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1、高都 1 井等 3 个井站泡沫排水采气工艺 大修工程 施工组织设计 编 制 人 审 核 人 批 准 人 江苏省工业设备安装集团有限公司 年 月 日 目 录 第一章 编制依据 1 1 1 遵循的规范和标准 1 1 2 编制原则 1 第二章 工程概况 1 2 1 工程名称 1 2 2 工程地点 2 2 3 建设工期 2 2 4 工程概要 2 第三章 施工部署 6 3 1 施工准备 7 3 2 施工机具 设备进场计划 7 3 3 施工部署 7 3 4 临时物资中转场的布置 8 3 5 施工组织机构 8 3 6 施工人员及设备材料配备表 9 第四章 主要施工技术方案 9 4 1 土建部分 9 4 2
2、管道敷设及特殊地段处理 11 第五章 质量保证措施 13 5 1 质量方案 13 5 2 质量目标和质量管理 14 5 3 质量控制机构 14 5 4 质量责任 15 5 5 质量控制要素 17 5 6 质量检测及控制程序 23 5 7 质量监督与检查 24 第六章 HSE 管理措施 25 6 1HSE 管理体系与组织机构 25 6 2 岗位 HSE 职责 26 第七章 其它保障措施 29 7 1 配合作业 29 7 2 设备 材料接 保 检 运措施 29 7 3 施工场地治安保卫管理计划 30 7 4 施工环保措施计划 31 7 5 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 32 7 6 与发
3、包人 监理及设计人的配合 33 第八章 工程竣工资料及工程总结 34 8 1 竣工资料 34 8 2 工程总结 34 附表一 拟投入的主要施工机械设备表 35 附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 36 附表三 劳动力计划表 37 附表四 计划开 竣工日期和施工进度网络图 38 第 1 章 编制依据 1 1 遵循的规范和标准 1 1 石油天然气工程设计防火规范 GB50183 2004 1 2 油气集输设计规范 GB50350 2005 1 3 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 SY0402 2000 1 4 埋地钢质管道聚乙烯粘胶带防腐层技术标准 SY T0413 2002 1
4、 5 气田地面管线和设备涂色标准 SY0043 2006 1 6 石油天然气钢质管道无损检测 SY T4109 2005 1 7 钢质对焊无缝管件 GB T 12459 2005 1 8 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第 2 部分 B 级钢管 GB T9711 2011 1 9 高压锅炉用无缝钢管 GB5310 2008 1 10 石油企业工业动火安全规程 SY T5858 2004 1 2 编制原则 1 我公司将本工程建设列为公司的重点工程项目 力争建成样板工程 列入公司业 绩 在施工组织 资源调配等方面给予大力支持和保障 2 以积极的态度为业主提供全过程 全方位的服务 一切为实现工程项
5、目总目标 达到用户满意 把握好工程施工的重点和难点 采取合理 有效的措施以保证工期和施工 质量 同时在项目运行管理中做好跟踪服务 3 作为工程项目承包人 积极配合业主 设计 监理 其它承包人 设备材料供应 商的工作 保证工程的顺利进行 4 工程施工中 尽量提高施工机械化水平 合理调配人力 物力资源 满足工程需 要 5 增强环境保护意识 强化质量 环境 职业安全健康综合管理 加强文明施工管 理 创建标准化现场 6 认真执行基本建设程序 全体动员保证工程按期优质建成 第二章 工程概况 2 1 工程名称 高都 1 井等 3 个井站泡沫排水采气工艺大修工程 2 2 工程地点 本工程高都 1 井等 3
