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1、秦皇岛中石油燃料沥青有限责任公司换热器检修及设备吊装方案会签单工程名称秦皇岛中石油燃料沥青有限责任公司2014年1#装置大检修工程施工单位意见:负责人： 年 月 日工程计划部意见：负责人： 年 月 日项目所在部门意见：负责人： 年 月 日安全计划部意见：负责人： 年 月 日公司主管领导意见： 年 月 日秦皇岛中石油燃料沥青有限责任公司1#装置大检修项目换热器检修及设备吊装方案编制： 审核： 批准： 中石油燃料油江苏兴能工程建设有限责任公司 2014年 3 月 3日- 14 -一、工程概况1、工程名称：秦皇岛中石油燃料沥青有限责任公司2014年1#装置停产大检修项目2、工程地点：秦皇岛中石油燃料
2、沥青有限责任公司厂内1#装置区内3、建设单位：秦皇岛中石油燃料沥青有限责任公司4、监理单位：抚顺诚信石化工程项目管理有限公司 5、施工单位：中石油燃料油江苏兴能工程建设有限责任公司6、作业环境：1#装置与2#装置间隔不足30米；且2#装置正常生产，为防火防爆一级区域；7、气候特点：本项目施工区域靠近渤海，属季节性海洋气候，气候多变，春季多风，给工程施工带来一定的影响。8、计划工期：18天（具体施工安排详见施工进度计划）9、工程特点：本项目属于1#装置停产大检修项目，工期短、任务急，不确定因素多，又在防火防爆场所施工，所涉及的项目多为有限空间作业及高空作业，存在较大的安全风险，这些因素对正常施工
3、和安全生产将产生较大的影响，给施工作业带来很大的难度。10、工程内容：主要有减压塔检修，增加一级蒸汽喷射抽空器，换热器抽芯，检修更新，管线升级流程，等检修工程11、工程量拆除安装蒸汽喷射抽空器1台；换热器30台；减顶空冷器1台，初顶空冷器更换1台。二、编制依据1、SH3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准.2、GB50235工业金属管道工程施工及验收规范；3、GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；4、SH3501-2002石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范；5、HGJ211-85化工塔类设备施工及验收规范；6、HGJ209-83中、低压化工设备施工及验收规范
4、；7、中石化总公司压力容器维护检修规程；8、中石化总公司石油化工设备维护检修规程；9、SH3505-1999石油、化工施工安全规程；10、HSJ203-83化工机械安装工程施工及验收规范（通用规定） 11、秦皇岛中石油燃料沥青有限责任公司生产装置大检修计划。三、施工组织机构1组织机构现场施工总指挥：郭俊刚施工经理：杨连峰安全质量员：韩志强技术员：王荣 作业班组1作业班组2作业班组3作业班组4作业班组5四、施工准备及管理目标1 施工准备工作1) 技术准备：勘察现场，编制技术方案，进行技术交底。2) 现场准备：做好四通一平。3) 机具准备：落实施工作业组，组织机械、工机具、锁具进场。2 项目管理目
5、标1) 进度目标：优化施工统筹，确保工期。2) 质量方针：科学管理、规范施工、质量创优、顾客至上。3) 安全环保目标：全面贯彻信守承诺、健康至上、安全第一、环境优良的HSE管理方针。4) 技术管理目标：编制施工技术方案措施合理、及时指导施工，采用新技术、新方法保证施工。五、施工部署1、换热器检修a质量安全管理目标：换热器检修工期18天，保证质量合格，杜绝重大事故发生b施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分成5个作业班组，拆装浮头的一组，抽芯换管束的一组，拆洗检查换垫片的一组，打压的一组，吊装组一组。c换热器拆浮头在五天内完成，打压必须在回装完毕后进行，由于工期较紧，打压组可在前期
6、安排到拆装浮头组和抽芯换管束组里面，充分利用劳动力。2、空冷器更换a质量安全管理目标：空冷器更换工期4天，确保工期内完工，保证质量合格，防止发生安全事故。b旧空冷器吊装之前，拆除人员检查空冷器相关连接管道和部件是否完全拆除，防止吊装过程中出现危险。拆除需在一天内完成。c更换空冷器的施工人员施工前做好安全交底，高空作业必须佩戴安全带。安装空冷器之前打压人员要做好试压工作，试压合格后吊装至换热器平台顶安装。3、蒸汽喷射抽空器拆除安装a质量安全管理目标：工期10天，按期完工，质量创优，安全第一，预防为主。b蒸汽喷射抽空器的拆除必须在2#装置停产的5天内完成，不得影响2#装置的生产c由于蒸汽喷射泵的安
7、装需在减压塔顶加装蒸汽管道，存在高空作业风险，所以能预制管道尽量预制。安装时调用一个吊装组人员配合安装。六、施工工艺及技术要求（一）换热器检修1、换热器检修程序停工吹扫准备工具拆外头盖、管箱及法兰拆小封头抽管束检查清扫、准备垫片、盲板及试压机具安装管束安装试压环、壳体法兰加盲板向壳程注水试压（1）检查胀口及换热管拆试压环、安装浮头、管箱法兰加盲板向管程注水试压（2）检查浮头垫片及管束安装外头盖向壳程注水试压（3）检查壳体密封拆除盲板检验交工填写检修记录卡。2、换热器管束抽装施工方法本次换热器抽芯由于平台为混凝土框架结构和位置不利于直接吊装，采用导链抽芯。1) 根据设备高度搭设脚手架，卸下管箱及
