《2020（建筑工程管理）钢结构施工施工方案(高低跨含吊装)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2020（建筑工程管理）钢结构施工施工方案(高低跨含吊装)（54页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目 录第一部分：工程概况3一、工程名称：3二、工程地点：3三、工程简况：3第二部分：编制说明和编制依据3一、 编制目的3二、. 适用范围4三、编制依据4第三部分：施工组织机构4一、项目施工组织机构5二、施工部署5第四部分：钢结构部分施工技术方案7一、钢结构加工制作施工措施7二、钢构件制作方案9三、运输方案10四、钢结构安装技术方案11五、需和土建交叉穿插的施工措施21第五部分：质量保证体系22一、质量目标22二、关键质量控制点22三、技术保证措施22四、钢结构制造质量控制程序23五、各工序质量控制流程表26第六部分：工期目标和保证措施33一、工期目标33二、工期保证措施33第七部分：安全生产、
2、文明施工33一、安全目标34二、安全组织保证机构34三、安全措施35四、现场作业主要安全事项36五、对地下、地上的管道或建筑物采取的防护措施40第八部分 ：安全应急救援预案40一、 应急组织机构与职责40二、预防与预警41三、 应急响应43四、预案管理47五、预案修订与完善47第九部分：材料、施工机械进场计划和劳动力需求计划48一、材料进场计划48二、劳动力及施工机械进场计划48第一部分：工程概况一、工程名称：项目冲压焊接联合厂房二、工程地点：三、工程简况：冲压焊接联合厂房-轴长度为82m, -轴长度为60m,建筑面积为5008.97。建筑高度16.15m,耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度。
3、厂房主体结构钢柱、钢梁均采用焊接 H 型钢，材质为Q345B,钢柱共56根，其中抗风柱12根，C轴和F轴为边柱，E轴和D轴为中间柱，各11根，最大钢柱截面为H700*350*12*16，长为18.89m,单根重约2.8T。钢梁共88件，最大截面为H900-1200*280*6*14。C-D轴高跨跨度为24m，D-F轴低跨跨度为36m。钢吊车梁共60件，最大截面为H100*340*230*16*12。梁与梁、梁与柱之间采用高强度大六角头高强度螺栓连接。厂房柱间支撑、水平支撑、系杆等次构件材质均为Q235B。第二部分：编制说明和编制依据一、 编制目的 编制此施工组织设计的目的在于： 1.1科学地组
4、织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和社会效益。 1.2从施工的全局出发，根据具体条件，拟定施工方案，确定施工程序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施，安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供应，对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划。 二、. 适用范围 本施工组织设计适用于指导四轮电动车技术改造项目冲压焊接联合厂房钢结构部分的施工。 三、编制依据1、根据与甲方签订的施工合同2、钢结构施工图纸3、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)4、建筑施工安全检查标准(J
5、GJ59-2011)5、建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-2014)6、施工现场机械设备检查技术规程（JGJ160-2008） 7、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）8、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）9、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）10、建筑施工起重吊装工程安全技术规范（JGJ276-2012）11、工程测量规范（GB50026-2007）12、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文）13、工程施工组织设计14、河南三建建设集团有限公司管理制度（2010版）15、工艺技术标准（2013版）16、
6、建筑结构荷载规范（GB50009-2012） 17、钢结构工程施工规范（GB50755-2012）18、钢结构焊接规范（GB50661-2011）19、钢结构高强度螺栓连接技术规程（JGJ82-2011）20、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）第三部分：施工组织机构一、项目施工组织机构本项目具体组织机构设置如下： 项目经理 二、施工部署1. 指导思想 对于本工程的指导思想是：采取积极可行的技术组织措施，在保证符合设计、质量要求、验收规范、生产方便的前提下，高标准、高质量、严要求如期完成生产、安装任务。确保工程创优良，保证业主满意。 2. 技术准备： 2.1.根据工程需要，公司
7、确定安排工程管理人员、工程技术人员，组织图纸会审及技术交底，熟悉施工图纸及设计、制造、安装等方面的各种技术文件、规范标准等。 2.2施工管理人员、安全管理人员、工程技术人员、施工队长在施工前，对参加作业人员进行详尽的技术、质量及安全交底，施工人员熟悉设计图纸要求、工艺规程和质量标准。 2.3本工程安排施工管理人员工7名（见下表），施工人员 41 名，其中电焊工 6名，气割工2名，铆工 8名，电工 2 名，油漆工 2名，其他辅助工 20名。（详见附表一劳动力计划） 序号职务姓名1项目经理2项目技术负责人3施工员4安全员5质检员6材料员7资料员2.4根据施工进度需要，施工人员可随时调配。 3.材料
