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1、 目 录第一章 总体概述3第二章 原材料的采购及检验4一、原材料的采购组织方案4二、本工程材料用表5三、采购计划5四、原材料的检验及质量保证措施51、钢材的验收和堆放52、材料采购质量控制7第三章 钢结构制作工艺9一、钢结构加工总体思路9二、制作总体说明91、制作要求92、加工的重点与难点103、针对重点难点的解决措施104、钢结构加工的组织管理体系12三、下料与切割131、号料和划线132、下料与切割14四、H型钢的加工制作工艺221、H型钢加工制作流程222、H型钢生产线233、H型钢二次加工设备24五、H型钢的加工制作工艺251、焊接H型钢的加工制作工艺252、焊接H型钢加工制作工艺细则
2、28六、焊接311、焊接总体要求312、厚板焊接的工艺31七、钢结构的防腐处理工艺、方法34第四章 钢结构的包装、运输及成品保护36一、包装与标识361、包装362、构件标识37二、运输381、运输措施382、构件保护措施393、运输注意事项39三、成品保护与堆放401、现场成品、半成品保护措施402、特殊构件的储存41第五章 钢结构安装方案42一、施工准备42二、钢结构安装总体流程思路42三、钢结构结构安装方法、顺序示意图：44四、钢结构测量47五、高强螺栓安装49六、钢结构涂装、防火涂料施工51第六章 保工期的技术组织措施56一、工期情况56二、工期保证体系56三、工期保证措施56第七章
3、安全与文明施工保证措施59一、安全施工目标59二、本工程建设安全防护、文明施工措施项目59三、我单位的施工安全责任60四、安全施工保证体系611、组织保证体系612、安全生产管理制度61五、安全施工631、施工危险性分析632、安全文明施工专项方案663、生产安全事故的应急处理预案77六、文明施工管理措施801、文明施工措施802、施工保安、消防工作措施80七、文明施工及标准化工地管理办法811、现场场容管理822、现场生活卫生管理833、安全纪律牌83第八章 劳动力安排计划84一、劳动力计划表84二、劳动力投入保证措施84第一章 总体概述一、编制依据中策橡胶（安吉）有限公司项目临时供热锅炉房
4、钢结构工程的施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。1、招标书及有关资料；2、有关本工程的设计图纸；3、相应的现行建筑施工规范及国家有关文件法规；4、国家有关建筑工程法规与文件；5、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；6、公司ISO9001质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有的技术力量；二、工程概况1、抗震设防烈度：六度；2、设计正常合理使用年限：主体结构为50年；耐火等级：二级；3、建筑面积约2700平方米。钢结构B-C/1-6轴一层，A-B/1-6轴三层。如下图第二章 原材料的采购及检验一、原材料的采购组织方案本工程原材料采购和进厂质量控制我们
5、将严格按ISO9001质量体系程序和设计要求，依据受控的质量手册、程序文件、作业指导书进行原材料采购和质量控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。1、技术部门根据标准及深化设计图和深化设计加工图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单，送交综合计划部。2、综合计划部根据库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。3、供应部
6、将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。4、质管部负责对进厂材料的及时检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。5、材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。并做
7、到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。6、原材料进厂控制材料在订购时，一般有以下要求：材料定长、定宽；材料定宽；自由尺寸。材料定尺的目的是：最大限度的节约材料，使材料的焊接拼接达到最低限度。7、材料信息资料的编制与传递。材料交接时，材料管理部门对材料进行检查登记，将材料的炉批号用不褪色记号笔标注在材料侧面。准确的材料信息编辑成册，信息包含规格、材质、炉批号等。材料信息传递给公司设计部、工艺技术部、生产部。二、本工程材料用表1、中策橡胶（安吉）有限公司临时供热锅炉
