电动葫芦结构及维保PPT幻灯片课件

《电动葫芦结构及维保PPT幻灯片课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电动葫芦结构及维保PPT幻灯片课件（31页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、电动葫芦结构及维保 2016年5月 1 三 起重设备电气机构与工作原理 二 起重设备机械机构与工作原理 课程目录 五 电动葫芦事故原因与处置措施 一 电动葫芦起重设备简介 四 电动葫芦点检项目培训 六 电动葫芦事故案例分析 2 电动葫芦简称电葫芦 是一种轻小型起重设备 电动葫芦具有体积小 自重轻 操作简单 使用方便等特点 用于工矿企业 仓储码头等场所 起重量一般为0 1 80吨 起升高度为3 30米 它由电动机 传动机构和卷筒或链轮组成 分为钢丝绳电动葫芦和环链电动葫芦两种 一 电动葫芦起重设备简介 3 钢丝绳电动葫芦简介 钢丝绳电动葫芦分CD1型 常速 MD1型 常速 慢速 通常用自带制动器

2、的鼠笼型锥状转子电动机驱动 多数电动葫芦由人使用按纽在地面跟随操纵 或也可在司机室内操纵或采用有线 无线 远距离控制 电动葫芦运用在单梁 桥式起重机 门式起重机 悬挂起重机上 因此 它是提高劳动效率 改善劳动条件的必备机械 一 电动葫芦起重设备简介 4 二 起重设备机械机构与工作原理 机械总图 运行机构 起升机构 吊钩装置 5 一 起重设备机械机构与工作原理 起升部件结构及作用 1 卷扬起升电机作用 给卷扬机滚动提供动力 附带制动装置2 起升机构减速器作用 改变电机输出轴转速 将动力传递给卷筒 减速后速度一般为8m min 16m min3 卷筒作用 通过自身滚动收放索具 使吊钩升降 钢丝绳葫

3、芦为卷筒 环链葫芦为链轮和链条箱 1 2 3 6 二 起重设备机械机构与工作原理 1 小车 大车 主动轮作用 将运行电机提供的动力 经过内部减速器减速 带动小车行走2 小车 大车 被动轮作用 通过同主动轮连接在另一侧轨道上滚动 动力由主动轮提供 3 运行电机 大车 小车 作用 为小车行走提供动力 相对卷扬机电机功率很小 一般与行走轮之间一级减速 4 电气装置作用 内部电气元件控制电动葫芦正常运行 5 连接装置作用 将主 被 动轮和被动轮进行连接 1 2 3 4 5 行走部件结构及作用 注 大车小车主 被动轮和电机的结构基本相同 不同的是小车一般为一组主被动轮 大车一般为一边一个主动轮三个被动轮

4、 大小车一般均为单电机驱动 也有双电机配置 7 二 起重设备机械机构与工作原理 吊钩及其他部件结构及作用 1 2 1 吊钩作用 连接货物和索具 直接承受货物重量 按制造方法分为锻造吊钩和片式吊钩 我们一般使用锻造吊钩 2 按钮开关 遥控器 作用 操作控制电动葫芦运行 一般由手柄按钮盒或者遥控器组成 8 二 起重设备机械机构与工作原理 传动原理 如图 CD型电动葫芦结构 电机主轴带动减速机第一轴 第二轴 第三轴 空心轴 空心轴带动卷筒实现卷扬升降 系统制动依靠电机尾部制动器控制电机主轴实现 9 二 起重设备机械机构与工作原理 上图为卷扬减速器的结构图 其是一种三级齿轮减速机结构 电机主轴带动减速

5、机第一轴 第二轴 第三轴 第三轴带动空心轴带动工作机构实现传动 需要说明的是 轴与轴之间传动依靠齿轮啮合 两轴转速的与本轴齿轮齿数成反比 即v1 v2 z2 z1 例如 A轴的齿轮z1与B轴的齿轮z2相互咬合 z1齿轮齿数为13 z2齿轮齿数为39 A轴的转速为7200转 分 那么B轴的转速为 7200 13 39 2400转 分 第一轴 第二轴 第三轴 空心轴 10 二 起重设备机械机构与工作原理 新联轴器 联轴器 磨损联轴器 易损部件 11 二 起重设备机械机构与工作原理 锥形电机分解图 锥形电机制动原理 锥形转子电动机定子内腔和转子外形都成锥形 其锥形制动环镶嵌于风扇制动轮上 静制动环镶

