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1、1 工程概况石梁河大桥为本标段重难点工程，位于武水高速公路K36+141.497K36+797.845处。该桥引桥桥墩(1#墩、8墩)，交界墩(2#墩、7墩)采用双柱式圆柱墩；3#墩、4#墩、5#墩、6#墩为主桥桥墩，其中3#墩采用预应力双肋式柔性薄壁墩，4#墩、5#墩采用空心薄壁墩，6#墩采用双肋式柔性薄壁墩(桥墩构造见附图1、2、3)。全桥墩柱拟采用翻转模法施工。主桥桥墩砼强度等级为C55，砼方量为8348.5立方米，级钢筋3852kg，级钢筋2073887kg；引桥桥墩及交界墩砼强度等级为C35，砼方量为1190.8立方米，级钢筋21832kg，级钢筋180271kg。本桥设计交桩只有G
2、PS11一个控制点:水准点。为满足施工控制的精度要求，对本桥的控制点、水准点进行了加密。共加密了五个控制点:GPS12,SLH1,SLH2 ,SLH3,SLH4。采用附合导线网进行控制，导线精度满足一级导线精度要求(见附图3)。水准点加密采用四等水准测量，加密了SLH1，BM1两个水准点。2 人员、机械配置及临时设施建设2.1人员配置 根据工程施工情况，组织施工人员进场。本桥拟安排两个桥梁施工队施工，桥梁四队负责0#桥台、1#墩、2#墩、3#墩、4#墩施工，桥梁三队负责5#墩、6#墩、7#墩、8#墩、9#桥台施工，具体施工工人配置见表2-1，施工人员配置见表2-2。施工工人配置 表2-1分 工
3、施工人员人数职责模板加工及安装工 人60人负责对该桥墩模板加工及安装砼浇注砼 工20人负责对该桥墩砼浇注、振捣钢筋制作及安装钢筋工60人负责对该桥墩钢筋制作及安装塔吊塔吊司机12人负责塔吊正常工作电路电工2人负责电路泵送机泵送机手4人负责操作泵送机搅拌机机械工4人负责操作搅拌机钢绞线张拉张拉工6人负责钢绞线安装及张拉杂工杂 工40人配合钢筋工、砼工施工施工人员配置 表2-2名 称施工人员职 责现场技术负责人李恒建对工程技术负责测量负责人刘彦俊对工程施工测量放线及复测负责实验负责人李 晔对工程的实验检测负责现场负责人尤太江、黄礼革做好现场施工记录及人员配置合理安排现场安全负责人李保忠、胡任兴对工
4、程的安全负责2.2机械、资源配置石梁河从该桥4墩、5墩中间通过，常年流水不断，水资源较为丰富，项目部投入2台大型水泵抽水，满足施工需要，在每个拌和站修建两个水池备用。电路从主电线路分支截取，以满足施工用电，另配一台200KW大功率发电机备用满足施工需要，确保工程进度，主要机械配置见表2-3。主要机械的配置表 2-3机械名称数量用途内燃发电机200kVA1备用发电塔吊4吊装墩柱物资施工电梯2作业人员上下墩柱钢筋割断机4钢筋加工钢筋切割机4钢筋加工钢筋弯曲机4钢筋加工卷扬机20KN12施工人员上下墩柱及模板安装滚丝机2钢筋滚丝电焊机22kw16制作钢筋笼水 泵8抽水、养护50型装载机2砼浇注时配合
5、人工上料搅拌机4砼的拌合电子自动计量配料机2自动计量配料手推车20运输沙、石子、砼插入式振捣器24振捣砼手动葫芦64模板安装、拆除2.3临时设施建设1、为满足墩柱施工快速、顺利，分别在该桥3墩、4墩之间，5墩、6墩之间各修建一个拌和站，每个拌和站面积大约1200平方米；在各个主桥桥墩附近布置钢筋加工场地。在左幅5#墩左侧建设一个钢筋加工棚，面积大约300平方米，用于存放钢材。临时场地建设总面积大约3000平方米(场地布置平面图见图2-1)。2、4#、5#桥墩高度为71.0米，人员上下极不方便，从安全及施工方便考虑，项目部购买两套电梯，以解决该人员上下问题。3#、6#桥墩高度较低，采用搭设脚手架
