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1、3.解决问题的步骤真因分析的顺序Step1.明确问题Step2.查明问题点Step3.设定目标Step4.查明真因步骤1 写明问题点步骤2 无遗漏的查明第1次的要因步骤3 查明2次以后的要因步骤4 停止真因分析步骤5 查明真因Step5.制定对策Step6.实施对策Step7.评价结果Step8.标准化 解说认真落实解决问题的Step1到Step3，在该项工作中，若可查出遗漏的作业（问题点），则作为未进行的问题点被揭示，为查出没有进行的根本原因进行要因分析。在这里说明真因分析的最基本的5个步骤:步骤1、恰当的写出问题点。步骤2、无遗漏、无重复得查明第1次的要因。步骤3、查明2次以后的要因。步骤
2、4、判断对策是否为可能的要因。步骤5、查明根本原因（要因）。从下页开始解说步骤的具体内容 。 4真因分析前进行的事项查出与品质问题相关的工作，特别指定应改善的工作企划其他设计设计合作实验 回顾工作的流程，查明原因（问题点）（1）阐述和其他岗位相关的总流程我应该在这项工作中起到什么作用？其他岗位X未从A方式变更到B方式的事情告知Y岗位选择B方式时，未确认上限和下限其他岗位Y其他岗位X其他岗位Y自己的岗位（我的工作）问题点问题(2)详细阐述总流程的必要部分问题点问题业务流程表设计基准试验基准 内部规章 【这项工作的步骤】 日常业务中可进行的详细步骤有哪些？ 这项工作的记录是什么？【标准】 在日常业
3、务中被遵守了吗？ 式样书业务标准陈旧化了吗？ 图纸、部品表不了解标准而直接进行工作了吗？ 联络笔记 技术指示书 解说真因分析前，切实完成解决问题的Step1和Step2是很重要的。因在真因分析中需要解决的问题潜藏在业务流程中，所以需要有充分的准备仔细找出问题点。首先，在Step1中查明与品质问题相关的工作。即使认为是制造问题，也需要考虑生产技术以及设计的工作是否有问题。即使认为是设计岗位的问题，也需要考虑企划岗位与实验岗位的工作是否有问题。在这里，有以及，两种观点。防止再发生问题是理所当然的，但也有一定的责任，也需被列为防止再发生的对象。Act1Act2的活动是在生产技术制造部门进行，在防止再
4、发生事项中抽出该项应改善的工作。Step2,从该项开始以为关注点进行。在Step1中被抽掉的我的工作的流程中，在Step2中找出问题点。采取什么方法防止了品质问题的发生？以此为视点。若有详细的业务顺序，参照业务步骤查找问题点。若没有业务步骤，则写出为防止这次问题发生所需要的步骤，明确是哪项作业出问题了。 如左图所示，画出表示与我的工作相关的其他岗位关系的总括图，明确哪个部分是防止再发生的对象。并且，写出该部分的详细流程，最重要点是为了不再发生这次的品质问题，在流程中注明应该做的事项。不是写出过去事件，而是写出应该做的事情的顺序。 最后，将【哪项工作疏忽了，哪项工作做的不恰当】 作为在真因分析中
5、应该解决的问题点。 4.真因分析前进行的事项 在问题点的改善时确认是否可防止再发生 特定问题点：通过解决特定的问题点，确认该品质问题没有再发生 目标 ：解决特定的问题切实落实防止再发生因没有做这个，所以引起品质问题！应该存在的状态失败的状态客户的不满故障现象解决问题我后工程前工程相关岗位相关公司消除顾客的不满解说真因分析之前，进行问题解决Step3也很重要。解决被指摘出的问题（没有做该事项），如果确实做了该事项则确认是否发生类似的品质问题。若无法判断绝不会再次发生，则需要考虑到特定的问题点并不充分，再次广泛验证流程，从Step1、Step2中重新指摘问题点。 如果已经消除所指出的问题点可以判断
6、不会再次发生，那么解决这些问题则作为目标。接下来，按照从步骤1到步骤5的顺序进行真因分析。 5.真因分析步骤1 写出问题点 1/3 写什么怎么写比较好？写明未进行该项作业。最有效的方法是？转记为什么？为什么？为什么？为什么？问题第1次要因分析真因分析第2次要因分析第3次要因分析第4次要因分析真因防止再发生的对策根据该防止再发生对策解决问题问题：未进行该项作业故障(客户的损失)问题部品(故障的原因发生故障的装置(发生故障的结构)产生问题部品的作业在该项工作中疏忽的作业（问题点）防止再发生解决品质问题 解说所谓防止再发生，即改善产生问题部品的相关作业。在这里视点有两个：进行什么作业可以防止？为什么
