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1、延迟制造问题研究 二 延迟的概念 发展和实质 1950Alderson 营销效率和延迟原理 延迟 即是为了降低时间所造成的风险及需求的不确定性 消除因为市场的不同所造成的浪费 而这些不确定性都是由于产品本身或存货地理位置分散所造成 二 延迟的概念 发展和实质 1965Bucklin产品差异间 型式 位置与时间 所造成的风险及不确定性 都是发生在制造及配送的流程上 如果制造及配送的部分作业能被延缓至顾客订单确认后 则风险及不确定性将可减速至最低点 因此延迟策略也可视为一种降低风险的观念 二 延迟的概念 发展和实质 1993Lee Billington Carter客户化位置点的不同会影响存货水准
2、与服务水准 并认为产品与制程设计的不同 将连带使地域化及客制化的动作方式有所不同 亦可影响地域化的程度 位置及存货 因此延迟策略可透过产品与缺点程序设计来达成 二 延迟的概念 发展和实质 2001VanHoek延迟策略是指将供应链中的某些产品客户化的作业流程 延缓至顾客订单确定后才进行 由于延迟策略并非靠预测未来需求量来制造产品 而是根据实际的顾客订单 如此可避免产生成品的存货 因此延迟策略也比较适合运用在对存货成本敏感度高于对配送成本敏感度高的企业 此外由于产品是在顾客订单确认后才制造 若制造或配送的前置时间过长 则可能会抵销运用延迟策略的效果 因而延误对顾客承诺之交货时间 二 延迟的概念
3、发展和实质 2001 2004Chopra Meindl混合延迟策略 TailoredPostponementStrategy 仅于需求不确定的部分采用延迟策略 而在需求确定 可预测的部分 为求较低的生产成本而不予采用延迟策略 二 延迟的概念 发展和实质 延迟 Postponement 就是通过设计产品和生产工艺 把制造某种具体产品 使其差异化的决策延迟到开始生产之时 二 延迟的概念 发展和实质 延迟产品差异 使一类或一系列的产品延迟区分为专门的产成品 产品差异点 一般来说 多个产品在生产流程的初始阶段可以共享一些共同的工艺和 或 零部件 在工艺流程的某一点或某些点上使用确定的工艺和部件来定制
4、加工半成品 这样 一个通用产品直到流程的这一点之后就成为不同的产成品 这一点通常就是产品差异点 二 延迟的概念 发展和实质 延迟的实质 就是在生产过程中 寻找不同产品差异点 尽可能延迟差异点生产的时间 这样就减少了制造上复杂性 同时可使预测误差减小 降低需求不稳定性 提高企业整体效益 三 供应链环境下的延迟策略 1 实施延迟策略的企业应具备的条件2 实施延迟策略的供应链的特点3 实施延迟的途径4 供应链环境下采用的延迟模式5 延迟制造的供应链运作 1 实施延迟策略的企业应具备的条件 产品特征 模块化程度高 产品价值密度大 有特定的外形 产品特征易于表述 定制后可改变产品的容积或重量 生产技术特
5、征 模块化产品设计 设备智能化程度高 定制工艺与基本工艺差别不大 市场特征 产品生命周期短 销售波动性大 价格竞争激烈 市场变化大 产品的提前期短 2 实施延迟策略的供应链的特点 供应链结构不稳定以提高响应速度为主要目标的敏捷供应链信息流加重基于Internet的信息技术密集型供应链 3 实施延迟的途径 1 工艺重构 即对产品的生产工艺或步骤进行修改和调整 使成为具体产品的差异化生产工序尽可能往后延迟 2 通用化 是指采用通用零部件或工艺以减少产品和工艺的复杂性 提高在制品库存的柔性 3 实施延迟的途径 3 模块化 是指将一个完整的产品分解为一些便于组装在一起的模块 而在设计阶段 将各种功能放