6、用槽钢焊接“之”字形踏步解决人员上下问题。 3、川湘公路从5#墩和6#墩中间穿过，用泵送管浇注6#墩柱砼时，架设钢桁架穿越公路。4、在3#、4#、5#、6#、主桥桥墩分别安装一部塔吊，用于提升墩柱材料、小型机具、模板安装等。3墩柱施工工艺及流程3.1双肋式柔性薄壁墩施工3#、6#桥墩为双肋式柔性薄壁墩，桥墩单肋尺寸为6.01.5m。拟采用翻转模施工，第一次浇注高度为5.0米，以后每次浇注2.5米高。6#桥墩设置横系梁一道，3#桥墩无横系梁。3.1.1准备工作承台施工完毕并验收合格后，方可进行墩柱施工。测量定位。用全站仪精确测定墩身中心线与承台衔接部位的尺寸和轴线位置，用水准仪控制基础顶面标高，
7、为钢筋加工及安装模板做好准备。3.1.2钢筋制作与安装该桥墩身钢筋砼中钢筋有28、20、12三种型号，其中28为主筋，采用直螺纹套筒连接，其它钢筋采用焊接或绑扎。为便于施工，墩身主筋28的钢筋采用4.5米每节，中间用套筒连接稳固。相邻钢筋接头错开距离不小于1.0米。钢筋制作应符合设计要求及有关规定，还应符合以下要求(钢筋安装实测项目见表3-1)：1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鲮锈等清除干净。2、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接。焊工必须持考试合格证上岗。3、 钢筋接头采用搭接或电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。4、钢筋接头采用搭
8、接电弧焊时，钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）。5、现场绑扎钢筋时,钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,也可用点焊焊牢。6、箍筋弯钩的叠合处，在柱中应沿柱高方向交错布置。7、在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2米，横向四周不得少于四块。8、施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。钢筋安装实测项目 表3-1检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面墩台、柱20箍筋、横向水平
9、筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径5弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%保护层厚度(mm)墩台10尺量：每构件沿模板周边检查8处3.1.3钢筋直螺纹施工工艺1、钢筋直螺纹加工工艺流程：钢筋下料 镦粗 套丝 钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。钢筋下料后，在液压冷锻机上将钢筋镦粗。操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得大于4的倾斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新镦粗。钢筋冷镦后，在钢筋套丝机上切削加工螺纹。钢筋端头螺纹规
10、格应与连接套筒的型号匹配。钢筋螺纹加工质量：牙形饱满、无断牙、秃牙等缺陷。钢筋螺纹加工后，随即用配置的量规逐根检测，合格后再由专职质检员按工作班10%的比例抽样校检，如发现有不合格的螺纹，则应全部逐个检查，并切除所有不合格螺纹，重新镦粗和加工螺纹。钢筋螺纹加工后应注意保护，防止螺纹生锈、变形、碰撞损坏。2、钢筋直螺纹连接施工：对连接钢筋可自由转动的，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。对于钢筋完全不能转动的，如弯折钢筋或还要调整钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加
