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1、二、库存量管理工作细则第一条 预估月用量设修定1用量稳定的材料由主管人员依去年的平均月用量，并参酌今年营业的销售目标与生产计划，若产销计划有重大变化（如开发或取消某一产品的生产扩建增产计划等）应修订月用量。2季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年3、6、9、12月的25日以前，依前三个月及去年同期各月份的预计销售量，再乘以各产品的单位用量，而设定预估月用量。第二条 请购点设定1请购点采购作业期间的需求量加上安全存量。2采购作业期间的需求量采购作业期限乘以预估月用量。3安全存量采购作业期间的需求量乘以25%（差异管理率）加上装船延误日数用量（欧、美地区15天用量，日本与东南亚地区7天用量）。第三
2、条 采购作业期限由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数（公司自订）经主管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。第四条 设定请购量1考虑事项：采购作业期间的长短、最小包装量、最小交通量及仓储容量。2设定数量：外购材料的欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区为两个月用量，内购材料则每次请购25天用量。第五条 存量基准建立生产管理人员将以上存量管理基准分别填入“存量基准设定表”呈总经理核准，送物料管理单位建档。第六条 请购作业请购单提出时由物料管理部门，利用电脑（人工作业）查询在途量、库存量及安全存量填入以利审核，核定无误后送采购单位办理采购。第七条 用料差异管理基准
3、1上旬（110日）实际用量超出该旬设定量%以上者（由公司自订）。2中旬（120）日实际用量超出该旬设定量%以上者（由公司自订）。3下旬（即全月）实际用量超出全月设定量%以上者（由公司自订）。第八条 月用量修订用料差异反应及处理生产管理人员于每月5日前针对前月开立“用料差异反应表”，查明差异原因及拟订处理措施，研究是否修正“预估月用量”，如需修订，应于反应表“拟修订月用量”栏内修订，并经总经理核准后，送物料管理部门以便修改存量基准。第九条 库存查询物料管理人员接获核准修订月用量的“用料差异反应表”后应立即查询“库存管理表”，查询该等材料的在途量与进度，研究是否需要修改交货期。第十条 交货期修改物控人员经研究需修改交货期时，应填具“交货期变更联络单”送请采购单位采取措施，采购部门应将处理结果于“采购部门答复”栏内填妥，送回物控人员列入管理档案。第十一条 存量管理作业部门及其职责1物控人员为材料存量管理作业中心，负责月使用量基准设（修）订，用料差异分析及采取措施。2采购部门负责各项材料内、外购别的设（修）订，采购作业期限设（修）定及采购进度管理与异常处理。