6、进各个模块 4 标准化 即用标准产品替代一个产品系列 实现标准化的方法之一是建立特定顾客可能需要的几个备选方案 4 供应链环境下的延迟模式 制造延迟物流延迟完全延迟 制造延迟 将制造中比较简单的制造程序 或最后组装 包装 贴标的程序延迟至顾客需求已知后才进行 制造延迟 基本观点 在获知客户的精确要求和购买意向之前 尽量使产品保持中性及非委托状态 制造相当数量的标准产品或基础产品以实现规模化经济 等收到客户订单后 才从事产成品的生产 制造延迟 目标 尽量使产品保持中性及非委托状态 理想的延迟应用是制造相当数量的标准产品或基础产品以实现规模化经济 而将最后的特点推迟到收到客户的委托以后 制造延迟
7、影响 首先 使销售预估的不同产品的种类减少 物流故障的风险降低 其次 更多的使用物流设施和渠道关系来进行轻型生产和最后的集中组装 产品的客户化最好在最接近客户终点市场的地方被授权和完成 物流延迟 在制造上完全采用预测性生产的方式 但在物流上则是等到顾客需求确定后才进行 因此产品只有单一的存货中心 等到接到顾客订单后 便直接配送到顾客手中 物流延迟 基本观点 在一个或多个战略地点对全部货品进行预估 而将进一步库存部署延迟到收到客户的订单 一旦物流程序被启动 所有的努力都将被用来尽快将产品直接向客户方向移动 完全延迟 合并制造延迟与物流延迟的概念 不论是产品制造或是配送 都是在顾客需求确定后才进行
8、 5 延迟制造的供应链运作 延迟制造的基本思路延迟制造的运作模式 延迟制造的基本思路 实现延迟制造有赖于 减少定制量 即在保证满足个性需求的条件下 最大程度地采用通用的 标准的或相似的零部件生产过程或服务 以实现市场大批量和不同客户定制的统一 延迟制造的实施模式 延迟制造的实施模式 延迟制造的实施模式 四 案例分析 宝马Spartanburg制造厂的延迟策略 Spartanburg制造厂的延迟策略 X 5SUV1998年 建立了一个新的车身制造车间 扩充了组装线 专门用来装配X 5SUV厂房面积扩大到2100000平方英尺 Spartanburg制造厂的延迟策略 Z 4Roadster2001
9、年宝马又一个新的车身制造车间落成 专门用来制造和装配双排座Z4Roadster敞篷跑车 Spartanburg制造厂的延迟策略 X5SUV 运动型多功能车 8种车体结构12种颜色19个发动机型号其他60多个个性化要求 Spartanburg制造厂的延迟策略 2002年7月 Spartanburg制造厂采用接受顾客个性化定单 接单后10天内交货的拉式供应链模式 宝马把这种新的模式叫做以顾客为导向的销售和生产 Spartanburg制造厂的延迟策略 AS RS 自动仓储系统 信息流管理排序中心 BMWSequenceCenter 采用延迟策略 Spartanburg制造厂的延迟策略 AS RS 自
10、动仓储系统 的延迟策略上充当了缓冲角色 当在产车出喷漆车间后 就时入AS RS 在上面暂存 直到组装线开始装配带定制要求的部件 AS RS用以装载周转高货物 这些货物在托盘上存放 托盘通过连接通道大约需20分钟 AS RS采用先进先出的作业方式 在八个巷道内有八台自动存取机器 在任一时间 AS RS上17500个货位有85 是充满的 同时另有一个托盘输送机在通道中反方向运行 把空托盘运回到仓库 Spartanburg制造厂的延迟策略 信息流管理引入了ERP和配套的生产软件实施新的软件系统 在整个制造流程中实行实时信息掌控 实行接单生产和柔性生产 Spartanburg制造厂的延迟策略 2000年排序中心毗邻宝马北美公司南卡罗莱那州Spartanburg制造厂面积250000平方英尺主要功能 以零件进行排序 依次送上生产线共有86名作业工人 两班倒作业 每天完成12000拣选 处理2200托盘的货物 Spartanburg制造厂的延迟策略 实施延迟策略的效果 提高生产效率缩短定单交付的前置期在控制成本和改善服务双方面都确立了新的竞争优势 延迟制造问题研究 THANKS THANKS
