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1、目 录1、 . 22、 . 43、 . 64、 . 75、 . 96、 . 117、 138、 . 159、 1610、 2011、 (备煤工) . 23备煤车间工艺概述1 备煤的任务 备煤的任务就是通过对各种性质的单种煤，通过合理搭配和破碎，得到符合炼焦条件的配合煤（装炉煤）。配合煤的各项指标应满足生产符合国家标准或满足顾客需求的冶金焦炭的要求。2 工艺流程煤1转运站原料煤自煤场来配煤槽顶部配煤槽顶部单种煤M4可逆皮带 M5可逆皮带M10皮带外购原料煤由汽车运输至煤场，将汽车上的原料煤直接卸至煤场或卸至受煤坑，卸至受煤坑的原料煤，经皮带输送机并计量后，通过堆取料机输送至煤场分类贮存。在煤场贮
2、存的原料煤，根据生产需要，由堆取料机取到皮带运输机送至煤1转运站，再经煤1、煤2及1#、2#可逆皮带按照煤种分别送至14个贮煤槽进行单独贮存。根据生产安全科下达的配煤指令，由中控室将配煤指令输入电脑进行自动配煤。单种煤由贮煤槽底部到圆盘给料机，由圆盘给料机控制下煤量，再经电子皮带秤计量后送至煤3皮带输送机，再经4#、5#可逆皮带，进入反击板锤式粉碎机进行粉碎得到符合炼焦条件的装炉煤。装炉煤再经过6#皮带输送机、煤3、煤4转运站及各皮带输送机送至1#、2#煤塔贮存，由炼焦车间炉顶上的装煤车将配合煤装到焦炉进行炼焦。本车间生产工艺采用先配后粉工艺。本工艺的优点：工艺过程简单，设备较少。缺点：对炼焦
3、煤不能根据不同的煤种进行不同的粉碎。堆取料机工岗位操作规程1 职责1.1 负责与中控室、班长联系，完成卸煤、取煤任务。1.2 精心操作不混煤。1.3 负责设备保养工作。1.4 负责本岗位卫生和安全工作。2 岗位工艺控制条件 表1 堆取料机岗位工艺控制条件一览表名 称标 准 范 围操作风力5级煤粒度70mm煤水分12%料场要求堆宽：30m，堆高：轨面以上12m，轨面以下1.5m。各部温度轴承、电机、油泵、马达70减速箱油量油针在12之间走行速度短距离时：低速（7m/min）；远距离时：（30m/min），2030 m后（30 m/min）；距终点2030 m时，（7 m/min）。3 堆取料机岗
4、位作业方法与作业要求3.1 作业准备3.1.1 点检润滑3.1.1.1 检查电机、减速机有无异常声音和振动。3.1.1.2 传动部位，电、手动夹轨器的状况及其润滑情况。3.1.1.3 变幅机构、卷扬传动部位和抱闸是否正常。3.1.1.4 磨电道接触良好与否。3.1.2 行车准备3.1.2.1 行车前必须检查堆取料机周围及轨道是否有障碍物。3.1.2.2 作业前与调度联系，确认煤种与吨数。3.1.2.3 送电前检查操作台上开关是否在零位。3.1.2.4 行车前必须鸣笛。3.1.3 行走3.1.3.1 快车行走时，悬臂必须在30C角内，车把在第二档，停车时，应迅速打到零位。3.1.3.2 慢车行走
5、，车把打在第二档，停车时打零位。3.2 作业3.2.1堆料3.2.1.1 将悬臂调整到与轨道方向一致。3.2.1.2 用快车或者慢车开到作业区。3.2.1.3 将联锁开关打到联锁。3.2.1.4 开机时，板把打堆料，一档开悬臂皮带，二档开回转机构。3.2.1.5 皮带启动开始堆料。3.2.1.6 注意事项：悬臂皮带回装时，不准超过极限位置。其中：堆料220+110，取料330+165，堆料时，应布料均匀，不得点堆或堆成扇形，先里后外，高度12m，距轨道大于2m。3.2.2 取料3.2.2.1 皮带启动后，将板把打至取料位置，一档开悬臂皮带，二档开回转，然后开三档斗轮。3.2.2.2 随时操作机
6、车行走、变幅和回转机构进行取料。3.2.2.3 取料前进时板把打至一档，慢行400mm后自动停车，然后回零位。3.2.2.4 停车时悬臂皮带放在水平位置的+30方向。3.2.2.5 回转时，按回转电钮，回转换向时，先按停转电钮，停转后再按回转。3.2.2.6 注意事项3.2.2.6.1 取料时随时注意垮煤，一旦垮煤压住斗轮应停机，再启动时斗轮必须外露2/3以上。3.2.2.6.2 随时观察油压表和电流表，每小时检查一次。3.2.2.6.3 取煤应严格遵守作业计划，不准自行取煤。3.2.3 停机停机时，把各手柄打零位。停机后应切断电源。3.2.4 清理停机后清扫设备，清扫室内外卫生。3.3 下岗