7、没有进行该项作业？是无法进行吗？如左图所示，特别指出产生问题部品的相关作业，在该项作业的流程中，仔细找出疏忽了哪里。若今后做好所找出的问题点（在自工程完结中被称为要素作业）后确认不会发生同样的故障，那么该问题点即为问题所在。关于问题的表示方法在下页中解说，如果问题点的书写方式错误，可能就找不到真正需要改善的真因，需谨慎进行。 把故障现象作为问题点时的书写方式。漏掉了。 进水了。 软件出故障。 不是原因而是将结果作为问题点时的书写方式。没意识到写错。 输入错误。 没有在耐久中发现。以不完备的对策完成。在有水的位置配置部品。做了错误的判断。 阀门由4个变为1个。 5.真因分析步骤1 写出问题 2/
8、3 应该怎么表示？问题的表示方式不同真因和对策也会随之变化！如果使用则为第三者的看法，难以涉及作为当事人的防止再发生对策工作方法的标准化问题点则写成没有做如果使用则为当事人的行为，与强化自己工作的弱点相关若是将的表达方式则为工作方法的标准化若是是的表达方式则为决定事项的标准化助词的使用方法很重要！未确认是否在所使用的密封剂的耐热限度以内决定事项的标准化前照灯因高温，密封层掉落进水清楚应做的事项，虽然比较繁琐，但是可以清楚变化点明确表示密封剂的耐热限度。将实际机器的耐热限度内确认加入流程中即使遵守决定事项直到出问题时也未注意到变化点制定特定密封材料的使用标准密封构造的良品条件不充分故障现象防止再
9、发生的对策【写出的问题点】解说在真因分析中应该真因追究的问题点的表达方式不同，真因和对策（防止再次发生的对策）也会发生变化。如左图所示如果是不存在应该遵守的事项的表达方式，防止再发生对策的表达方式则为应该遵守的设计基准的作成。如果是疏忽了应该实践的流程的表达方式，则防止再发生对策为能够进行实践流程的改善。你希望用哪一种表达方式？设计者的工作是改变物品的形状、改变材质、改变用途等，可以说是产生变化点。以笼统找出变化点这样的工作方式容易发生疏漏，所以对于设计者来说工作的原理原则被要求为脚踏实地的进行工作。工作的原理原则 为满足被寻求的机能要认识到所需的要因 全面查出故障模式明确其影响，并进行准备不
10、仅是掌握客户的极端工况，也许把握常见工况的特异点并进行准备 留用时，明确使用界限和限制判断是否可以留用 在未弄清楚故障机器时，通过评价模板进行全面评价因在决定事项的防止再发生中会增加难以看出变化点的相关工作内容，而且在产生新的变化点时也意识不到，原样不变的将产品提供给客户。若使用标准构造防止再次发生对策则OK因此，不是表达为没有什么，而是疏漏了什么没有进行什么。根据上述，可思考出改善工作方法的防止再发生对策。5.真因分析步骤1 写出问题 3/3让人满意的问题点的表达方式的例子是？ 不是什么什么是,采取了什么防止了失败？ 而表达为将什么什么高度不满足规定密封层脱落腐蚀连杆脱落设计方面的考虑不足未
11、能深层验证没有连杆设计的良品条件密封层的良品条件不充分相关规定情报不足未调查应遵守的相关规定该部品从所分离的机械装置上开始脱落开始脱落未确保所用密封层是否在耐热限度内未确认最严格的条件未确认作用于连杆的力以及其影响故障模式故障模式 因部品的物理化学变化，引起故障故障 故障模式发生的结果是，顾客遭受的损失故障现象，起因于故障模式从而产生故障 Exp. 的密封层脱落，的机能没有了。 在防止再发生对策中，不把故障作为问题点来写！解说 关于因问题的表达方式不同真因和对策（防止再发生对策）也会发生变化这件事在前一页中已经进行解说了。左图所示的是实际上不让人满意的事例。这些是和有效对策无关的问题表达方式，导致决定事项标准化的表达方式。没有见解没有时间已交给担当者等也与有效对策无关，所以不能说是让人满意的表达方式。防止再发生对策是改善自己的工作，即使制定出改善他人工作的防止再发生对策也毫无意义。如果需要看相关岗位之间的作用调整等课题，那么需要返回防止再发生对策的起始点Step1.明确问题查出与该问题相关的工作重新调整。若是一时性的改善那么防止再发生对策就毫无意义，不是将
