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1、徐州港邳州港区邳州作业区搬迁工程（一期）钻孔灌注桩施工方案编制人： 审核人： 批准人： 编制单位：江苏翔泰建筑工程有限公司编制日期：2017年2月钻孔灌注桩施工方案一、 编制依据1.1编制依据徐州港邳州港区邳州作业区搬迁工程施工图纸徐州港邳州港区邳州作业区搬迁工程设计说明徐州港邳州港区邳州作业区搬迁工程试桩结果报告徐州港邳州港区邳州作业区搬迁工程设计说明徐州港邳州港区邳州作业区搬迁工程施工组织设计1.2规范标准1水运工程施工图文件编制规定 JTS110-7-20132港口工程设计与施工规范 JTS167-1-20103港口工程桩基规范 JTS167-4-20124港口工程地基规范 JTS147
2、-1-20105水运工程混凝土施工规范 JTS201-20116港口工程桩基动力检测规范 JTJ249-20017水运工程测量规范 JTS131-2012二、 工程概况1、建设地点徐州港邳州港区邳州作业区搬迁工程位于邳州市西北部，京杭运河大王庙下游1000m至2800m段航道右岸，距离S250大桥约6km。 2、建设规模徐州港邳州港区邳州作业区搬迁工程是以一个装卸散货、件杂货等为主的综合性码头，码头采用挖入式布置。根据前期吞吐量预测，作业区共布置13个2000吨级泊位，其中3个散货泊位（矿建材料），4个煤炭装船泊位，1个煤炭卸船（通用）泊位，3个件杂货泊位和2个多用途泊位，码头泊位长度为111
3、2m，设计吞吐能力达997万吨/年，并配套建设后方陆域货物堆场及仓库。水工结构均满足2000吨级船舶靠泊要求。三、 灌注桩施工现场管理组织机构及工期安排3.1灌注桩施工现场管理组织机构项目经理项目总工项目副经理工程部安检部物资部采购试验质检施工测量 现场管理组织机构3.2施工工期安排 2017年2月18日-2017年5月7日总工期78天。 工期分析： 本工程共有钻孔灌注桩760根，其中试桩已完成18根，则工程桩目前还剩742根未施工。 根据试桩结果，在正常施工情况下，每天每台钻机至少可完成一根灌注桩施工。 则灌注桩实际施工天数为742/12=62d 考虑到施工效率及机械故障等因素影响，时间利用
4、率以80%考虑。则实际施工需要天数为62/0.8=78d，小于进度计划规定的110d，满足工期要求。3.3机械设备计划序号名称型号单位数量备注1GPS V90台12全站仪 ZTS-121台 13水准仪 NAL124台14钻机 GPS-15台 10525T汽车吊 徐工台36平板车 台 37挖掘机小松220台28灌注导管 外径26cm套 249泥浆泵 台1010钢筋弯折机W5-16台211钢筋切断机FGQ40台212钢筋调直机VA-40台 313电焊机BXI-400台1014汽车泵47m辆 2 15罐车10m3台 6 16搅拌站HSE75台13.4施工人员配备表序号工种人数备注1管理人员3管理2测
5、量员3测量3安全员1安全管理4钻机操作人员32机械成孔5电焊工4电焊6钢筋工8钢筋加工7普工4机动合计55四、 具体施工工艺及方法4.1施工流程测量放线定位埋设护筒桩机就位循环泥浆护壁、清渣成 孔废浆、废渣排放一次清孔终孔验收制作钢筋笼安装钢筋笼安装导管二次清孔制备混凝土灌注混凝土制作砼试块废浆排放起拔导管、护筒旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺流程图4.2施工设备本工程灌注桩施工计划采用10台钻机进行码头平台、引桥等桩基施工，现场根据施工进度及时调整。4.3施工工艺本工程灌注桩数量较多，灌注桩施工直接影响码头主体结构施工，根据现场实际情况及工期要求，码头主体灌注桩施工自中间向两端进行，同时待泊锚地、
6、2#引桥同步施工，码头桩基施工前应进行试桩根据静载试验，待试桩完成后由设计单位重新确定桩长。4.3.1桩位放样在开工前先对码头平台（引桥）中心位置桩、水准基点桩及其他测量资料进行核对、复测，并将复测结果报监理工程师认可。以监理工程师签认的导线点为基准点，用全站仪放样。准确测放出桩位后埋设护筒，经监理工程复核无误，用全站仪引出桩位控制桩（坐标）。4.3.2泥浆池及制备泥浆泥浆池随钻机在码头主体后方设置，泥浆池位置注意避开引桥，泥浆池四周搭设设钢管围栏、密目网维护，待灌注桩施工结束后，沉淀，运输车出渣。泥浆根据现场土质情况，适当加入优质膨润土搅拌而成，施工时根据现场具体情况再作调整。现场设置泥浆池
7、（含泥浆沉淀池和泥浆储备池），一般为钻机容积的1.5-2.0倍，要有较好的防渗能力，泥浆池的底部和四周要铺设塑料布或采取其他封闭措施，防止泥浆外流。在沉淀池旁边设置渣土区，沉渣采用反铲挖掘机清理后放在渣土区，保证泥浆的循回和存储空间。根据工程地层条件，要求制备泥浆比重控制在1.15-1.2。4.3.3护筒制作与埋设及保证桩径准确的措施护筒制作：采用4mm厚钢板制作，内径一般比桩基直径大200-400mm，长度一般为1-1.2m，同时在护筒的对角分别焊接一个“耳朵”，用来承托护筒，防止护筒意外下沉，上部开设2个溢浆孔，并高出地面大于或等于200mm。钻孔护筒由机械埋设，一次到位。为护筒埋设更为准