7、3.3.1记录3.3.1.1 认真填写生产记录（作业时间、地点、煤种等）和设备点检记录。3.3.1.2 认真填写安全记事和本班记事。3.3.2 对口交班3.3.2.1 交清生产记录本、设备点检记录、危险源记录。3.3.2.2 与交接班者共同检查堆取料机各部位。4 特殊操作若出现六级大风必须将堆取料卸空夹好夹钳轴，关停机车，所有操作杆放到空位，断开一切电源及主电路短路器，关闭所有门窗。5 本岗位的主要设备5.l 堆取料机岗位设备（见表1）表1 堆取料机设备一览表名称规格生产能力数量1#堆取料机堆 t/h，取 t/h12#堆取料机堆 t/h，取 t/h15.2 设备维护保养注意事项5.2.1油箱内
8、液压油量不低于回油管的高度。5.2.2发现液压管路、元件漏油，要及时报告班长并联系电、钳工处理。5.2.3减速机、油箱、电动滚筒的油量要经常检查，发现亏油及时补上。5.2.4各润滑点：斗轮轴承、夹轴钳、回转大轴承。大车走行轴承轮和悬臂皮带机轴承要定时加油。5.2.5各部机电设备上的煤尘油垢要求及时清除5.2.6 发现各部件螺栓如有松动，要及时通知检修人员紧固。煤管工岗位操作规程1 职责范围1.1 负责与卸煤系统积极配合，与集中控制室及时沟通，协调。1.2 负责验收来煤的煤种、来煤单位、数量、质量的统计及报表，及时核查化验人员取样并做好记录。1.3 负责指挥现场装卸作业，车辆残煤清扫的监督检查。
9、1.4 在车间的统一安排下，合理地使用场地，达到煤的循环使用。1.5 及时掌握煤场作业情况，根据班组作业安排，安排堆、取料作业，监督堆取料司机做到“平铺直取”， 安排好作业计划。1.6 夏季负责煤堆的测温工作，确保煤堆不发生自燃； 雨季做好煤场防洪排水工作，做到煤场不积水，煤堆不塌方，煤料不流失。1.7 负责掌握煤库存情况，及时汇报车间采取措施。1.8 负责把本班煤车情况按煤种整理清楚，向接班者交待。1.9 负责根据接班后的情况与卸煤系统研究决定本班作业计划。1.10 做好本岗位的信息传递。2 工艺指标 2.1 煤的堆放要求堆间距: 4m6m道眼: 干净、无积煤煤堆形状: 整齐货位变换煤质:
10、煤底扫除干净煤堆温度: 502.2 煤的贮存期限（见表1）表1 煤的贮存期限一览表煤 种一季度二季度三季度四季度气煤60天50天50天60天1/3焦煤70天60天60天70天肥煤80天70天70天80天焦煤100天90天90天100天瘦煤100天90天90天100天3 作业要求3.1 一般作业3.1.1 清点上三个班次货票、磅单，保证齐全、无误；3.1.2 来煤时卸车之前对车号、票号、产地、供货单位、煤种、数量进行确认；3.1.3 通知质检部门进行检验；3.1.4 检验合格后，按照分类通知卸车岗位将煤卸至相应的煤堆；3.1.5 卸车完毕后，对车辆进行检查，保证卸车干净。3.1.6 检查煤场贮存
11、情况，保证煤场煤堆之间、通道及轨道两边通道无积煤，无杂物；3.1.7 对来煤情况进行统计，保证煤种归类正确，计价水分正确，计量正确；3.1.8 将每日处理数据单整理后交车间；3.1.9 与车间技术员一起做好煤平衡表，要求及时正确。3.2异常现象及处理3.2.1 煤堆之间如有连踪现象，及时组织推土机将煤分开。3.2.2 煤堆温度较高，超过50 ，应及时组织推土机将煤散开。3.2.3 遇有大雨要到现场查看，了解情况及时上报。3.2.4 发现煤温过高或自燃及时报告车间。3.2.5 煤区自燃着火，应及时上报车间，同时拨打消防电话，并严禁用推土机压火。4 认真做好各种原始记录。装载机岗位操作规程1 岗位
12、职责1.1 在车间及班长领导下，负责驾驶和维护车辆；1.2 负责车辆自检自修；1.3 负责协助修理工进行二、三级保养、换季保养和大中修；1.4 负责车辆卫生，保管随车工具；1.5 坚持安全操作， 杜绝人身设备事故。2 工艺指标2.1 发动机水温：5595；2.2 油温：45120；2.3 气压达到0.6MPa；2.4 变矩器油温120；3 操作细则3.1 启动及行车前的检查3.1.1 检查水箱内冷却水、发动机机油、工作液压油、刹车用油足够；3.1.2 燃油箱加满油；3.1.3 轮胎气压达到0.3MPa、轮胎固定螺母无松动；3.1.4 检查蓄电池的电压足够,线路接头无松动；3.1.5 换档杆放在空档位置。3.2 启动3.2.1 打开总电源开关，启动发动机；3.2.2 空车运行5min，检查各仪表读数应正常；3.2.3 将铲头升至运输位置，确认无障碍物方可行走；3.2.4 当各种仪表指示均符合工艺指标要求时才允许进行高速度和全负荷运转。3.3 铲装及转运3.3.1 以1档低速对正料堆驶去，可边前进边放下铲头，使动臂降到最低位置；3.3.2 接近料堆时，加大油门，继续前进，插进料堆慢
