弹线用墨斗沿线路纵向在轨道板两侧及中间弹出三条30cm宽的胶粘剂涂刷带边线，线条应清晰、准确。铺设土工布首先将整张土工布铺在底座表面，在限位凹槽的位置用刀将土工布割出方孔，使整张土工布与底座板表面密贴（含限位凹槽）。每一段内的土工布连续铺设，轨道板下中间隔离层土工布不允许搭接。整平铺上土工布后应立即压上保护层垫块，垫块材质、强度等级与自密实混凝土相同，防止滑动，禁止人员踩踏。在自密实混凝土模板安装、固定前，应对土工布拉扯平整。3.4弹性垫层施
