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1、西安西电高压电瓷电器厂自动化综合保护系统 设备说明书（V1.0 ） 系统概述UC-2000型UC200系列变电站综合自动化系统，是面向110KV及以下电压等级变电站的成套自动化设备.该系统是在总结我国微机变电站运行经验基础上，根据国内外新的发展趋势，以提高电网的安全经济运行为宗旨，以方便现场安装运行调试、无人值守为目的，向智能化迈进的全新概念的综合自动化系统。该系统从变电站整体出发，统一考虑保护、监测、控制、远动、直流和五防等功能，避免了功能装置重复配置等弊病，既减少投资，又有利于变电站运行管理和维护。UC-2000综合自动化系统结构框图 UC200系列变电站综合自动化系统总体结构设计是以单元
2、分散型嵌入式为指导思想，系统装置中每个单元的结构、外观和尺寸是完全一致的。用户可把各个单元分散安装在一次设备上，或集中组屏安装（常规中采用分散安装和集中组屏相结合形式）。分散安装和集中组屏安装相比具有明显的优点：能够大大减少连接开关柜控制屏及控制室的各种电缆，减小控制室面积，从而节省了变电站综合造价，简化了施工，方便了维护，且且提高了变电站的可控性。可扩展性和灵活性有了很大提高。消除了因设备之间错综复杂的二次电缆引线接错造成的问题，提高可靠性。UC200系列变电站综合自动化系统是面向对象设计的。系统中每一种单元都面向变电站内的各种一次设备。如线路单元就是面向开关柜设计的，它包含了对该开关柜的控
3、制、测量、事故记录和线路的各种保护等；电容器单元也象线路单元一样，它是面向电容器组的；变压器是变电站的核心设备，UC200系列型变电站综合自动化系统对变压器设计了三种面向它的完全独立的功能单元。第一是主保护单元，它主要完成变压器差动保护等，第二是后备保护，它主要完成变压器的过流保护等，第三是变压器测控单元，主要完成主变的有载调压控制和电气量的测量。备自投单元是完成变电站俩路电源的自动投切功能的。直流子系统也被UC200系列型变电站综合自动化系统纳入了整体成套范围，作为系统的一个单元整体规划设计，这是UC200系列系统的一个特色。UC200系列型变电站综合自动化系统无论是以何种方式安装，所有单元
4、均通过一根三芯通讯电缆同后台总控单元实现实时数据交换。后台总控单元为变电站综合自动化装置的核心，它一方面可实现对各设备的实时数据收集，且向上一级调度转发，同时也对各个单元的运行情况进行监视，包括各种故障及时报警。UC200系列型变电站综合自动化系统的后台总控单元有俩种形式。对于小规模变电站，后台总控单元由单片机完成，它的结构外形和各种功能单元完全一样，通过三芯通讯线同各单元实现实时数据收集，且向上一级调度中心转发数据，以及接收遥控命令，且对变电站的各种事故提供电笛电铃报警，在液晶显示器上推出汉字光字牌。对于较大规模变电站，后台总控单元由工控计算机组成，除完成之上功能外，仍可实现强大的当地功能。
5、俩种形式由用户选择。UC200系列型变电站综合自动化系统，在设计开发时吸收了大量国外产品的功能优点。如：ABB的SPACOM系列装置；西门子的LSA-678单元装置；GE公司的MOR数字继电器，以及SEL公司的系列产品。结合我国电力行业的实际情况，使该系统具有以下特点： 1) 嵌入式结构：UC200系列的所有单元均为嵌入式结构，无论嵌入安装在开关柜上，或集中组屏，只要在安装位置开一个267147 mm的孔即可，单元的深度也只有110 mm，它的大小就类似于重合闸继电器。单元嵌入安装后，除了外在安装常规保护压板，再无任何附加元件。单元背面的引线直接连到CT、PT、信号继电器接点、断路器分合回路、
6、KM电源以及三芯通讯总线。 2) 功能齐全：每种功能单元包括了相应一次设备的全部保护和远动功能，对断路器的手动控制、防跳、手合前加速、重合后加速、控制回路监视等均在单元内实现。 3) 使用简单：UC200系列型变电站综合自动化系统不仅功能强大，而且安装使用极其简单。单元所有参数均以汉字显示，光标操作提示，汉字功能按键，操作方便，是一种典型的“傻瓜”形式。 4) 可靠性高：因为设计思想是将单元安装在开关柜上，故单元在防冲击和抗电磁干扰方面作了周密考虑。单元内的全部电路设计在一块电路板上，电路板加固安装在单元内，没有了接插部件，有利于抵抗开关合闸时的强烈震动。单元内主要逻辑电路板被密封在一个金属箱
7、内，可抵抗强烈的电磁干扰。 硬件说明：UC200系列型变电站综合自动化系统的各种单元，是以Intel公司的80C196单片机为核心，所有电子元件均安装在一块电路板上无接插部件。电路板上有俩只“见门狗”以防程序走死。电路板的供电为一模块逆变电源，交直流俩用。断路器的操作控制回路及出口继电器也在单元内部。单元正面为薄膜面板，上面有一个12864点阵的图形字符液晶显示器。由它显示单元内所有的测量值及信号，分若干个画面显示。下面有8个薄膜按键排列如下： 复归：按该键使单元信号复归，各种状态被清零。 显示：该键使显示器回到主画面。 查询：该键使各种定值显示于液晶屏上。 整定：该键用于修改各种定值。 +和
