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1、一、编制说明1.1工程概况台城煤矿炸药库区边坡治理工程总长为108米，高13.5米，采用格构式锚杆挡墙支护。工程质量目标：合格工程安全目标：杜绝死亡事故工程工期目标：50日历天。1.2编制依据台城煤矿炸药库区边坡治理工程设计施工图及有关说明建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50068-2001）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）岩土锚杆（索）技术规程（CECS 22：2005）工程地质手册（第四版）与本工程有关的现行施工规范、操作规程。二、主要施
2、工方法2.1施工准备2.1.1施工技术准备（1）技术准备工作：熟悉施工图纸，图纸会审，编制施工组织设计，编制质量保证计划，编写技术交底、安全交底。编写专项施工方案，落实设备和劳动计划，落实协作单位，对职工进行进场教育和施工安全、防火教育。（2）现场准备。熟悉现场地形，平整场地，完成附属加工设施，架设临时电网，设置蓄水池，组织各施工机械进场就位，调试材料进场的布置及各种工具，材料埋场。（3）遵守“施工准备充足，考虑周全，统一指挥协调”的要作思路原则。根据流水段划分安排工序穿插，实行锚索锚杆、格构结构交叉施工、科学管理，精心组织，以达到优质高效高速施工的目的。熟悉和审查施工图纸，并进行自审，编制和
3、制定施工组织设计，编制和审定质量保证计划，编制施工预算，各种加工半成品、技术资料的准备和计划申请，做好工程技术交底工作。2.1.2劳动力组织准备（1）建立精干的工作队组根据工程特点和采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作组。（2）集中施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需用计划，组织工人进场，安排职工生活，并进行安全、防火、文明施工等教育。（3）劳动力需用量计划根据本工程进度、工期要求及流水作业的特点，劳动力要量如下：工种数量（个）工种数量（个）锚杆锚索工15机械操作工4木工10杂工6钢筋工10电焊2架子工5其它专业工种3砼工102.1.3工程物资准备（1）建
4、筑材料准备：根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需用量计划，为施工备料，确定仓库和堆放面积以及为组织运输提供依据。（2）构（配）件和制品加工准备：根据施工预算所提供的构（配）件和制品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确立机具停放场地提供依据。（3）施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确立机具停放场地提供依据。（4）施工物资准备的程序：编制各种物资需用量计划；对物资供应商进行评价分析；签订物资供应合同；确定物资运输方案和计划；组织物资按计划进场和保管。2.1.4施工现场准备（1）高程及测量放线进行定位。（2）施工现场的清理、平整。（
5、3）临时道路和临时供电、供水。（4）有关生产、生活临时设施的搭设。（5）各施工机械设备就位、调试。2.2确定主要工程的施工顺序格构钢筋制安格构模板安装锚杆锚索预留孔口安装 混凝土拌合 砼 运 输砼振捣砼 浇 筑 基 面 清 理草皮种植测量、放线、清坡架子搭设格构模板制作立柱基础2.3主要施工方法2.3.1锚杆支护施工工艺（1）材料要求各种材料应按计划逐步进场，钢筋、水泥及化学添加剂必须有相关的产品合格证及复试报告，锚杆所用的钢材需要接长时，其接头必须经过送样检测试验，合格后方可使用。（2）主要机具设备 成孔机具设备：根据现场土质特点和环境条件选择成孔设备，本工程拟选用50型潜孔钻机或套管式钻机
6、。灌浆机具设备：150型注浆泵、灰浆搅拌机等，注浆泵的规格压力和输浆量均需满足施工要求。（3）作业条件有齐全的技术文件和完整的施工组织设计或方案，并已进行技术交底。在施工区域内已设置临时设置，修建施工便道及排水沟，各种机具已运到现场，并安装维修试运转正常。已进行施工放线，锚杆锚索成孔位置、倾角已确定；各种备料、砼配合比、钢筋焊接强度经试验可满足设计要求。当设计要求必须事先做锚杆锚索成孔施工工艺试验时，试验工作已完成并已证明各项技术指标符合设计要求。（4）成孔按设计要求步点成孔，成孔直径锚索150、锚杆130，使用50型潜孔钻机或套管式钻机成孔。每个钻孔成孔后，首先应采用高压风冲洗岩石孔。成孔后
7、应尽快放置锚索或者锚杆。（5）锚杆制作安装锚杆制作采用25精轧螺纹钢，强度等级为785Mpa，锚杆应沿轴线方向每隔2.Om左右设置一个定位支架，对中支架采用A6.5钢筋制作，并将用作对中支架的钢筋弯成弧形与锚杆焊接。锚杆接长使用直螺纹连接。（6）锚杆注浆注浆材料选用普通硅酸盐42.5级水泥，水泥浆强度M30，水灰比0.400.50，可加适量早强剂和膨胀剂，水泥浆搅拌时间不能少于2min，外加剂要求在搅拌时间过半后加入。注浆采用由里向外注入，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5m处，必须在孔口绑扎封孔袋，防止浆液流出，注浆压力不低于0.4MPa，以确保锚杆与孔壁之间均注满砂浆，必要时进行二次加压注浆
8、。（7）预埋套管在格构梁、柱施工时，锚杆及锚索处均预埋DN1503.5钢套管,长度700，锚杆及锚索从套管中伸出肋梁及立柱外，以便锚杆及锚索后续工作施工。钢套管与肋梁、立柱钢筋焊接在一起，防止钢套管移位。钢套管与孔口板牢固焊接，安装时一并安装。在格构式锚杆（索）挡墙砼浇筑时，锚索外露部分及自由段外部的2m范围，使用100PVC管将锚索套入管内，防止锚索受到砼污染，安装锚垫板及锚具时困难。同时也为了防止其它部位电焊时误碰锚索，造成锚索抗拉强度降低。二次注浆时因孔口板、锚垫板挡住注浆管、排气管伸出位置，所以将注浆管、排气管焊接在预埋套管上，随预埋套管一起安装，并从从孔口板、钢垫板外伸出，具体做法详
