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1、自粘法：采用带有自粘胶的防水卷材，不用热施工，也不需要涂胶结材料，而进行粘结的施工方法。第一章土石方工程1.场地平整是将天然地面改造成所要求的设计平面时所进行的土石方施工全过程。特点是工作量大、劳动繁重和施工条件复杂等。2.沟槽是指开挖宽度B3米以内，长度L3B.基坑是指开挖底面积在20平方米以内的土石方工程。特点是要求开挖的标高、断面、轴线准确，土石方量少，受气候影响较大。3.土在天然状态下单位体积的质量是土的天然密度。单位体积土中的固体颗粒的质量是土的干密度。工程上常把干密度作为评定土体密实程度的标准，以控制填土工程的质量。天然土经开挖后，其体积因松散而增加，虽经振动夯实，仍不能恢复原来的
2、体积，这种性质是土的可松性。可松性系数对土方的调配、计算土方运输量、计算填方量和运土工具等都有影响。土的透水性是指水流通过土中孔隙的难易程度。土的含水量是土中水的质量与固体颗粒质量之比。一般土的干湿程度用含水量来表示。含水量对挖土的难易施工时的放坡回填土的夯实都又影响。最佳含水量是可使回填土达到最大密实度。土的紧密程度用密实度来表示，土的实际干密度可用环刀法测定。在建筑施工中，根据其开挖难易程度可将土石分为八类。 4.推土机为了提高推土机的生产效率，缩短推土时间和减少土的失散常用下坡推土，并列推土，槽形推土和多产集运。铲运机的运行路线包括环形路线和8字形路线。提高铲运机生产效率的措施包括下坡铲
3、土法，跨铲法，助铲法。单斗铲土机按工作装置不同可分为正铲，反铲，拉铲，和抓铲。正铲的挖土特点是前进向上，强制切土。挖土机的生产效率主要取决于每斗的装土量和每斗作业的循环时间。反铲的特点是后退向下，强制切土。拉铲的特点是后退向下，自重切土。抓铲是直上直下，自重切土。5.土方填筑要求1水平分层填土，填一层，压实一层，检查一层。2无限制的斜坡填土先堆砌出台阶。3采用不同填料分层填筑是，上层宜填筑透水性较小的填料，下层宜填筑透水性较大的填料。 填土的土料应符合设计要求1含有大量有机物（8），石膏和水溶性硫酸盐（5）以及淤泥，冻土，膨胀土不能用。2含水量大（30）的粘土不宜做填土用，过高夯实时易出现橡皮
4、土。 对基地的处理规定1清除杂物，积水和淤泥等2地面下的填方或厚度小于0.5米的地方应该清除草皮和垃圾，3稳定山坡清除草根4耕植土或松土应压实。6.填土压实方法有碾压，夯实，振动。影响填土压实质量的因素是压实功，土的含水量，每层铺土厚度。7.土壁稳定主要是由土体内摩擦力和粘结力保持平衡，一旦失去平衡，土壁就会塌方。土壁塌方的原因1边坡过陡，是土体本身稳定性不够，尤其是在土质差开挖深度大的坑槽中常引起塌方。2雨水地下水渗入基坑，是土体重力增大及抗剪能力降低是造成塌方的主要原因。3基坑上边缘附近大量堆土或停放机具，材料或由于动荷载的作用使土体产生的剪应力超过土体抗剪强度4开挖顺序方法问题。77.流
5、砂发生的重要条件是动力水压的大小。流砂的危害1工人难以立足，施工条件恶化，2边挖边冒，难以达到设计深度，3严重的造成边坡塌方及附近建筑物下沉倾斜倒塌，4延误工时。流砂防止的途径是1减少或平衡动水压力，2截住地下水3改变动水压的方向。防止流砂的措施1枯水期施工，2打板桩法，3水下挖土法，4地下连续墙法，5抛石抢挖法，6冻结法，7人工降低地下水位法。地坑排水的方法有1集水井降水法，2井点降水法，3隔渗法。地坑排水的目的1防止涌水、冒沙，保证在较干燥的状态下施工。2防止滑坡，塌方，坑底隆起。3减少坑壁支护结构的水平荷载。4防止地基承载力下降。9.井点降水法的作用1使地下水降到坑底以下，从根本上解决地
