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1、形位公差简介 1 2 形位公差的定义 形位公差由于加工过程中工件在机床上的定位误差 刀具与工件的相对运动不正确 夹紧力和切削力引起的工件变形 工件的内应力的释放等原因 完工工件会产生各种形状和位置误差 因此机械类零件的几何精度 除了必须规定适当的尺寸公差和表面粗糙度要求以外 还须对零件规定合理的形状和位置公差 3 形位公差的定义 定义形状公差和位置公差简称为形位公差形状公差 形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量 形状公差标注无基准位置公差 位置公差是关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量 位置公差标注一般需有基准 要素是指零件上的特征部分 点 线 面实际要素RealFeature
2、零件加工后实际存在的要素 存在误差 4 形位公差的定义 位置公差 1平行度2垂直度3倾斜度4同轴度5对称度6位置度7圆跳动8全跳动 形状公差 1直线度2平面度3圆度4圆柱度5线轮廓度6面轮廓度 形位公差分类 定向公差 定位公差 跳到公差 5 形位公差的定义 形位公差符号 6 形位公差的分类介绍 直线度直线度 限制实际直线对理想直线变动量的一种形状公差 由形状 大小 方向 位置四要素组成实际应用 7 形位公差的分类介绍 直线度 公差带形状为两平行平面 公差带形状为两组相互垂直的两平行平面 8 形位公差的分类介绍 直线度 公差带形状为一个圆柱 素线直线度 轴线直线度 被测要素是轮廓要素时 箭头置于
3、要素的轮廓线或轮廓线的延长线上 但必须与尺寸线明显地分开 被测要素是中心要素时 带箭头的指引线应与尺寸线的延长线对齐 9 形位公差的分类介绍 平面度平面度 平面具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差实际应用 10 形位公差的分类介绍 平面度 公差带形状为两平行平面 11 形位公差的分类介绍 圆度圆度 工件的横截面接近理论圆的程度实际应用 12 形位公差的分类介绍 圆度 公差带形状为两同心圆 13 形位公差的分类介绍 圆柱度圆柱度 任一垂直截面最大尺寸与最小尺寸差为圆柱度 圆柱度误差包含了轴剖面和横剖面两个方面的误差实际应用 14 形位公差的分类介绍 圆柱度 公差带形状为两同轴圆柱 15 形位公差
4、的分类介绍 线轮廓度线轮廓度 限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标 轮廓度中若表示的公差要求适用范围不是整个轮廓时 应标注出其范围 见标注 仅GM标准 16 形位公差的分类介绍 线轮廓度 轮廓度中若表示的公差要求适用于整个轮廓 则在指引线转角处加一小圆 全周符号 见图 GM新标准与我国GB标准相同 GM标准也可不加圆 而在框格下标注ALLAROUND来表示 17 形位公差的分类介绍 线轮廓度 公差带形状为两等距曲线 采用线轮廓度首先必须将其理想轮廓线标注出来 因为公差带形状与之有关 理想线轮廓到底面位置由尺寸公差控制 则线轮廓度公差带将可在尺寸公差带内上下平动及摆动 18 形位公差的分类介绍
5、 面轮廓度面轮廓度 限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标 公差带形状为两等距曲面 19 形位公差的分类介绍 面轮廓度 复合轮廓度 美国ASME新标准 我国GB标准尙未放入此标注形式 因可用25 0 25来等效替代上格 20 形位公差的分类介绍 平行度平面度 两平面或者两直线平行的误差最大允许值实际应用 21 形位公差的分类介绍 平行度 公差带形状为两平行平面 22 形位公差的分类介绍 平行度 公差带形状为一个圆柱 23 形位公差的分类介绍 垂直度垂直度 评价直线之间 平面之间或直线与平面之间的垂直状态实际应用 24 形位公差的分类介绍 垂直度 面对面 面对线 线对线的垂直度 公差带形状为两平
6、行平面 25 形位公差的分类介绍 垂直度 线对面的垂直度公差带形状为两平行直线 轴线对面的垂直度公差带形状为一个圆柱 26 形位公差的分类介绍 倾斜度倾斜度 实际被测要素对基准在给定理论正确角度方向上的变动量 公差带形状为两平行平面 倾斜度有面对面 面对线 线对面 线对线的倾斜度 倾斜度的公差带与垂直度的公差带一样 可为两平行平面 两平行直线 一个圆柱 不再一一介绍 27 形位公差的分类介绍 同轴度同轴度 实际被测轴线相对于基准轴线在位置上的变动量实际应用 该项目符号在ASME标准中有 但在GMA 91标准中却无 GM新标准虽将这两项目符号放入 但仍明确不推荐使用 28 形位公差的分类介绍 对