11、长的螺纹内，在反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后锁定螺母锁定连接套筒；或配套应用带有正反螺纹的套筒，以便从一个方向上能送开或拧紧两根钢筋。直螺纹钢筋连接时，应采用力矩扳手把钢筋接头拧紧。3.1.4无支架翻转模法施工1.翻转模板组成翻转模由两节大块模板及支架、工作平台、手动葫芦组成。施工时第一节段模板支立于墩身基顶上，第二节段模板支立于第一节段模板上。当第二节段混凝土强度达到3MPa，第一节段混凝土强度达到10 Mpa时，拆除第一节段模板，此时荷载由已硬化的墩身混凝土传至基顶。待第一节模板做少量修整后利用模板固定架和塔吊、手动葫芦将其翻升至第三层，依此循环向上形成拆模、翻升立模、模板组拼、搭设作业
12、平台、钢筋焊接绑扎、接长泵送管道、灌注混凝土、养生和测量定位、标高测量的不间断作业，直至达到设计高度。每一节翻转模主要由模板、围带、拉杆、模板固定架、作业平台组成。(1)模板及围带该墩模板分为标准板、边模板、角模板3种，每节模板高度为2.5m，宽度按墩身截面尺寸和施工因素综合考虑划分；在墩柱宽度为6.0m方向采用三块尺寸为2.02.5m(宽高)的模板拼装为整体模板，模板之间用M1230螺栓连接，用腻子膏或防水胶带密封接缝，用10槽钢做围带，模板在2.5m高度内设置3道横向围带，并与模板焊接为整体。在墩柱宽度为1.5m方向采用一块尺寸为1.52.5m(宽高)模板。所有模板均在地面拼装，整体吊装。
13、(2)拉杆拉杆采用14圆钢。拉杆在模板内套硬塑料管，便于拉杆抽拔再利用。在墩柱宽度为6.0m方向每1,5m设置一道拉杆，共6道拉杆。拉杆用螺帽、垫板固定于围带外侧。(3)模板固定架每节模板均设模板固定架，上下层固定架连接成整体。固定架采用5.05.0cm角钢。模板固定架根据传递荷载大小和作业空间需求进行尺寸加工，固定架焊接在模板及围带上,在横向和侧向交界处设置转角栏杆。(4)作业平台作业平台在模板固定架上搭设。作业平台宽度为1.0米，沿周边设立防护栏杆，高度不小于1.5m。栏杆外侧至模板固定架底部设封闭安全网，施工平台上面铺设5cm厚木板，供操作人员作业、行走，存放小型机具。人员在作业平台上施
14、工时必须佩带安全帽、安全绳。2施工要点a 立模准备。根据放样尺寸确定模板内边线及外边线，立模边线外用砂浆找平，找平层用水平尺分段抄平，待砂浆硬化后才能立模。b模板安装。模板用塔吊吊装，人工辅助就位。先选择墩身一个面拼装模板，然后逐次将整个墩身第一节模板组拼完毕，用拉杆安装就位。模板成型后检查各部安装尺寸，符合安装标准后安装模板固定架。为保持已安装模板的整体性，模板固定架采用间隔安装法安装，之后安装防护栏杆和安全网，搭设作业平台。c立模检查。第一节段模板安装后，用水准仪和全站仪检查模板顶面标高和墩身中心及平面尺寸，符合标准后进行下道工序。d第二节混凝土强度达到3Mpa以上，第一节混凝土强度达到1
15、0Mpa以上时，拆除第一节模板，并拆除第二节模板的最下层拉杆，将第一节模板翻升到第三节，并进行栏杆安装、挂安全网，凿毛清理第二节段混凝土表面，准备第三节段墩身施工。e模板翻升作业。用手动葫芦挂住第一节段钢模板，松开拉杆，卸下第一节模板围带，用塔吊运到第二节段混凝土顶面，清理模板并涂刷脱模剂后按放线尺寸组装第三节模板。然后，按第一节段的安装次序安装其余部分。f每节模板安装时可在两节模板之间的缝隙，用0.51.0mm薄钢板塞填以便纠偏。 g拆除。施工至墩顶后，墩顶仍保留2节模板，墩身混凝土强度大于10Mpa后，拆除模板。拆除时按先底节，再拆除顶节的顺序进行。每节模板拆除按安全网、栏杆、脚手板、平台和模板固定架、围带、连接螺栓、钢拉杆、钢模板的顺序进行。为方