6、下水涌入坑内的问题。2防止边坡由于地下水流的冲刷而引起的塌方。3坑底的土层消除地下水位差引起的压力，防止坑底土的上冒。4没有了水压，可使支护结构减少水平荷载。5没有地下水的渗流，也可消除流砂现象。6降低地下水位后，由于土体固结，还能是土层密实，增加地基土的承载能力。10.井点降水法有两类1轻型井点2管井井点。轻型井点应用最广。轻型井点设备由管路系统和抽水设备组成。管路系统包括滤管，井点管，弯联管及总管 。11.深基坑支护结构的形式有重力式支护结构和桩墙式支护结构。12.翻浆又叫橡皮土特点是彼处受压，此处鼓起。现象是填土受压时，基土出现受压处下陷而四周鼓起，形成软塑状态，而体积并没有压缩。这种地
7、基土承载力低，变形大，长期不能稳定下来。原因1填土下面的腐殖土淤泥等原状土未清除。2由于在填方时扰动了原状土，使其土颗粒之间的毛细孔遭到破坏，土中的水分不易蒸发出去。3经过夯实之后，其表面形成一层硬壳，更加阻止其水分蒸发。预防措施1避免在腐殖土淤泥等原状土上回填土，如果由于位置受控制而避不开是，也要将腐殖土淤泥等软弱土层清除后再回填土。2控制新的回填土的含水量。3作好填土范围的排水设施，以排除地表水。第二章地基与基础工程1.浅基础按受力特点分为刚性基础和柔性基础。按构造形式分单独基础，带形基础，交梁基础，筏板基础。按材料不同可分为赚到基础，毛石基础，灰土基础，混凝土基础等。为了节约水泥，在浇筑
8、混凝土时可投入25%左右的毛石，这种基础为毛石混凝土基础，毛石的最大直径不超过150毫米，也不超过结构截面最小尺寸的1/4.毛石投放前用水冲洗干净并晾干，投放时，应分层，均匀的投放，保证毛石边缘包裹有足够的混凝土，并振捣密实。当基坑（槽）深度超过2米时，不能直接倾落混凝土，应该用溜槽将混凝土送入基坑。2.地基的处理方法排水固结法，振密、挤密法，置换及伴入法，灌浆法，加筋法，冷热处理法。3.桩基础的作用是传递荷载和挤密土层。桩基础由桩身和承台组成。33.按桩的制作工艺可分为预制桩和现场灌注桩。预制桩的沉桩方法有打入法，水冲法，振动法，旋入法和静力压桩法，现场灌注桩的沉桩方法有钻孔灌注桩，挖孔灌注
9、桩，沉管灌注桩和爆扩灌注桩。打入法施工1制桩吊运堆放，2选择设备（柴油锤）3打桩，工艺过程桩机就位、吊桩就位、低锤轻打、重锤低击、静动载试验、承台施工。4.较短的桩多在预制场生产，较长的桩一般在现场附近或打桩现场就地预制。现场预制桩多采用重叠法间隔制作。重叠层数不超过四层，上层桩或邻桩的灌筑，应在下层桩或邻桩混凝土达到设计强度的30%以后方可进行。混凝土预制桩达到设计强度的70%后方可起吊，达到设计强度100%方可进行运输。5.桩堆放时地面必须平整、坚实，垫木间距应根据吊点确定，各层垫木应位于同一垂直线上，最下层垫木应适当加宽，堆放层数不宜超过四层，不同规格的桩应分别堆放。打桩方法有逐排单向打
10、，两侧中心打，中部向两侧打，分段相对打，逐排双向打，自中部向四周环绕打，分段打。贯入度是指在地基土中用重力击打贯入体时，贯入体进入土中的深度。贯入体可以是桩，也可以是一定规格的钢钎。进行贯入测试的目的，是通过贯入度判断地基土的软硬程度，从而确定桩基或地基土的承载能力。.接长混凝土桩的方法有焊接法，法兰接法和浆锚法。浆锚法接桩可节约钢材，操作简便，接桩时间比焊接法要大为缩短，但不宜用与坚硬土层中。法兰接法耗钢量大，多用于混凝土管桩。6.锤有 落锤，单动汽锤，双动汽锤，柴油打桩锤和液压锤。桩锤过重，所需动力设备也大，不经济，桩锤过轻，必将加大落距，锤击功能很大部分被桩身吸收，桩不易打入，且桩容易被
11、打坏，保护层可能振掉。7.混凝土灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔，然后在桩内安放钢筋笼，浇筑混凝土成桩。与预制桩相比，具有施工低噪音，低振动，桩长和直径可按设计要求变化自如、桩端能可靠的进入持力层或嵌入岩石、单桩承载力大、挤土影响小、含钢量低等特点。但是成桩工艺较复杂、成桩速度较预制打入桩慢、成桩质量与施工好坏有密切关系.8. 泥浆护壁成孔灌注桩是指利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣悬浮后排除孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。常见工程质量问题及处理泥浆护壁成孔灌注桩施工时常易发生孔壁，坍塌、斜孔、孔底隔层、夹泥、流砂等工程问题,因水下混凝土浇筑属隐蔽工程,