7、称度对称度 实际被测中心要素相对于基准中心要素在位置上的变动量实际应用 该项目符号在ASME标准中有 但在GMA 91标准中却无 GM新标准虽将这两项目符号放入 但仍明确不推荐使用 29 形位公差的分类介绍 位置度位置度 实际被测要素相对于其理想位置的变动量实际应用 30 形位公差的分类介绍 位置度 点 位置度公差带形状为一个球 S 0 6 31 形位公差的分类介绍 位置度 轴线 位置度公差带形状为一个圆柱 我国GB标准将此类图样一般用同轴度标注 右图是用量规来描述零件的检测 0 4 32 形位公差的分类介绍 位置度 轴线 位置度公差带形状为两平行平面 我国GB标准将此类图样一般用对称度标注
8、33 形位公差的分类介绍 位置度 孔组 位置度公差带形状为一组圆柱 34 形位公差的分类介绍 位置度 孔组 检查孔组定位要求的量规 检查各孔之间位置要求的量规 35 形位公差的分类介绍 圆跳动圆跳动 实际被测要素绕基准轴线无轴向移动的旋转一周 由位置固定的指示表在给定方向上测得的最大最小读数的差值 分为径向 端面 斜向圆跳动实际应用 36 形位公差的分类介绍 全跳动全跳动 实际被测要素绕基准轴线无轴向移动的连续旋转 同时指示表作平行或垂直于基准轴线直线运动 由指示表在给定方向上测得的最大最小读数的差值 分为径向 端面 斜向圆跳动实际应用 37 公差原则 公差原则公差原则 线性尺寸公差与形位公差
9、之间关系 公差原则分类 38 公差原则 图样上给定的每一个尺寸和形状 位置要求均是独立的 应分别满足要求 两者无关 GM 美国 新标准与ISO 我国GB标准统一 20 0 5 0 0 5 39 公差原则 示例 用公差带图解释 1 独立原则 轴 19 7 20 0 30 尺寸 形位 0 1 0 1 19 7 20 2 独立原则 孔 0 1 20 20 3 形位 尺寸 0 0 3 0 1 20 3 20 40 公差原则 被测要素的实际轮廓应遵守其最大实体实效边界 当其实际尺寸偏离最大实体尺寸时 允许其形位公差值超出在最大实体状态下给出的公差值的一种要求 最大实体要求可以只用于被测要素 也可同时用于
10、被测要素和基准要素 但这些要素必须是尺寸要素 0 0 5 图78 41 公差原则 0 1M 19 7 20 0 30 0 1 LMS 19 7 MMS 20 尺寸 0 4 MMVS MMS t 20 0 1 20 1 0 1 最大实体要求 轴 最大实体要求 孔 20 20 3 形位 尺寸 0 10 0 3 LMS 20 3 MMS 20 0 4 0 1 示例 用公差带图解释 42 公差原则 被测要素的实际轮廓应遵守其最小实体实效边界 当其实体尺寸偏离最小实体尺寸时 允许其形位公差值超出在最小实体状态下给出的公差值的一种要求 最小实体要求可以用于被测要素 也可同时用于被测要素和基准要素 这些要素
11、必须是尺寸要素 0 4LA A 6 8 8 25 尺寸 形位 0 0 25 0 65 LMS 8 25 MMS 8 0 65 LMVS LMS t 8 25 0 4 8 65 0 4 最小实体要求主要使用于控制孔边最小厚度和轴的强度的场合 图81 43 公差原则 被测要素在最大实体状态时形状是理想的 当被测要素的尺寸偏离了最大实体尺寸 被测要素的形位公差数值可以获得一补偿值 从被测要素的尺寸公差处 实际要素应遵守其最大实体边界 其局部实际尺寸不得超出最小实体尺寸的要求 包容要求仅用于单一 被测要素 且这些要素必须是尺寸要素 20 0M 0 0 5 0 0 5 20 E GM新标准 GB标准 0
12、 0 5 20 GM旧标准 44 公差原则 示例 用公差带图解释 19 7 20 包容要求 轴 0M 尺寸 形位 0 0 3 LMS 20 3 MMS 20 0 3 包容要求 孔 45 公差原则 示例 用公差带图解释 19 7 20 LMS 19 7 MMS 20 0 3 0 20 尺寸 0 2 19 8 0 3 包容要求有进一步要求 轴 包容要求有进一步要求 孔 尺寸 形位 0 0 3 0 3 MMS 20 0 2 20 15 0 2 20 20 3 46 特殊标注 延伸公差带 P螺纹连接时 按常规方法标注 将出现干涉现象 延伸公差带就是为了解决此问题而产生的一种特殊标注方法 它的原理是把螺纹部分的公差带延伸至实体外 47 特殊标注 GM标准标注延伸公差带的两种形式 P 48 ThankYou 本介绍如有不对之处 请指正 49