8、确，保证桩径的准确性。首先，用经纬仪进行准确无误的桩为放点。为保证桩径准确和桩外露部位的外观质量，桩基外露（地上部分）部分使用定型钢套筒模板。每段钢套筒身长2m采用4mm钢板卷制焊成，由现场专用设备进行加工制作，由施经验丰富技术素质过硬的施工人员安装就位，加固稳定牢固。根据经验钢套筒土方开挖后入土0.5m。挖埋时护筒与坑壁间用黏性土填实，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。为保证桩径准确应做到：做好场地基线、水准点的引进工作，由监理验收并复核无误后使用。用全站仪进行桩径放点。埋设护筒采用水准仪校正，确保护筒埋设的轴线和垂直度，筒身安装完成后在用全站仪二次复核。做好护筒标高等数据的记
9、录，作为计算孔深和孔底沉渣的依据。护筒埋设：旋挖钻机施工前埋设钢护筒可采用比钻孔口径稍大的钻头先预钻孔，钻至护筒底的标高位置后，提钻并埋入钢护筒。埋入钢护筒后，用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。回旋钻机施工前埋设钢护筒可采用小型挖掘机进行开挖，再人工修整，待护筒放入后再进行回填护筒外侧土。护筒顶应高出施工地表不少于0.3米，护筒的外侧涂10mm厚的渣油。护筒埋设不仅是保护孔口措施，也是保证桩位偏差符合要求的措施之一，为此应做到：1）、护筒必须选用直径孔径0.100.20，高度2.0，壁厚4.0 mm，周正完好者。2）、护筒埋设深度1.50，底口应埋设于粘土层内20cm，四周用粘土回填并捣实
10、，严禁使用砖、石等杂物回填。3）、埋设的护筒首先用全站仪器定位，然后再校正，护筒中心与桩位中心允许偏差2cm。4）、护筒固定后经验收后钻机方可就位，就位时钻头中心对准桩位中心保证误差1cm。5）、钻机安装必须达到周正、水平、稳固，用水平尺认真找平。本工序重点要求为:护筒必须进入原土200mm;回填必须对称进行以免护筒跑位;保证桩位置无地下障碍物。4.3.4钻进成孔1、钻机安装时，转盘中心、提升滑轮、立轴钻杆和护筒中心重合，其偏差不得大于20mm，钻机安装应平稳牢固。2、钻进时在护筒内存放一定数量的泥浆或粘土球并开泵注浆循环，钻具下入孔内后要低挡慢速轻压，钻头全部进入土层后逐步增加速度和加大压力
11、钻进。3正常钻进时，应根据地层岩性合理调整和掌握钻压、钻速、泵量等钻进参数，在粘土性中宜用中等速度、中等压力、大泵量钻进，在砂土中宜用低速轻压、大泵量钻进，在碎石土中宜用抵挡慢速、控制进尺、加大泥浆比重和增加泵量的方法钻进。4、加钻杆时应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环3-5min后再拧卸加接钻杆。钻进过程中如发生孔斜、缩径、塌孔或护筒周围冒浆等情况时立即停止钻进，采取有效措施后方可施工。5、成孔后为检测孔径的倾斜度及直径，在钻孔桩成孔后，下钢筋笼前，需要用探孔器对孔桩进行检测。探孔器的制作：桩径为1m的灌注桩探孔器做法：用直径25的钢筋焊接而成，做成直径96cm，长4m，两端做成75cm圆锥
12、体，顶尖带圆环。中间圆筒每隔50cm设置一根竖向加劲钢筋，共设3根加劲筋。如图示4.3.5成孔1）钻进旋挖钻机成孔为干钻，钻孔时先钻头着地，旋转开孔，以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻头被旋转挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入弃渣车，同时观察监视孔内的状况。本地区地下水丰富，地层多为粉土及黏土，只有很少砂层分布，孔壁稳定性好。若孔壁不稳定，可灌入护壁泥浆或稳定液护壁（化学浆）。钻孔时要及时清运孔口出渣，避免防碍钻孔施工。回旋钻机底座应稳固安放在垫木上，垫木以下地面应坚实平整。钻机就位时应使天轮、转盘中心、桩位中心在同一铅垂线上，钻头与桩位中心的偏差不大于1cm，并用水平尺将钻机平台找平。钻进开
13、始前，应用钢尺准确丈量钻头、钻杆长度，测量转盘顶面标高，并向机台操作人员交底，以便控制钻进深度。检查钻头磨损情况、测量钻头体直径，以保证成孔直径。钻进过程中钻孔班操作员和质检员应经常检查钻机主动钻杆的垂直度以及底座的稳固情况，以保证成孔垂直度。钻进成孔过程中控制好钻压、转速、泵量等钻进参数。不同土层钻进时应选择不同的钻压、转速和泵量。钻进至桩端持力层界面时，应做好采集样品、判定层位的工作，应认真记录进尺情况，以保证桩端进入持力层深度达到设计要求。钻进至设计深度，符合要求后，进行清孔。2）清孔成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。清孔采用正循环抽浆的方法清孔。清孔时合理控制泥浆的黏度与含砂率。经质量检查合格的桩孔，及时安放钢筋笼，灌注混凝土。3、钢筋笼制作及安装钢筋笼骨架根据设计长度分节制作，为保证钢筋笼质量，钢筋笼在指定钢筋加工区加工，绑扎成型，用小平车运至现场。加强筋电焊在主筋上，保证钢筋笼骨架刚度。螺旋箍筋制作完成后按照设计要求的间距绑扎在主筋上。主筋接头在同一截面不大于50%，搭接位置错开必