12、一旦发生质量，事故应观察和补救, 应严格遵守施工操作规程,在有经验的施工技术人员指导下认真施工, 并作好隐蔽工程记录, 以确保工程质量。安放钢筋笼后, 则应立即清孔, 即清除孔底沉碴、淤泥, 以减少桩基的沉降量。清孔宜在钢筋笼下放后进行, 否则下放钢筋笼时会将孔壁层刮落, 影响清孔效果。 泥浆护壁成孔灌注桩混凝土浇筑是在泥浆中进行, 故为水下混凝土浇筑。水下混凝土的施工配合比应较设计强度等级提高一级, 混凝土浇筑应在钢筋笼下放到孔内4h 之内进行, 以防止在钢筋表面形成过厚的泥皮, 影响钢筋与混凝土之间的粘结强度。8.振动灌注桩可采用单打法或复打法施工。沉管灌注桩常见的质量问题与处理。断桩的裂
13、缝是水平的或略带倾斜，一般都贯通整个截面，常出现在1-3米的不同软硬土层交接处。断桩的原因桩距过小，邻桩施打时土的挤压所产生的水平横向推力和隆起上拔力影响；硬土层间传递水平力大小不同，对桩产生水平剪应力；桩身混凝土终凝不久，强度弱，承受不了外力的影响。避免断桩的措施有桩的中心距宜大于3.5倍桩径；考虑打桩顺序及桩架行走路线是，应注意减少对新打桩的影响；采用跳打法或控制时间法以减少对邻桩的影响。9.缩颈桩又称瓶颈桩，部分桩颈缩小，截面积不符合要求。产生缩颈的原因是在含水量大的粘性土中沉管时，土体受强烈扰动和挤压，产生很高的孔隙水压力，拔管拔出后，这种水压力便作用到新灌注的混凝土桩上，使桩身发生不
14、同程度的缩颈现象，拔管过快，管内混凝土存量过少，或和易性差，是混凝土出管事扩散差等也易造成缩颈。10.吊脚桩指桩底部的混凝土隔空，或混凝土中混进泥沙而形成松软层的桩。造成的原因是预制桩尖被打坏而挤入桩管内，拔桩是桩尖未及时被混凝土压出或桩尖活瓣未及时张开，如发现问题应将桩管拔出，填砂重打。11.人工挖孔桩的特点是设备简单，施工现场较干净，噪音小，振动小，无挤土现象，施工速度快，可按施工进度要求决定同时开挖桩孔的数量，必要时，各桩孔可同时施工，土层情况明确，可直接观察到水文地质变化情况，桩底沉渣清除干净，施工质量可靠，桩径不受限制，承载力大，与其他桩相比较经济。12.灌注桩的成桩质量检查包括成孔
15、及清孔，钢筋笼的制作与安放，混凝土搅拌与灌注三个工序的质量检查。第三章砌筑工程1.常用的砌筑材料有砖、石、砌块、砂浆。使用多孔砖时，孔洞应垂直受压面砌筑。对有冻胀环境地区，地面以下或防潮层的砌体，不宜采用多孔砖。2.石料分为毛石和料石，毛石又分平毛石和乱毛石。3.拌制砂浆是要注意不同品质的水泥，不得混合使用。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。4.砌筑用的毛石应质地坚硬，无风化现象和裂纹。毛石基础砌筑，对于地下水位较高的应采用水泥砂浆，对于地下水位较低的应考虑到可塑性的利用宜用混合砂浆。5.毛石基础应分皮卧砌，上下错缝，内外搭接，上下皮毛石搭
16、接不小于8厘米，且不得有通缝。每日砌筑的毛石基础高度不应超过1.2米。为了增强毛石墙体的整体性，稳定性，除了要做到内外搭接上下错缝外，还应设置拉结石。6.砖墙砌筑的组砌形式有一顺一丁，三顺一丁，梅花丁。砖墙的砌筑工艺1找平、弹线，2摆砖样，3立皮数杆，4砌筑、勾缝，5楼层轴线引测，6各层标高的控制。砌墙时应采用三一砌法即一铲灰、一块砖、一挤揉。7.砌筑的质量要求1横平竖直，2砂浆饱满，砂浆饱满程度用砂浆饱满度来表示，用百格网检查，要求砂浆饱满度达到80%以上。灰缝厚度应控制在10毫米左右，不宜小于8毫米，也不宜大于12毫米。3错缝搭接，错缝或搭砌长度一般不小于60毫米。各层承重墙的最上一皮砖应用丁砖砌筑。4接搓可靠。5减少不均匀沉降，一般每日砌筑高度不宜超过1.8米，雨天施工，不宜超过1.2米。6砌体的稳定性保证。
