《提高超高柱混凝土质量.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《提高超高柱混凝土质量.doc（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、提高超高柱混凝土质量小组名称：宁波建工工程集团有限公司宁波海洋研究院QC小组一、 工程概况宁波海洋研究院建设工程，总建筑面积:55561平方米；结构类型：框架；地下一层，地上17层建筑。图1-1工程效果图二、 小组概况 小组概况 表1-1小组名称宁波海洋研究院QC小组小组注册号宁建工2017QC-02课题注册号NJG2017QC-02课题类型现场型小组人数10活动时间2016.102017.12小组成立时间2016年10月活动次数10次课题名称提高超高柱混凝土质量序号姓名性别文化程度职务组内分工接受QC培训时间出勤率1耿庆明男本科组 长组织协调36h100%2徐岳勤男本科副组长技术指导36h1
2、00%3夏光林男大专成 员质量控制36h100%4周小荣男大专成 员具体实施36h100%5周文男本科成 员数据统计及成果发布36h100%6易圣凯男大专成 员具体实施36h100%7王叶武男大专成 员具体实施36h100%8桑 超女本科成 员资料整理36h100%9陈 杰男研究生成 员36h100%10洪培岩男高中成 员泥工班组长36h100%制表人：周小荣 制表时间：2016年10月11日三、选题理由1、本工程为宁波市重点工程，质量目标：确保“甬江杯”，争创“钱江杯”。2、超高独立柱施工质量为本工程重要质量控制难点，且超高柱混凝土成型观感质量直接影响创优工作。3、类似工程超高柱施工过程中，
3、分段浇捣混凝土成型质量不理想，质量通病和缺陷普遍存在，为此项目部希望通过QC小组来解决施工难点，将施工难点做成本工程的亮点。四、现状调查2016年10月初，QC小组随机对已完工的4个工程项目的存档资料进行了调查分析和统计。根据调查统计结果，得出5个工程项目超高柱混凝土质量的控制情况，如下表：混凝土楼板上排钢筋保护层厚度调查结果 表1-2序号工程名称检查点数不合格点数不合格率%合格率%调查人调查时间1慈溪公牛集团厂房一期2502914.585.5周小荣2016-10-122狮丹努集团大楼2503718.581.5周 文2016-10-123宁波渔轮厂地块2503517.582.5易圣凯2016-
4、10-134宁波市政集团办公大楼2503015.085.0王叶武2016-10-135合计100017017.083.0制表人：周文 时间：2016年10月17日由上表1-2可知，超高柱混凝土质量的控制情况不容乐观，合格率仅为83%，未达到规范要求，QC小组成员为进一步探索影响超高柱混凝土质量的因素，做了进一步调查分析，得出如下统计表和排列图：超高柱混凝土质量影响因素统计表 表1-3序号质量缺陷频数频率%累计频率%1平整度差12070.670.62混凝土涨模2313.584.13模板拼缝148.292.34断面尺寸偏差84.797.05其它53.01006合计170100制表人：周文 时间：2
5、016年10月17日依据上表绘制质量缺陷排列图如下：制图人：周文 时间：2016年10月18日图1-2 质量缺陷排列图从上图中可知，影响超高柱混凝土质量的最主要因素是：平整度差（频数120），占总数的70.6%。若此影响因素的频数能降下来，则超高柱混凝土质量缺陷率即可大幅降低。因此，QC小组将解决平整度差作为本次QC活动的重点。图1-3 超高柱混凝土平整度差五、确定目标针对造成超高柱混凝土质量缺陷的最主要因素平整度差，小组成员在一起讨论后，认为将平整度差减少70%（即质量合格率从83.0%提高92.0%）是能够通过努力实现的。因此确定超高柱混凝土质量合格率大于等于92.0%为本课题目标。制图人
6、：夏光林 制图时间：2016年10月20日图1-4 QC活动目标图六、原因分析2017年1月10日下午，小组成员邀请设计院、业主、监理、公司部门负责人针对超高柱混凝土质量合格率召开了专题会议，对平整度差现象进行了认真分析，绘制了如下的一张因果分析图：制图人：桑超 制图时间：2017年1月11日图1-5因果分析图七、要因确认造成平整度差的末端原因共有15项，QC小组针对这些末端因素制定了要因确认计划表，并根据检查情况进行要因确认。要因确认计划表 表1-4序号末端因素确认内容确认方法标 准确认人确认时间1技术交底不到位1、 检查项目部技术交底记录：有无对泥工进行专项技术交底；2、 检查技术交底到场