6、个井站泡沫排水采气工艺大修工程位于重庆市梁平县境内 2 3 建设工期 本工程计划在 年 月 日开工至 年 月 日前完成 2 4 工程概要 1 大修原因 气井产量接近临界携液流量 随着产量的下降将无法带液高都 1 高都 2 门 3 井 已处于开发后期 气井产量低 目前井口压力均降至 2MPa 以下 三口井临界携液流量分 别为 1 35 104m3 d 2 42 104m3 d 2 57 104m3 d 按目前生产预测 高都 1 井 将于 2014 年 5 月低于临界携液流量 高都 2 将于 2014 年 8 月低于临界携液流量 门 3 井将于 2015 年 2 月低于临界携液流量 到时气井将无法
7、正常带液生产 为防止气井产量 过低无法正常带液生产 建议对高都 1 井等 3 口井进行泡排工艺改造 3 大修措施 为了解决高都 1 井等三口井带液能力不足 井筒积液等问题 保证气井平稳正常生产 对该三口井实施泡沫排水采气工艺 门 3 井位于高都铺增压站内 高都 1 高都 2 井口产 气汇合后输往高都铺增压站汇合门 3 井单井产气进行增压 增压后输往天东 9 井集气站 故该大修措施如下 高都 1 高都 2 门 3 井井口分别安装固体起泡装置 高都铺增压站安 装一台固体消泡装置对此三口井进行集中消泡 具体改造为 1 高都 1 井 高都 1 井井口装置型号 KQ700 特殊四通钢圈直径 218 4m
8、m 底法兰螺孔中心距 408mm 闸门钢圈直径 88 7mm 需在高都 1 井站场新建固体 棒状 起泡剂加注装 置一套 2 高都 2 井 高度 2 井井口装置型号 KQ65 70 特殊四通钢圈直径 218 4mm 底法兰螺孔中心 距 408mm 闸门钢圈直径 88 7mm 需在高都 2 井站场新建固体 棒状 起泡剂加 注装置一套 3 门 3 井 门 3 井处于高都铺增压站内 井口装置型号 KQ65 60 需在门 3 井井口新建固体 棒状 起泡剂加注装置一套高都 1 高都 2 井来气汇合后输至高都铺增压站内 然后进 入卧式分离器 2 或卧式分离器 3 则需在卧式分离器 2 进气阀门前端安装撬装固
9、体消泡 装置 实现对高都 1 井 高都 2 井 门 3 井的集中消泡 高都铺增压站固体消泡装置大修方案 高都铺增压站大修改造前流程为 门 3 井来气经分 1 后与高都 1 2 井来气汇合进入 分 2 再增压 改造后门 3 井来气与高都 1 2 井来气埋地汇合后连接消泡装置进气端 经固体消泡后进分 2 后增压 其中设计阀门 G1 G2 改变方向 两支阀门平行摆放 4 主要工作量 高都 1 井等 3 口井固体泡排装置大修主要工作量如下 1 土建部分 1 管沟开挖及恢复 高都铺增压站内 C20 混泥土地面开挖埋地管线管沟 62m3 即 110m 长 0 8m 宽 0 7m 深 C20 混凝土 20C
10、m 土石比 5 3 2 高都铺增压站内混泥土地面开挖防雷接地扁钢管沟 33m3 即 110m 长 0 5m 宽 0 6m 深 C20 混凝土 20Cm 土石比 5 3 2 管沟地面硬化恢复 28 6m3 即 110m 长 0 8m 宽 0 2m 厚 110m 长 0 5m 宽 0 2m 厚 管沟地面铺碎石 14 3m3 即 110m 长 0 8m 宽 0 1m 厚 110m 长 0 5m 宽 0 1m 厚 2 消泡装置区 拆除消泡装置区绿化带各种树木 25m2 拆除及恢复路缘石 5m 拆除及恢复绿化 带 PVC 栏杆 10m 栏杆高 0 5m 消泡装置区场地平整 25m2 余土外运 10m3
11、即 5m 长 5m 宽 0 4m 厚 C30 钢筋混凝土设备基础 3m3 即 2 5m 长 2m 宽 0 6m 厚 消泡装置区地面硬化 5m3 即 5m 长 5m 宽 0 2m 厚 消泡装置区地面铺碎 2 5m3 即 5m 长 5m 宽 0 1m 厚 3 彩砖拆除及恢复 30m2 2 工艺安装 1 安装固体起泡装置 3 套 即高都 1 井口 高都 2 井口 门 3 井井口各一套 2 安装固体消泡装置 1 套 即在高都铺增压站内安装 3 工艺改造 高都铺增压站割除分 2 前端进气管线 3m 割除 DN100 阀门 2 只 G1 和 G2 安装 L245NB 无缝钢管 108 6mm 130m 安
