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1、XXX进风井提升机安装工程施工组织设计一、工程概况副井提升机选用JKMD-3.54P（）型落地式多绳摩擦式提升机。其最大提升速度9.52m/s，提升高度540.3m，采用交流电动机拖动。电机选用TDBS1000-20型 ，1140V， 1000kW，52r/min。为保证安装工程工期，并保证工程质量及施工安全，特编制本施工组织设计，望参加施工人员遵照执行。 二、主要工程量及技术参数:1、提升机机械设备安装:1-1、主轴装置 1套1-2、盘形制动器装置 4套1-3、车槽装置 1套1-4、交流调速同步电动机 TDBS1000-20 P=1000kW,U=1140V,n=52r/min 1套1-5、
2、电动机底座及连接件 1套1-6、提升机恒减速液压站 E143W 2台1-7、液压油路系统 1套1-8、主提升钢丝绳 36HAGGIE 630(12/12/6+3T)/F 800*4根1-9、平衡尾绳 15425-2AB-P8414 800*2根1-10、锁紧器 1套1-11、冷却系统 1套1-12、地脚螺栓及二次灌浆 1项2、电气设备安装2-1、高压开关柜 7台2-2、低压电源柜 1台2-3、PLC控制柜 1台2-4、调节柜 1台2-5、励磁柜 1台2-6、变流柜 2台2-7、切换柜 1台 2-8、操作台 1台2-9、主整流变压器 SG10-800KVA 6/1 2台2-10、辅助变压器 SG
3、10-160KVA 6/0.4 1台2-11、励磁变压器 SG10-250KVA 6/0.42 1台2-12、电抗器 2台2-13、编码器 3只2-14、磁开关 12个2-15、闸控柜（恒减速柜） 1台2-16、测速发电机 1台2-17、机电设备配电 1项2-18、接地装置安装 1项2-19、电缆敷设、二次接线 1项2-20、非标加工 1项2-21、电气设备试验、试送电 1项主要设备技术参数：序号特性名称单位数值1摩擦轮直径35002天轮直径35003钢丝绳直径364钢丝绳根数根45钢丝绳最大静张力kN5256钢丝绳最大静张力差kN1407摩擦轮钢丝绳间距3008最大提升速度m/s9.529电
4、动机功率kW100010电动机转速r/min5211提升高度m540.312天轮变位质量5700213机器变位质量(电机、天轮装置除外)14000三、编制依据：1、煤矿安装质量检验评定标准（MT5010-95）2、煤矿安全规程（2004版）3、化工吊装手册,实用五金手册4、副井提升机机械、电气设备施工图。5、副井提升机设计图纸会审纪要6、提升机随机技术文件7、测量交点记录四、施工工序施工分两个部分：机械设备安装、电气设备安装。机械设备安装和电气设备安装可同时进行。机械设备安装：施工前准备工程定位测量及设备基础检查设备基础垫铁研磨主轴装置及滚筒装置吊装及找正主电机吊运安装盘形制动器吊装安装电机风
5、冷装置及风道安装液压站及辅助设备安装及配管安装设备一次灌灰设备二次找正及灌灰空运转试车。电气设备安装：电缆沟内支架及桥架安装接地系统安装高压设备及低压各柜子吊运成套高压开关柜及母线安装变压器安装成套低压柜及控制柜操作台安装高低压各种电缆敷设设备各种电缆头接线提升机保护装置安装及二次接线电气设备实验、试送电。五、施工前的准备工作1、由有关部门及设计院进行技术交底后，施工人员熟悉图纸及设备说明书和随机资料。2、依据图纸熟悉施工现场并进行清理，做到符合施工要求。3、设备到货运入现场时，要注意先后顺序排列。4、设备开箱检查 4.1 开箱时要小心谨慎，保证设备的完好无损。4.2 开箱后，对箱内全部零件和