6、在后端盖上 定子通电后 产生旋转磁场 同时产生轴向磁拉力 使转子轴向移动并压缩弹簧 使风扇制动轮上的锥形环与静制动环离开 转子开始转动 定子断电后 轴向磁拉力消失 转子在弹簧的作用下 连同风扇制动轮一起复位 使动静制动环接触 产生摩擦力矩 迫使电动机立即停转 12 三 起重设备电气机构与工作原理 电气原理总图 电动葫芦电气装置主要由电气控制箱 按钮开关 限位器及连接导线组成 13 三 起重设备电气机构与工作原理 大 小车主回路图 大车运行电机 小车运行电机 大 小车运行电机 其均靠接触器进行控制正反向 接触器均有互锁 其中大车运行电机各带前后各两个行走轮 一般为单电机驱动 也有前后双电机配置

7、电动葫芦三相电均由电流引入器引入 集电极跟随机体在轨道上滑动 14 三 起重设备电气机构与工作原理 卷扬电机主回路图 起升电机 卷扬电机和大小车电机一样 也是由两个接触器控制正反向 正反向也具有互锁 不同的是在其主回路中串入了断火限位器来作为上升下降的限位 断火限位器原理 它从接触器正反转下端引出5根火线 在5根线中一根火线做公共线 我们通常选用B相作公共线 卷扬上下控制接触器下端导线分别连接上两对触点 当上升或下降到一定高度时 导绳器会带动撞块顶开断火限位器 从而断开电机电源保证设备不会损坏 断火限位器作位电动葫芦最后一道电气防线 平常不要使其频繁动作 在其下级要再装一个限位开关 二者距离要

8、适当 15 三 起重设备电气机构与工作原理 断火限位器接线图 断火限位器的调整是通过调整限位杆上的两个撞块实现的 方法 松开撞块上的螺钉 撞块分置于导绳器卡板两侧 卡板能自如的推动撞块移动 启动电机开始起升 卡板推动上限撞块移动 升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿150MM 50MM时 停止上升 电动下降按钮 导绳器向回移动10MM左右 停机 移动上限撞块靠近卡板 旋紧螺钉即可 导绳器 断火限位器 撞块 断火限位器 16 三 起重设备电气机构与工作原理 控制回路图 按钮开关控制盒的操作电压一般为380V或36V 根据按钮开关上所示方向符号 正确按压按钮 通过控制箱内继电器吸合与断开 可以控制葫

9、芦的动作 在遥控器中 上与下 左与右 前与后均有互锁 防止同时按动一组按钮时电机有动作 在机体上均有大车和小车行走限位开关 在轨道两侧设置弹性缓冲器 保证电动葫芦行至两端部脱轨或防止撞坏机体 在卷扬上有上升限位撞块 和断火限位器起到双保护的作用 在没有下限位的电动葫芦中 在吊钩处于最低工作位置时 卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上安全圈 遥控器控制线路 17 四 电动葫芦点检项目培训 1 电机制动器 起升 下降及运行的制动器应灵敏可靠 负载时无滑车现象 试机确认 操作工日检项目 2 限位装置 吊钩行走限位和上升限位目视准确可靠 试机确认 1 2 3 电机 运行无异常响声 两侧大车电机行走同步 试机

10、确认 3 4 按钮手柄 遥控器 动作可靠 外壳无破损 按钮无缺失磁性开关无脱落 试机确认 4 5 导绳器 导向正确 无跳槽 试机确认 5 6 钢丝绳 表面润滑良好 无断丝 断股 扭曲 绳端固定可靠 6 18 四 电动葫芦点检项目培训 1 挡轴板 挡圈和轴无松动 无裂纹 目视点检 操作工日检项目 2 螺栓 吊钩部位所有螺栓无松动 缺失 目视 扳动 1 2 3 保险卡 无缺失 损坏 卡住时牢固 目视确认 3 4 钩头 外表无裂纹 转动灵活 目视 转动 4 电动葫芦清扫加油点检基准书 19 四 电动葫芦点检项目培训 1 制动器 升降及运行过程中制动灵敏可靠 负载无下滑现象 拆卸电机罩检查抱闸固定螺栓