12、装 L245NB 弯头 90EL 100 PN10MPa 40 个 安装 L245NB 等径三通 TS 100 PN10 4 个 安装 DN100 阀门 2 个 焊口共计 100 个 焊口超声波检测和 X 射线检测各 100 个 拆除及安装压力表 3 只 拆除及安装 DN20 高压阀门 3 只 PN10 拆除及 安装 DN15 高压阀门 3 只 PN10 拆除及安装 3 套压力表接头 拆除及安装压力变送器 导压管 10m 4 防雷接地 安装断接卡 带螺栓 2 套 安装热镀锌扁钢 40 4 110m 5 其他 制作并安装起泡加注操作平台 3 套 即高都 1 井 高都 2 井 门 3 井各一套 工
13、作量主要包括无缝钢管防护栏 花纹钢板操作平台 扶梯制作及安装 主要材料包括 100 型槽钢 120m D32 3mm 无缝钢管 300m D89 5mm 无缝钢管 64m 裸管 5mm 花纹钢板 60m2 L40 4 角钢 150m 40 4 扁铁 150m D32 弯头 36 个 6 设备防腐 地面防腐总面积 320m2 其中 固体起泡加注装置 10m2 套 共计 30m2 固体消泡加注装置 80m2 套 共计 80m2 工艺改造管线及阀门共计 30m2 起泡剂加注装置操作平台 60m2 个 共计 180m2 站内埋地工艺管线聚乙烯胶带防腐 其中 三层 PE 加强级防腐 40m2 聚乙烯胶缠
14、带防腐 15m2 5 施工技术要求 5 1 管材 无缝钢管材质为 L245NB 管材制造检验符合 石油天然气工业输送钢管交货技术条 件第 2 部分 B 级钢管 GB T9711 2011 5 2 管道的组装焊接 管道焊接时 应执行 钢制管道焊接及验收 SY T4103 2005 的有关规定 除了执 行相关规定外还应执行以下要求 所有与硫化氢 二氧化碳介质接触的扩建管道 焊缝焊前应打磨干净 进行焊前预热 焊后热处理 焊缝采用氩弧焊打底 确保焊缝全长焊透 E4316 焊条填充及盖面 焊缝 硬度测定 焊缝及管道本体硬度小于或等于 22HRC 5 3 焊缝检验 5 3 1 管道对接焊缝应进行 100
15、的外观检查 外观检查应符合 SY T0402 2000 中 5 4 节的相关要求 5 3 2 管道对接焊缝在外观质量检验合格后 需按下列要进行无损检测 1 所有管道焊缝应进行 100 的超声波探伤 检验达到 级为合格 还应进行 100 的射线探伤 检验达到 级为合格 2 凡不能进行超声波探伤和射线探伤的部位焊缝 按 石油天然气钢质管道无损检 测 SY T4109 2005 中的相关要求进行渗透或磁粉探伤 无缺陷为合格 3 焊缝超声波探伤和射线探伤按 石油天然气钢质管道无损检测 SY T4109 2005 5 4 吹扫 试压 5 4 1 站内工艺管道焊缝安装完毕 焊缝无损检验合格后 在试压前 应
16、首先进行管道 吹扫 吹扫速度不小于 20m s 5 4 3 管道及设备强度试验和严密性试验 固体消泡装置以出厂强度 严密性试压试压合格证 固体消泡装置前后安装段已进行全超探和全射探 因此不试压 5 5 置换 5 5 1 开口前应对管线 设备内的天然气进行置换 氮气在管线内注入速度按 3 5m s 控制 注氮温度 5 25 注氮操作平稳 确保流速均匀 分析置换气中天然气浓度小于 1 25 为置换合格 5 5 2 投产前用氮气置换管线 设备内的 空气 分析置换气中氧气浓度小于 2 为合 格 5 5 3 氮气置换合格后 用天然气置换管线 设备内的氮气 分析置换末端置换气中甲 烷含量 初期检测氮气浓度变化 随时检测置换情况 与天然气进口含量一直时为置换合 格 5 6 防腐 新建露空管道和设备防腐采用树脂漆防腐 埋地管道采用 Poly Coat 冷缠防腐胶带普通级 防腐 6 安全施工措施 6 1 施工单位必须与生产单位密切配合 由施工单位主管安全的领导在动火作业前组 织生产 施工 技术 安全 消防及有关业务部门深入现场调查 研究 制定动火方案 并报请主管部门同意 方可进行 6 2 工程管理人员应