8、-：这俩个键是对原定值进行增量和减量控制，每按键一下定值递增或递减一级，如按住该键时，定值连续快速滚动，以达到快速递增（减）的目的。 和：这俩个键为光标控制键，用来翻页显示液晶画面，或选择所修改的定值。 液晶下面有俩只“红”、“绿”发光灯，用于表示断路器的状态。 单元面板上仍有三个小发光二极管，分别为： TX：指示单元收到总控的控制命令。 BH：指示单元某种保护已经动作。 GZ：指示单元内部故障，需维修。 面板上的俩个“红”、“绿”按钮，用于对断路器进行就地操作。如果需要对断路器进行就地合分操作时，面板上的就地/远方开关必须置于“就地”位置，否则，断路器操作按钮将不起作用。这时断路器只能就地操
9、作，就地和远方是互为闭锁的。 各单元通过共用的三芯通讯总线和总控单元进行信息交换，以及命令控制，总控单元收集各单元数据，且通过上行信道同上级调度进行信息交换，实行远方监视和控制。通讯速率从300至9600之间，由用户通过键盘选择。每个单元均设计了8个 SOE记录。里面记录了何种保护* *时* *分* *秒* * *毫秒动作，此刻的IA 、IC值为多少。 运行环境： 工作电源：AC 80V260V DC 100V300V 测量精度：0.5% 保护精度：3% 环境温度：（-20C+55C） 环境湿度：75%无凝露 外型尺寸：（295155125mm） 安装开孔尺寸：（H）147（D）267mm中央
10、控制单元技术说明概 述UC200-ZK微机中央总控通讯装置作为新一代数字式变电站综合自动化系统管理、协调的核心设备。各功能单元的实时数据和遥信信息都经过总控单元加工，以标准规约送往上一级调度或后台机，同时接受上一级的下行命令，下达到对应功能单元执行。该装置和UC200系统其他装置及监控系统一起组成变电站综合自动化系统。 产品特点 具有电笛、电铃试验按钮。 测量8路直流信号（05V或020mA，可接直流电压等各种电量变送器，温度变送器，带光电隔离）。 人机界面采用12864全汉化大屏幕液晶显示器，实时显示运行参数及各种测量值；可同时推出二条汉字报警信息，共显示80余条运行信息，代替传统的光字牌，
11、而且信息详尽；界面友好直观，操作简单，使用方便。 内置调制解调器，中心频率为3000HZ。 有效完善的自检及程序出轨复位功能。 内置时钟芯片，时间自动校正。 通过总控单元，后台机可远方修改下属单元的定值。 帧设定值由后台机下载，易于使用、维护和存档。 一个CANBUS口，一个串口(RS-232），CANBUS口用于和下属各功能单元通讯，其于和第三方设备通讯，能满足用它用户现场各种不同的需要，所有口均有通讯指示灯指示，且通过光电隔离。 16路遥信信号功能。 可根据变电站运行情况自动控制一个电笛、一个电铃。 双层印制电路板布线技术及SMT表面贴装工艺，抗干扰能力强。 体积小的全密封装置，安装方便，
12、外形美观，内部结构紧凑合理。技术参数电源额定值：180260VAC、176260VDC功耗额定值：3W直流量输入范围：020mA、05VDC存储环境：-2570运行环境：-2055装置硬件原理 液晶显示说明及操作方法显示画面（1）： 1、通信查询 5、遥控2、数据查询 6、参数设定3、报警查询 7、时间设定4、帧设定 8、遥信设定 移动光标至所需位置，按“查询”键，便得到相应内容1.通信查询 1、通讯查询 通信状态画面 “0”正在通讯，“1”中断通讯。共表示下属32个单元的通讯状态。2、数据查询每4位为一个测量值，共8个原码表示.8个遥信位单元号即为功能单元编号.3.报警查询3、报警查询在此查
13、见报警记录4、帧设定：（设定各单元上送的数据）单元号：1A：0000B：0000YX：00MC：00单元号：表示设定的单元编号指示该单元四个主要模拟量是否上送指示该单元四个次要模拟量是否上送指示该单元软遥信、硬遥信是否上送指示该单元二个脉冲量是否上送设定为“1”时，所设值上送，“0”不上送5、遥控：遥控号为功能单元的地址号总控单元通过该功能单元的地址号直接控制各单元所控制的断路器的分合.“1”为合；“0”为分.6、参数设定单元数量（0-32）为所接单元数量CDT-波特率（0-3）为上送速率：0,1为300，2,3为1200波特。CDT-地址（0-254）为总控单元地址.报警延时（1-64S）为报警持续时间.7、时间设定：逐行设定年、月、日、时，分，秒。本行为实时时钟.8.遥信设定8、遥信设定11111111单元号：3遥信设定是对8个外接信号（硬遥信）进行属性设定，设定码见码表.单元号为被设定的单元号，32号为本单元.检查及调试 检查:装置在出厂前已经过严格的检查、调试和测试，合格后方可出厂。但为防止在运输过程中损坏，
