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1、附件一 英文文献翻译 学号： 45 毕业设计说明书注塑件填充性和残余应力的研究Study on the Filling Ability and Residual Stress for Plastic Injection学院 机电工程学院 专业 材料成型及控制工程 班级 材控08-1 学生 指导教师（职称） （副教授） 完成时间 2012 年 3 月 12 日至 2012 年 6 月 15 日广东石油化工学院本科毕业设计（论文）诚信承诺保证书本人郑重承诺：注塑件填充性和残余应力的研究毕业设计（论文）的内容真实、可靠，是本人在邓宇指导教师的指导下，独立进行研究所完成。毕业设计（论文）中引用他人已经
2、发表或未发表的成果、数据、观点等，均已明确注明出处，如果存在弄虚作假、抄袭、剽窃的情况，本人愿承担全部责任。 学生签名： 年 月 日摘 要随着塑料产品向轻、薄、短、小方向发展，人们对其成型难度和成型后质量及相关的影响因素也越来越重视。因为塑件变得越薄，塑料熔体在型腔内冷却的速度越快，这就使得成型难度增加；同时塑件在成型过程中冷却迅速，也会使成型后塑件内部产生残余应力，直接导致开模后制品的收缩、翘曲等缺陷。本毕业设计综合了注塑成型技术的发展情况，提出了注塑件填充性和残余应力的研究。由于在国内对注塑成型的研究处于起步阶段，没有形成一套理论体系, 所以本毕业设计的提出对加强注塑件填充性和残余应力的研
3、究是十分有意义的。关键词：注塑件；填充性；残余应力；数值模拟AbstractWith the development of plastic products to being light，thin，short and small，the forming difficulty，the forming quality and the influence factors have become important issues in injection molding industryBecause plastics turn to thinner and the plastic melt cool
4、 fast in the cavityit results in the mole difficulty of mouldingSimultaneously, as the plastics cool fast during the moulding process, it leads to residual stress in the plastics and the shrinkage and warpageThe paper synthesized the domestic and international development of Injection Molding techno
5、logyStudy on the filling ability and residual stress for injection is put forwardBecause in domestic the reseach of is just on the beginning, and the theory system is still not, it is beneficial that the paper can reinforce research in TWIMKey words: Injection Molding；Filling ability；Residual stress
6、；Numerical simulationIII目录摘 要IAbstractII目录I第1章绪论11.1模具工业的概况11.2我国塑料模具工业和技术现状11.3我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向11.4注塑制品的几种常见缺陷21.5 本毕业设计主要内容3第2章 管盖件注射成型工艺分析与工艺方案的确定42.1管盖件注射成型工艺分析42.1.1 塑件的材料性能42.1.2 塑件的尺寸和精度要求52.1.3 塑料制品的成型收缩52.1.4 塑料制件的脱模斜度52.2 注射成型工艺方案的确定62.2.1 注射机型号的确定62.2.2 注射机有关参数的校核72.2.3 模具结构形式和分型面的选择8
7、第3章 注塑件注射成形模具浇注系统93.1浇注系统的设计与计算93.1.1浇口的选择93.1.2主流道的设计93.1.3主流道浇口套形式103.2 分流道设计103.3 浇口的设计113.4冷料穴设计11第4章 注射模成型零部件设计124.1 成型零部件的工作尺寸计算124.1.1 塑件尺寸精度的影响因素124.1.2 型腔124.1.3 型芯134.2成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算134.2.1 成型零件钢材的选用134.2.2 凹模侧壁厚度计算13第5章 标准模架的选择145.1 模架的确定145. 2模板尺寸的确定14第6章脱模机构的设计与计算156.1 推出方式的确定156.2 脱模
8、力的计算156.3 推杆尺寸确定及校核15第7章模具冷却系统的计算177. 1 冷却介质177. 2 冷却系统计算17第8章 数值模拟198.1 MoIdFlow软件简介198.2 MoIdFlow分析流程208.3 填充率模拟228.3.1 注射压力的单因素模拟238.3.2 注射速度的单因素模拟238.3.3 熔体温度的单因素模拟238.3.4 模具温度的单因素模拟248.4 注塑件缺陷之填充不满的问题248.5 残余应力的模拟258.6 残余应力测试方法26设计总结27参考文献28附件一 英文文献翻译2955第1章绪论1.1模具工业的概况在我国，随着国民经济的高速发展，模具工业的发展也就
9、十分迅速。1999年中国大陆制造工业对模具的总市场需求量约为330亿元，今后几年仍将以每年10%以上的速度增长。对于大型、精密、复杂、长寿命模具需求的增长将远超过每年10%的增幅。汽车、摩托车行业的模具需求将占国内模具市场的一半左右。1999年，国内汽车年产量为183万辆，。保有量为1500万辆，预计到2005年汽车年产量将达600万辆.仅汽车行业就将需要各种塑料件36万吨，而目前的生产能力仅为20多万吨，因此发展空间十分广阔。家用电器，如彩电、冰箱、洗衣机、空调等，在国内的市场很大。目前，我国的彩电的年产量己超过3200万台，电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过了1000万台。家用电器行业的飞
10、速发展使之对模具的需求量极大。到2010年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为30%，塑料管的普及率将达到50%，这些都会大大增加对模具的需求量。其它发展较快的行业，如电子、通讯和建筑材料等行业对模具的需求，都将对中国模具工业和技术的发展产生巨大的推动作用1。1.2我国塑料模具工业和技术现状 纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。模具技术水平的高低，决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。因此，模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品，现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的一部分，是国
11、民经济的装备产业，其技术、资金与劳动相对密集。提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。模具标准件是模具基础，其大量应用可缩短模具设计制造周期，同时也显著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具质量。在科技发展中，人是第一因素，因此我们要特别注重对知识的更新与学习，实现产、学、研相结合，培养更多的模具人才，搞好技术创新，提高模具设计制造水平。在制造中积极采用多媒体与虚拟现实技术，逐步走向网络化、智能化环境，实现模具企业的敏捷制造、动态联盟与系统集成。我国模具工业一个完全信息化的、充满着朝气和希望而又实实在在的新时代即将到来。1.3我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 1、提高大型、精密、
12、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。2、在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造了良好的条件;基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题;CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高;塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发
13、挥越来越重要的作用。而随着大量模具CAE软件的出现及其不断完善，在模具设计过程中CAE软件的使用也就越来越重要了。 3、推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且其常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度
14、较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。 4、开发新的塑料成型工艺和快速经济模具，以适应多品种、少批量的生产方式。 5、提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产;其次要逐步形成规模生产、提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本:再次是要进一步增加标准件规格品种。 6、应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。7、研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模CAD/CAM的关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。1.4注塑制品的几种常见缺陷 注射成型质量分为内部质量和外部质量两