7、率；3、 被交底人技术水平。调查分析现场验证1、 技术交底率100%；2、 技术交底到场率100%。3、技术交底问卷考核80分合格，合格率95%以上。周小荣夏光林2017.2.202三级教育未落实1、 检查项目部三级教育记录培训教育时间；2、 检查培训教育到场率；3、检查三级教育时间是否符合公司规定。调查分析现场验证1、 教育培训时间在专项技术交底之前；2、 到场率100%；培训教育实践符合公司要求：分公司级15h，项目部级15h，班组级20h。王叶武易圣凯2017.2.273监测仪器陈旧，不精确检查现场监测仪器是否能正常使用。调查分析现场验证监测仪器处于正常使用状态（无破损）桑超陈杰2017
8、.3.14模板表面清理不干净，脱模剂涂刷不均匀或过厚1、 现场使用的模板表面是否干净；2、 脱模剂涂刷是否均匀或过厚。调查分析现场验证模板表面干净，脱模剂涂刷均匀王叶武周文2017.3.105混凝土配合比不合理1、 检查混凝土粗集料粒径和混凝土流动性；2、 联系混凝土供应商确认混凝土配合比。调查分析现场验证1、 混凝土粗骨料最大粒径301mm；塌落度达到18010mm；2、 混凝土供应商的混凝土配合比符合设计要求。夏光林易圣凯2017.3.176钢管扣件不合格对现场的钢管扣件进行抽检。调查分析现场验证现场抽查的钢管扣件合格率达到100%。桑超周小荣2017.3.207振捣不当，棒距过大，不均匀
9、浇捣混凝土时泥工使用振捣棒情况调查分析现场验证振捣应符合规范中对混凝土振捣的要求周文陈杰2017.4.38钢管支架构造措施不到位现场钢管支架构造措施搭设情况调查分析现场验证现场抽查的钢管支架构造措施合格率达到100%。易圣凯夏光林2017.4.109拆模过早现场混凝土拆模时间情况调查分析现场验证拆模时间严格遵守规范中的相关要求陈杰王叶武2017.4.1910未制定高处作业措施检查项目部是否有施工高处作业方案相关资料调查分析现场验证施工高处作业方案资料是否齐全桑超周文2017.4.2611无登高操作台现场是否有登高操作台调查分析现场验证施工现场需配备登高操作台周小荣易圣凯2017.5.812进度
10、安排不合理现场进度计划是否合理调查分析现场验证现场进度计划合理且符合施工流程要求夏光林王叶武2017.5.1713仪器精度差1、 仪器精度值是否符合要求；2、 仪器是否破损。调查分析现场验证仪器处于正常使用状态（未破损）周文桑超2017.5.2314测量方法不符检查测量方法是否符合仪器测量规范调查分析现场验证测量方法符合相关规范要求陈杰桑超2017.6.4制表人：陈杰 制表时间：2016年6月5日要因确认一：末端因素：技术交底不到位标准：技术交底率100%；技术交底到场率100%；技术交底问卷考核80分合格，合格率95%以上。现场调查：2017年2月20日，QC小组成员周小荣等人到现场调查项目
11、部技术交底记录的落实情况并作拍照记录；同时组织操作工人作问卷考核。调查结果：项目部技术交底记录完整，且到场率100%，技术交底问卷结果95%成员分数在90分以上，且无低于80分。结论：非要因。图1-7 技术交底问卷考核现场图1-8 技术交底问卷考核签到单 图1-6 技术交底记录要因确认二：末端因素：三级教育未落实标准：教育培训时间在专项技术交底之前；到场率100%；培训教育实践符合公司要求：分公司级15h，项目部级15h，班组级20h。调查结果：2017年2月27日，QC小组成员王叶武等人到现场调查项目部“三级教育记录”情况，并作拍照记录。调查结果显示：项目部在按时在专项技术交底前进行三级教育
12、，且到场率100%，三级教育时间符合公司规定。结论：非要因。图1-9 三级教育会议现场要因确认三：末端因素：监测仪器陈旧，不精确标准：监测仪器处于正常使用状态（无破损）。现场调查： 2017年3月1日，QC小组桑超等人将项目部的3台监测仪器进行了自检校核，检查结果如下表：振动机精确度校验表 表1-5监测仪器1#2#3#设备状态破损设备状态破损设备状态破损检查结果正常无正常无正常无制表人：桑超 制表时间：2017年3月2日调查结果：3台监测仪器均处于正常使用状态且无破损，满足目标要求。结论：非要因。要因确认四：末端因素：模板表面清理不干净，脱模剂涂刷不均匀或过厚标准： 模板表面干净，脱模剂涂刷均匀。现场调查：2017年3月10日，QC小组成员王叶武等人在项目施工现场抽查了模板表面和脱模剂涂刷情况，如下图所示：图1-10 模板表面干净，脱模剂涂刷良好调查结果：现场模板表面干净无污染，脱模剂涂刷情况良好，涂刷均匀厚薄适宜。结论：非要因。要因确认五：末端因素：混凝土配合比不合理标准： 混凝
