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1、 SPC統計製程管制 主講人 彭玉裕 兩者區別 局部措施特殊原因該過程操作直接有關人員的責任 採取系統措施普通原因責任在於管理人員 技術 開發 生技等 5 過程控制和過程能力 目標 過程控制系統目標 是對影響過程的措施作出經濟合理的決定 避免過度控制與控制不足 過程能力討論 必需注意二個觀念 由造成變差的普通原因來確定 內外部顧客開心過程的輸出及與他們的要求的關係如何 過程類別 可分四類 過程能力 Cp Capabilityofprocess CapabilityofPrecision 衡量產品分散寬度符合公差的程序 Cp值愈小 表示能力差 反之表示好 而Ca值是衡量製程之平均值與規格之中心值
2、一致性 Ca計算之公式USL 規格上限LSL規格下限T規格公差注意 因為單邊規格無視規格中心值 所以不能計算Ca值 Ca值系應用在變邊規格的準確度分析 Ca 表示Ca值之意義規格的上下限是容許產品差異的範圍 由圖 可知 若將公差的一半空間視為100 則Ca表示製程已消耗此空間有多少百分比 如圖6 3中 及為兩种製程實際中心值 假設的實際中下Ca值為 所以的Ca值為 Ca值的意義簡言之 就是實際中心值和規格中心值的差距 佔線段有多少百分率 所以Ca值越小表示偏離規格值越集中 準確度越良好 C管制圖問題研討 我們考慮 在汽車前后保險桿的制程中 建立C管制圖管制此制程 因為汽車在裝保險桿都需檢驗 而可能出現缺陷態共有8种如下 1 后保險桿螺栓沒栓2 后保險桿需調整3 后保險桿損傷4 錯誤的后保險桿5 前保險桿有損傷6 前保險桿鬆動7 后保險桿鬆動8 保險桿上螺栓沒栓記錄25個汽車前后保險桿的制程缺點數 得下列資料 利用這資料建立一個缺點數管制圖 25次檢驗后建立C管制圖 如表中為這25組樣本 一張C管制圖上所有的缺陷數都能被解釋原因
