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1、现场设备、工业管道焊接质量检查项目表 项目名称：分项工程名称： 检查单位：检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式检查结果备注1.1焊接人员1.1.1焊接管理人员的配置是否符合规定现场配设焊接技术人员、质量检查员，要求具有中专以上学历及一年以上的焊接生产实际经验，能具体指导、检查现场的焊接工作（技术、质检人员具有上岗证）。GB50236-1998 2.0.2 重点检查符合要求 尚需完善 不合要求 1.1.2焊工资格证的符合情况焊工必须取得相应项目的资质证书并取得一体化项目入场许可证后方可上岗。GB50236-1998 2.0.2.4重点检查符合要求 尚需完善 不合要求 1.2焊接质量管理体系焊
2、接质量管理体系是否已经建立工程管理及施工单位应建立焊接质量管理体系。GB50236-1998 2.0.3 抽查符合要求 尚需完善 不合要求 1.3技术文件检查1.3.1是否按规定进行了焊接工艺评定施工承包方应在工程焊接前对被焊材料按规定进行焊接工艺评定。GB50236-1998 4.1重点检查符合要求 尚需完善 不合要求 1.3.2焊接作业指导书是否符合要求焊接技术人员应负责焊接工艺评定、编制焊接作业指导书和焊接技术措施指导焊接作业（主要包括：焊接方法、焊接位置、接头形式、焊接参数等工艺要求；预热、后热等技术措施），并向焊接人员进行技术交底。GB50236-1998 2.0.2重点检查符合要求
3、 尚需完善 不合要求 1.3.3焊接过程文件、记录在有无损检验要求的焊缝竣工图上应标明焊缝编号、无损检验方法、局部无损检验焊缝的位置、底片编号、热处理焊缝位置及编号、焊缝补焊位置及施焊焊工代号。GB50236-1998 11.4重点检查符合要求 尚需完善 不合要求 焊缝施焊记录及检查检验记录应符合相关标准的规定。符合要求 尚需完善 不合要求 1.4焊接材料检验与管理1.4.1焊接材料是否按规定进行了检查检验采用的焊条、焊丝，其质量不得低于现行国家标准，并符合设计和焊接作业指导书的规定。GB50236-1998 3.0重点检查符合要求 尚需完善 不合要求 焊接材料的质量合格证明文件齐全，符合要求
4、；焊条药皮不得有脱落或明显裂纹，出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。符合要求 尚需完善 不合要求 焊接用各种气体纯度符合规定。符合要求 尚需完善 不合要求 1.4.2焊接材料管理是否符合要求施工现场焊接材料贮存场所、焊条烘干室的环境及温度、湿度应符合规定。JB/T3223-1996抽查符合要求 尚需完善 不合要求 焊接材料烘干时间、温度、保管、发放、清洗、回收制度符合要求并有记录。符合要求 尚需完善 不合要求 1.5焊接环境焊接环境条件是否符合要求焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。GB50236-1998 2.0.4抽查符合要求 尚需完
5、善 不合要求 焊条电弧焊接时，风速8m/s；气体保护焊接时，风速2m/s；必须采取措施，否则不得进行焊接作业。符合要求 尚需完善 不合要求 铝及铝合金焊接时相对湿度不得大于80%；其他材料焊接时不得大于90%。 符合要求 尚需完善 不合要求 当焊件表面潮湿，覆盖有冰雪或在下雨下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时不应进行焊接。符合要求 尚需完善 不合要求 2.1碳素钢的焊接及焊接一般要求2.1.1焊缝设置钢板卷管或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵缝应大于壁厚的3倍，且100mm；同一筒节上两相邻纵缝间的距离200mm。GB50236-1998 6.1.2抽查符合要求 尚需完善
6、不合要求 加热炉受热面管子焊缝中心与管子弯曲起点、联箱外壁及支、吊架边缘的距离70mm；同一直管段两个对接焊缝间的距离150mm；管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点距离管子外径，且100mm。符合要求 尚需完善 不合要求 管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离50mm；同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径150mm时，150mm；公称直径150mm时，管子外径。符合要求 尚需完善 不合要求 焊缝的设置应避开应力集中区,便于焊接和热处理。符合要求 尚需完善 不合要求 不宜在焊缝及其边缘上开孔，当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，须按要求进行无损检测并合格。符合要求 尚需完善 不合要求 2.1
7、.2焊缝坡口加工焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。GB50236-1998 6.1.3抽查符合要求 尚需完善 不合要求 SHA级管道应采用机械方法加工；SHB、SHC、SHD级管道宜采用机械方法加工，当采用氧乙炔焰或等离子切割时，切割后必须除去影响焊接质量的表面层。SH3501-2002 7.2.3符合要求 尚需完善 不合要求 焊件组对前应将不小于1020 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。GB50236-1998 6.2.2符合要求 尚需完善 不合要求 2.1碳素钢的焊接及焊接一般要求2.1.3焊缝组对及组对尺寸除设计规定需