9、见下图。（8）成品保护 锚杆的锚头部分应及时做防腐处理。 成孔后应立即安设锚杆、立即注浆，防止塌孔。 锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止水泥浆配合比不准确。 施工过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞生产位移。（15）安全措施 施工人员进入现场就戴好安全帽，高空作业应挂安全带，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。 各种设备应处于完好状态，机械设备的转运部分应有安全防护装置。 锚杆、锚索的外端部的连接应牢靠，以防在张拉时发生脱扣现象。 张拉设备应经检验可靠，并在防范措施，防止夹具飞出伤人。 注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵、造成爆管。 电气设备应设有接地、接
10、零，并由持证人员安全操作。电缆、电线应架空。2.3.2立柱基础的施工（1）确定排水沟沟底标高及坡度，以此确定立柱基础标高。（2） 立柱基础施工顺序：基槽石方爆破开挖砼垫层立柱条形基础（柱插筋）。 （3）基础基槽开挖完成并平整后，及时做好垫层，并弹出立柱条形基础控制线。（4）结合施工图纸，注意柱钢筋的予留和固定，锚固长度满足设计及规范要求。（5）条形基础的钢筋制作与安装应符合设计要求及规范规定。（6） 砼的配置应严格掌握好各种原材料的配合比，雨季施工应常测粗细骨料含泥量和含水率，并随时调整用水量和粗细骨料用量。（7） 砼采用机械振捣，全面分层、连续浇灌砼。振捣棒的操作要做到快插慢拔；振捣过程中，
11、上下略有抽动，以使上下振动均匀密实。砼养护的时间不少于14天，使用草袋覆盖，洒水养护。2.3.3格构梁、柱、挡墙模板的施工砼格构结构梁、柱、挡墙施工工艺：方木选用50100mm东北松木枋，脚手架系统选用普通扣件式钢管。因坡面为斜面，支模板时仅在坡面外侧设置钢管架支撑，无法满足使用要求，因此要在岩体上植入支模板用固定钢筋，固定钢筋采用12钢筋，双向间距600mm，安装后外露长度可根据构件的宽度另加150mm，另一端套丝后加螺母，便于固定、调校模板。（1）模板安装：按照放线位置，首先进行模板的拼装，临时用支撑撑住，进行加固。模板安装完毕后，应清扫杂物。根据模板安装要求同时安装拉杆、支撑，且边安装边
12、校正其平整度、轴线位置、标高、截面宽度。模板安装完毕，应检查一遍螺栓上的螺帽是否拧紧，蝴蝶卡是否有变形及断裂，顶撑是否顶紧，模板拼缝以及底边是否严密。（2）模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面以及棱角不受损坏时方可拆除，承重模板应该按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。模板拆除的顺序和方法，应按照模板安装的反顺序进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板及时运离现场，然后清理残渣污物，将损伤模板及时挑出修理。模板经检验后涂刷隔离剂备用。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该段模板全
13、部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放，拆下的模板等配件，严禁抛仍，要有人接应传递，按指定的地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备下次使用。支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支撑、模板联接牢固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤人。2.3.4格构梁、柱、挡墙钢筋的施工（1）原材料的进场和堆放进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证及复试报告。收料人认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收，每验收批由同一炉号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。钢筋经复试合格后方可使用
14、，如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的式样重作各项试验。如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格。对不合格钢材立即封存作退货处理。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，用砼浇成200300的长条墩，将钢筋分规格放在长条墩上，用标识牌标明钢筋直径、级别、产地，堆放整齐，避免锈蚀或油污，并设专人管理。（2）钢筋的构造要求格构梁、立柱钢筋构造a、肋梁与立柱钢筋均采用绑扎接头，受力钢筋接头位置应在受力较小处，并相互错开，同一连接区段钢筋接头允许总量见03G101-1，对梁类构件不大于50%。b、受力钢筋的锚固长度La及搭接长度L1详见结构设计总说明及03G101-1。在钢筋搭接区的箍筋应
15、按要求加密。挡墙钢筋构造挡墙底筋应锚入梁内不小于15d；面筋若在支座处不能拉通（含端支座），则需锚入支座不小于La。（3）钢筋加工先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋加工料单，经过施工员审核，按复核料单制作。钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状的钢筋不得使用。钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定。钢筋种类、级别和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意。钢筋弯钩或弯折应符合下列规定：a、级钢筋末段需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍。平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。b、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式及长度应符合设计要求。成品钢筋应按规格形状、尺寸集中堆放并及时运往作业位置。严禁踩踏碰撞成品钢筋，以避免撞掉料牌。严禁污染成品钢筋。（4）钢筋绑扎准备工作：