8、准备： 3.1本工程所有材料均由公司生产计划组统一计划进购，确保不出现少购、漏购、错购。 主构件材质为Q345B，该工程所需钢板厚度规格为6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、20mm、22mm、25mm、30mm共备料约290T。钢板进场后进行见证取样复试。次构件材质为Q235B。3.2材料损耗根据实际情况设定。 4. 施工总体工艺流程： 本项目分为施工图设计分解、工厂制作、现场安装三大部分，总体实施顺序为：施工图设计分解-下料加工组装-焊接-涂装-构件包装-运输至现场-现场安装验收。 5. 现场施工平面布置： 5.1工人宿舍、生活设施及办公室根据现场情况合理布设。 5.2
9、严格避免非施工人流与工地人流、货流的交叉，在场地外设专用通道，加防护栏，保证人员安全、顺畅通行。 5.3现场道路布置尽可能的利用永久性道路，并保证了行驶畅通，运输工具能够回转。 第四部分：钢结构部分施工技术方案一、钢结构加工制作施工措施该工程主体钢结构钢柱、钢梁采用专业的 H 型钢生产线生产。下料加工、组装、焊接、防腐涂料涂装均在车间进行。柱与梁、梁与梁均利用大六角头高强度螺栓连接。 1. 控制 H 型钢变形，保证构件精度的措施：为保证结构整体精度，我单位对板条下料采用数控全自动多头火焰切割机，多条钢板同时切割，保证板条在下料过程中，其尺寸和宽度平行度等精度达到规范要求，同时由于钢板两边切割时
10、等量受热，切割后的钢板无变形。对 H 型钢主焊缝焊接采用进口 H 型钢电脑控制自动焊机，两条焊缝同时焊接，对称受热，可将 H 型钢变形控制到最小。 下料主要控制项目表：项目板条国家标准尺寸3.0变形0.10.5%L2. 保证 H 型钢制作高质量、高速度的措施 ：为了保证型钢制作质量，采用H 型可倾组立校正机，H 型钢自动双极门式埋弧焊机。避免了人工组立误差大、一致性差的缺点。确保 H型钢的翼缘与腹板垂直度、上下翼缘平行度、翼缘板平面度达到钢结构施工及验收规范GB502052001 标准。自动双极焊机确保焊缝质量、熔深并且焊接变形降到最小。 H型钢质量控制表项目宽度B高度H腹板偏心度S翼缘斜度P
11、H400H400B200B200B200B200国家标准3.02.02.0B/1002.0B/1002.03.钢结构焊接本工程设计要求焊缝为全熔透对接焊缝，焊缝等级为二级。根据公司的焊接工艺评定报告确定焊接参数。焊缝外观质量应符合表A.0.3的规定。钢构件焊接完成后，应在项目部和监理的见证下，委托专业的检测机构进行超声波探伤检测，待检测合格后方可进行下一道涂装工序。4. 钢结构表面的处理措施 钢结构工程防腐不仅应该将锈除去，而且应该将氧化皮及焊渣除去，因为钢厂在轧制过程中产生的氧化皮会牢固的附着在钢板表面，但经过一段时间后，氧化皮会自然舒松、脱落，以至钢结构很快又重新生锈。为确保该工程具有良好
12、的防腐性能，将采用八抛头抛丸设备对焊接好的构件进行表面整体抛丸处理。该设备总机容量 120KWA，其高速运转所形成的强大离心力将 1.2-2MM 的钢丸打在构件上，从而可获得： 3.1全部清除构件上的浮锈、焊接飞溅物。 3.2清除钢厂轧制过程中牢固附着在钢板上的氧化皮。 3.3消除焊接应力。 3.4使构件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固的附着在构件表面。3.5表面除锈等级达到 Sa2 级。防腐寿命可提高 3 倍以上。 5.表面防锈的特殊工艺无气喷涂 本工程为钢结构，除锈、防腐油漆的好坏，直接关系到建筑的使用年限、维修年限及整个结构的外观质量。为确保本工程钢结构油漆的质量，将对本工程钢结构抛丸后
13、，及时对构件进行无气喷涂底漆。无气喷涂是用高压下活塞泵挤压油漆，油漆在高压下雾化。油漆雾化后纯清、有力地喷涂表面，使钢结构防腐油漆附着力强、油漆膜厚、表面平滑、光泽好、防腐年限长。 6.接板及零部件焊接 本工程接板及零部件焊接采用CO2气体保护焊、埋弧自动焊焊接，焊缝外观平滑，大大提高了焊缝内在质量和外观质量。 7.连接板打孔工艺措施 本工程梁与梁、柱与梁的连接均是利用高强螺栓连接，其连接孔的精度确定了安装质量及安装工效。 为了保证其制作质量，特采用目前国内最先进的电脑控制钻孔中心对其连接板进行钻孔。用 AUTOCAD 绘制好连接板图，输入加工中心对连接板上所有的孔进行高精度的自动找位、自动钻
14、孔。其加工精度远远高于普通钻床。确保在安装过程中使每一个孔都能准确定位。 8. 加筋板下料工艺措施 本工程中所有加筋板均采用目前国内先进的数控剪板机下料，其断面光滑，尺寸误差小，速度快。 二、钢构件制作方案1. 主构件制作工艺 各工序的施工要领如下： 1.1进料：该工程所需钢板进车间后，应逐块检查钢板上的标记，是否与材料相吻合，并检查钢材表面是否有裂纹，端面是否有夹渣，如有疑问应作理化实验。钢材应按规格堆放并挂牌以防混料。 1.2批料：根据进料实际情况排料以保证 H 型钢腹板翼板的焊缝相互错开 200mm 以上，同时降低损耗。 1.3 下料：采用数控全自动多头切割，下成的板条宽度一致，误差控制在 1mm 内且没有变形，割缝光滑。 1.4 坡口：采用半自动切割开坡口，并且用角磨光机将表面氧化层清理干净。 1.5 H型钢组合：利用全自动 H 型钢门式组合机组对，定位要准确，垂直度、平整度均要按规定控制。 1.6 H 型钢焊接：本工程设计要求焊缝为全熔透对接焊缝，焊缝等级为二级。根据公司的焊接工艺评定报告确定焊接参数。焊接车间利用全自动 H 型钢双极龙门式埋弧焊机焊接。双极反馈，参数稳定、自适应控制、熔深大、焊缝均匀、构件变形小，而且速度快。焊接完