6、工具。按设备装箱单的数量、规格、型号对照清点，检查并作记录，分类编号，随机资料妥善保管。若发现有与装箱单不符及损坏的及时向有关部门汇报，以便妥善解决。设备到货开箱检查时，必须有厂家和有关部门人员在现场才能开箱检查。5、设备安装前基础检查5.1 由施工人员根据设计施工图纸，检查基础的平面几何尺寸是否符合设计要求，并作好记录。 5.2 根据设计图纸用水平仪检查基础的标高是否符合设计要求，并作好记录。 5.3 由测量人员根据设计图纸用经伟仪、水平仪，依据测量基准点，放出安装基准线。 5.4 各基准线应标在明显固定位置。5.5 检查时发现有与图纸不相符的，要及时反映给有关部门。六、施工工艺与质量控制要
7、点（一） 地脚螺栓敷设： 地脚螺栓的安装，除中心位置要准确外，还要保持其垂直度，以免给下一步安装造成困难。另一点是地脚螺栓的螺纹外露高度按施工验收规范要求达到35个螺距，在拧紧地脚螺栓时，要采用对称交替的方法，这样各螺栓受力才能均匀。（二） 垫铁敷设： 垫铁的总面积，应根据机械设备的总重量及地脚螺栓拧紧力作用于垫铁面积上的负荷来确定。 每个地脚螺栓至少应有一组垫铁，同时垫铁要尽量靠近地脚螺栓，两组相邻垫铁一般要求在5001000mm之间，使用斜垫铁时。下面应放平垫铁。每组垫铁应尽量减少块数，一般不应超过三块，并尽量少用薄垫铁，平垫铁组，厚的放在下面。最薄的放在中间。当垫铁找正找平后，应将各垫铁
8、间焊住。为了更好均匀地承受负荷，垫铁与基础间应紧密贴合，当基础不平时，应凿平，要求高的设备，基础应研磨平。垫铁组要放置整齐、平稳、接触良好。每块垫铁间应相互压紧，并用手锤轻击检查，垫铁找平后，应露出设备底座底面外缘，一般平垫铁应外露1030mm，斜垫铁外露1050mm,垫铁组伸入设备底座底面的长度，应超过设备地脚螺栓孔。（三） 设备的调平找正 设备上位前，应按设计（说明书）的要求，找好标高及安装基准线，同时，要将底座面的油污、泥土、地脚螺栓孔中的杂物除净。灌浆处的基础或地平表面。应铲成麻面。找平找正设备，只能用垫铁调整，不能用拧紧地脚螺栓、放松地脚螺栓或局部加压等方法，拧紧地脚螺栓前后的安装精
9、度，均应在允许的范围内。 找平分初平和精平，初平就是在设备找正后，初步将水平度调整到接近要求的偏差，精平就是在地脚螺栓拧紧灌浆后，进行无偏差地找平。 设备找平以后，即可对地脚螺栓进行灌浆，灌浆前，地脚螺栓孔内应冲洗干净，灌浆的混凝土标号应比基础标号高一级，在灌浆时，应将混凝土捣鼓密实，并不得碰歪地脚螺栓。灌浆层与设备底座接触面要求较高时，应尽量采用膨胀水泥拌制的混凝土，灌浆层厚度，不应小于25mm，它只起固定垫铁或防止油水进入等作用，灌浆前，应设外模板，外模板与设备座底面外缘距离不应小于60mm. 灌浆层承受设备负荷时，应安设内模板，内模板与设备底座外缘距离，应大于100mm，不应小于底座底面
10、宽度，而高度约等于底座低面至基础或地平面的距离。（四）清洗时，应采用最合理的方法，对设备表面要清洗干净，不要损坏机件，特别是加工表面。 清洗加工表面时，应用干净的棉布、丝绸或软质刮具，不得使用砂布、金属刮刀等。对转动（滑动）部件上的防锈油部位，在未清洗前，不能使其动作，以免损坏加工表面。 清洗后的部件，不能及时装配时，应涂上机油，并包装好，对清洗完的整体设备，要全部盖好，防止落入灰尘、杂物。 清洗时，要防止油滴在混凝土基础上，有油的棉布、棉纱，不要放在基础上，以免弄脏基础，影响二次灌浆质量。用易燃溶剂进行清洗时，要做好防火通风工作。（五）精平和抹面设备经初平、地脚螺栓灌浆后，对其要做精平工作，精平后，对基础要进行抹面工作，抹面不能有裂纹、蜂窝等不光洁缺陷。七、机械设备安装： 目前车房内50T桥式起重机已交付使用，机械设备安装时采用该桥式起重机做为起吊机具，机械设备最重部件为主轴装置3