8、封头的连接螺栓，运用采用相应的起重机具（导链）将管箱及封头吊下放在指定位置。2) 首先选用合适的导链稳于所需位置。3) 拉动导链将芯子抽出，当芯子一端抽出之后再用导链沿竖直方向吊住芯子，待平衡后再将芯子完全抽出，抽出后调整竖直方向的导链将芯子放下，调整支座将芯子垫好。4) 芯子抽出后放于平台上，人工运用导链将芯子拉至平台边缘，再用吊车将芯子吊至预先垫好的枕木梁上，枕木梁一般设置两个，每个两至三层，芯子放上后，用道木在芯子两边挤住，以防滚动。5) 装芯子为抽芯子的逆过程，先用吊车将芯子吊至换热器平台上，再运用导链拉至换热器前，运用竖直方向的导链将芯子吊起，再用水平方向的导链将芯子往回装。3、 换
9、热器试压检验程序试压的目的是为检验换热器管束单管有无破损，胀口有无松动，所有法兰接口是否严密，为了使所有连接处都受到检验，将按下述步骤进行试压或气密。1) 管束与胀口试压管束装入壳体后，在浮头侧装入试压环，在管箱侧装试压法兰或将管箱平盖卸下用管箱代替也可。然后对壳程加压，检查胀口是否泄漏，如果从管板的某个管口滴水，则该管已破坏，由现场技术人员决定更换新管或堵死。2) 管程试压将浮头侧试压环卸掉，清理浮头封面，将浮头上好，管箱侧将管箱或平盖清理换垫安装，然后对管程加压，检查浮头钩圈密封及管箱法兰结合处有无泄漏。3) 壳程试压安装壳体封头，以壳体加压，检查封头接口有无泄漏。4 、冷换设备的检修要求
10、1) 试验压力按检修计划表规定的试验压力确定。2) 试验前应先进行清扫，彻底清除内部的油垢及其它杂质。3) 试压用压力表为两块，并对压力表预先进行校验，精度不低于1.5级，刻度应为试验压力的1.52倍，表盘直径不小于100mm。4) 充入试压液体时，应将顶部放空阀打开排净空气，待容器壁温与液体温度相同时，并确认连接部位无泄漏，方可缓慢升压。对试验压力为1.5Mpa以上的设备，应先加压至0.7Mpa ，。在该压力下检查有无泄漏，如无泄漏应继续升压至试验压力，保压30分钟，然后降至设计压力，保持30分钟，无泄漏为合格。5) 试验用水应为清洁水，对不锈钢设备试验用水应采取措施，防止氯离子腐蚀，否则应
11、限制水中氯离子含量不超过25PPm。6) 符合下列条件为试压合格：没有破裂象征；没有渗漏现象；没有残余变形。7) 经试压检验，如发现管束的胀接部位有泄漏时应进行补胀，使用的胀管器要与设备资料所提供的胀管器尺寸相同。胀管时胀管器轴心与管子轴心应重合，以避免胀偏。8) 管板厚度为50mm以下者，胀管长度为管板厚度，管板厚度50mm以上者，胀管长度为50mm 。9) 严禁过胀或胀度过小。10) 管束中个别管有破裂或穿孔时，可用锥度为35的金属塞堵死该管。11) 所有拆开的法兰均应换新垫片，禁止用旧垫片，法兰密封面不能有划痕，所有螺栓安装前应清洗干净。12) 管束在抽装时因为有油严禁碰撞、滑拖。（二）
12、空冷器更换装置停产吹扫准备相关施工工具拆卸旧空冷器检查清扫准备垫片、盲板及试压工具安装新空冷器试压，做好相关记录试压合格拆除盲板安装完成交工（三）蒸汽喷射抽空器2#装置停产施工工具准备拆卸一级喷射抽空器将蒸汽喷射抽空器运至1#装置减压塔南侧吊装蒸汽喷射抽空器安装完成交工（四）文明施工及保护措施1）换热器拆除浮头保温室要保护好保温铝皮及保温棉的完整性，不随意堆放2）拆除换热器浮头前，为防止漏油，在浮头下方铺设塑料布3）若有漏油现象要及时采取清理措施4）施工机具严格规范管理，不得随意乱动5）施工过程中及时回收废弃的保温棉及保温铝皮，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完、料尽、场地清（五）设备吊装方设备吊
13、装参数及吊车选型1#装置换热区原油-减一换热器E-1A 浮头式换热器6323kg1#装置换热区原油-减一换热器E-1B 浮头式换热器6323kg1#装置换热区原油-减二换热器E-2 浮头式换热器4618kg1#装置换热区原油-减底换热器E-3A 浮头式换热器4618kg1#装置换热区原油-减底换热器E-3B 浮头式换热器4618kg1#装置换热区原油-减底换热器E-4A 浮头式换热器6334kg1#装置换热区原油-减底换热器E-4B 浮头式换热器6334kg1#装置换热区原油-一中换热器E-5A 浮头式换热器4592kg1#装置换热区原油-一中换热器E-5B 浮头式换热器4592kg1#装置换热区原油-减底换热器E-6 浮头式换热器6323kg1#装置换热区原油-一中换热器E-7A 浮头式换热器4638kg1#装置换热区原油-一中换热器E-7B 浮头式换热器4638kg1#装置换热区原油-减底换热器E-8A 浮头式换热器6273kg1#装置换热区原油-减底换热器E-8B 浮头式换热器6273kg1#装置换热区原