11、无松动 维修班月检项目 2 限位装置 吊钩行走限位和上升限位目视准确可靠 钩头落地之后 钢丝绳有3 5圈在卷筒上 轨道端部防撞块完好无破损 试机确认 1 2 3 起升 行走电机 运行无异常响声 接线无破损 电机温度正常 对地绝缘电阻大于1 5兆欧以上 两侧大车行走同步 拆卸接线盒测量 试机确认 3 20 四 电动葫芦点检项目培训 4 集电器 集电滑轮回转应灵活 不得有明显磨损 连接螺栓不得有松动 绝缘体不得松动破损弹簧不得失去弹性 集电器固定支架无变形行走顺畅 碳刷磨损量大于碳刷原尺寸20 维修班月检项目 5 电缆 电缆不得有外伤 异常的弯曲或扭转 老化等缺陷 电缆与开关的连接不得有松动 支撑

12、钢丝不得有松动 4 5 21 四 电动葫芦点检项目培训 6 电气箱 电器元件安装紧固 接线无松动 破损 端子无烧黑迹象 动作正常 航插无破损 松动现象 电控箱门紧固 三年更换一次所有电气元件 维修班月检项目 6 7 7 按钮手柄 遥控器和接收器 动作可靠 电量正常 外壳无破损 按钮无缺失磁性开关无脱落 接收器线路无松脱 试机确认 22 四 电动葫芦点检项目培训 8 联轴器 联轴器无异常磨损 花键轴无扭曲 拆卸确认 维修班月检项目 8 9 9 减速器 齿轮无磨损 轴承无异响 拆卸确认 10 导绳器 导绳器松紧适当 导向正确 无跳槽 外观目视确认 10 电动葫芦点检基准书 11 钢丝绳 表面润滑良

13、好 无断丝 断股 扭曲 绳端固定可靠 11 四 电动葫芦点检项目培训 23 四 电动葫芦点检项目培训 五 电动葫芦故障分析 电葫芦发生故障及事故的主要原因 设备故障及人为操作失误 溜车 钢丝绳断裂 冲顶 反卷 无法启动 运行过程中卡阻 24 处置措施 溜车 1立即按下紧急停车按纽 切断电动葫芦电源 2采取防护措施 防止承载物继续下坠 3将承载物安全取下 4对设备进行全面检修 故障排除后方可继续使用 预防措施 采用满足承载能力的钢丝绳来承载负载 禁止使用电动葫芦直接承载负载 加强维护保养和检修 25 处置措施 钢丝绳断裂 1立即按下急停按钮 切断电动葫芦电源 2更换钢丝绳 环链 并对设备进行全面

14、检修 3确认设备无故障后 方可继续使用 预防措施 采用满足承载能力的钢丝绳来承载负载 禁止使用电动葫芦直接承载负载 采用额定载荷的电动葫芦 及时更换过度磨损的钢丝绳 26 处置措施 冲顶 1立即按下急停按钮 切断电动葫芦电源 2对设备上限位进行检修 确认故障排除后再恢复运行 预防措施 加强日常维护保养和检修 27 处置措施 反卷 1立即按下急停按钮 切断电动葫芦电源 2对设备下限位进行检修 确认故障排除后再恢复运行 预防措施 加强日常维护保养和检修 28 处置措施 无法启动 1检查电动葫芦电源是否有效连接 2检查电动葫芦操作装置接触是否良好 3查出上述原因后 及时修复 4如查不出原因 更换电动葫芦 预防措施 定期检查电缆连接插头和操作控制装置 29 处置措施 运行过程中卡阻 1检查电动葫芦电源是否有效连接 2检查电动葫芦操作装置接触是否良好 3查出上述原因后 及时修复 4如查不出原因 更换电动葫芦 预防措施 定期检查电缆连接插头和操作控制装置 30 谢谢 31