8、进行冷拉伸或冷压缩的工件外，焊件不得进行强行组对。GB50236-1998 6.2.3抽查符合要求 尚需完善 不合要求 设备、容器对接焊缝组对时，其错边量应符合相应规定；不等厚对接焊件组对时，厚件端面应按规定进行加工减薄，其错边量应符合本规范 表6.2.5要求。GB50236-1998 6.2.5符合要求 尚需完善 不合要求 不等厚对接焊件组对时薄件端面应位于厚件端面之内，具体见本规范6.2.6。GB50236-1998 6.2.6符合要求 尚需完善 不合要求 壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量应符合： a) SHA级管道为壁厚的10，且不大于0.5mm； b)SHB、SHC及
9、SHD级管道为壁厚的10，且不大于lmm。SH3501-2002 7.2.4符合要求 尚需完善 不合要求 2.1.4焊接工艺措施焊接定位焊缝时应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺并应由合格焊工施焊；与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。GB50236-1998 6.2.9重点检查符合要求 尚需完善 不合要求 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流并应防止电弧擦伤母材。GB50236-1998 6.3.4符合要求 尚需完善 不合要求 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开
10、。GB50236-1998 6.3.7符合要求 尚需完善 不合要求 除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。GB50236-1998 6.3.9符合要求 尚需完善 不合要求 2.1碳素钢的焊接及焊接一般要求2.1.5预热、层间温度及焊后热处理要求焊前预热的焊件其层间温度应在规定的预热温度范围内。GB50236-1998 6.4重点检查符合要求 尚需完善 不合要求 当焊件温度低于0时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15以上。符合要
11、求 尚需完善 不合要求 对有应力腐蚀的焊缝应进行焊后热处理。符合要求 尚需完善 不合要求 焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍；焊后热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，加热带以外部分应进行保温。符合要求 尚需完善 不合要求 焊前预热及焊后热处理温度应符合设计或焊接作业指导书的规定，当无规定时，常用管材焊接的焊前预热及焊后热处理温度宜符合本规范 表6.4.11的规定。符合要求 尚需完善 不合要求 热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。符合要求 尚需完善 不合要求 2.2 CrMo耐热钢的焊接2.2.1焊前准备坡口宜采用机械方法，当采
12、用火焰切割时，应清除熔渣、氧化皮并打磨除去影响焊接质量的淬硬层，且不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。SH/T3520-2004 5.1.2、5.1.3、5.2.6、5.2.7抽查符合要求 尚需完善 不合要求 经火焰切割的坡口表面必要时进行PT或MT，检测范围为坡口及其两侧各20mm。符合要求 尚需完善 不合要求 正式焊接要求预热时，则定位焊缝也应按相同要求预热，且取预热温度的上限。符合要求 尚需完善 不合要求 2.2 CrMo耐热钢的焊接2.2.1焊前准备工卡具与母材焊接时，工卡具材料宜与母材化学成分相同或相近，并有合格的焊接工艺。工卡具焊接也应预热，且取预热温度的上限。SH/T3520-2004
13、 5.1.2、5.1.3、5.2.6、5.2.7抽查符合要求 尚需完善 不合要求 工卡具拆除后，应修磨焊痕，做PT，无裂纹为合格。符合要求 尚需完善 不合要求 2.2.2焊接工艺要求焊接前，根据本标准表5的规定进行预热。SH/T3520 -2004 6.3、6.3、8、9抽查符合要求 尚需完善 不合要求 预热宜采用电加热法；预热范围以对口中心线为基准，两侧各不小于3倍壁厚，且不小于100mm；预热温度宜在对口中心50100mm范围内进行测量。符合要求 尚需完善 不合要求 对含铬量大于3%，或总合金含量大于5%的焊件，钨极氩弧焊打底焊接时，焊缝背面应充氩气或混合气体保护。符合要求 尚需完善 不合要求 焊后有热处理要求的焊缝因故中断焊接，应进行后热，再次焊接前，应进行检查确认无裂纹后方可焊接。符合要求 尚需完善 不合要求 层间温度应等于或稍高于预热温度，每层接头应错开。符合要求 尚需完善 不合要求 需焊后热处理的焊缝，焊接完毕后立即进行200350后热。