8、房项目工程主要材料用表2、本工程钢结构材料应主要遵循下列材料规范:碳素结构钢(GB/T700-88)低合金高强度结构钢(GB/T1591-94)结构用无缝钢管(GB8162-1999)碳素钢埋弧焊用焊剂(GB/T5293-85)熔化焊用钢丝(GB/T14957-94)低合金钢埋弧焊用焊剂(GB/T12470-90)低合金钢焊条(GB/T5118-95)圆柱头焊钉 （GB1043389）建筑用压型钢板（GB/T12755）三、采购计划根据制造和施工进度，制定材料采购计划，并确保满足施工需要。采购进度计划见进度计划表。四、原材料的检验及质量保证措施承包人必须负责完成本工程施工所需的全部材料、设备的
9、采购、验收、运输和保管。并保证所有的材料、设备均符合设计要求及技术规范。1、钢材的验收和堆放、钢材入库与验收钢材进厂后先卸于“待验区”。采购员填写“材料入库交验单”，对该批钢材的工程名称、品种、规格、钢号、炉批号、数量、重量一一填写清楚，并请计划员核实签名，然后连同“材料质量证明书”、出库码单一并交钢材仓库管理员，管理员收到上述单据后应及时通知厂质检部门检验员前来仓库检验。检验员收到“材料入库交验单”和有关资料后，首先检查该批钢材到“待验区”复核钢材表面质量、外形是否符合标准，如全部符合，在“入库交验单”上填写合格，签署姓名，在钢材表面作出检验合格的认可标记。、复验材料复验按设计和监理工程师的
10、要求根据国家现行规范进行。按钢材复验规则：钢材规格按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉批号抽检一组试件，焊接材料和涂装材料也应按有关规定抽样复检，所有材料复验合格后方可使用。经检验凡发现“钢材质量保证书”上数据不清不全，材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求时，检验员需上报材料质量的职能部门请求复核，职能人员根据工程的重要性及钢材质量的具体情况作出裁决和进行复验鉴定。经复验鉴定合格的材料方准予正式入库，不合格钢材应另作处理。钢材复验分化学成分分析和力学性能试验两部分。钢材的化学成分分析。主要采用试样取样法。按国家标准钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差（
11、GB 222-84）规定，复验属于成品分析（相对于钢材的产品质保书上规定的是熔炼分析），成品分析的试样必须在钢材具有代表性的部位采取。试样应均匀一致，能代表每批钢材的化学成分，并应具有足够的数量，以满足全部分析要求。钢材的力学性能试验及试样取样。包括拉伸试验、夏比缺口冲击试验和弯曲试验几部分。各种试验的试样取样，应遵循国家标准钢材力学及工艺性能试验取样规定（GB 2975-82）在产品标准或双方协议对取样另有规定时，则按规定执行。标准规定样坯应在外观及尺寸合格的钢材上切取，切取时应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。用烧割法切取样坯时，必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢材的厚
12、度，也不得少于20mm。、堆放a、选取合适的场地或仓库储存本工程材料，材料入库前，除对材料的外观质量、性能检验外，还应对材料质量证明书、数量、规格进行核对，经材料检查员、仓库保管员检查达到要求后才能办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。b、钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放，并用明显的油漆加以标识和防护，注明工程名称、规格型号、材料编号、材质、复验号等，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏，同时填写钢材入库报验记录，报生产部门。c、涂料应存放于干燥、遮阳、避雨的固定场所，并编号进行分类。2、材料采购质量控制1、书面检查：原材料采购严格按设计要求进行,
13、原材料进厂必须检查材料质保书是否与进厂材料相符,并且检查其理化性能,全部合格后方可入库。2、外观检查：对以上检查合格后，有必要对材料外观、品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查。3、无损检验：对外观检验有疑问时，利用无损检测仪对材料进行最后鉴定材料采购质量工作流程第三章 钢结构制作工艺一、钢结构加工总体思路1、利用自身采购优势与材料储备，缩短第一批材料准备周期；（材料采购）2、 加强材料复检力度，为产品质量把好第一道关；（材料复检）3、 机械化、电脑数控加工，提高制品精度；（设备选用）4、利用经验优势与设备优势，加强厚板焊接质量管理；（焊接控制）5、 加强过程控制，利用先进仪器，对工序交接进
14、行严格把关；（质量控制）6、全自动抛丸除锈，无气喷涂，严格控制涂装质量；（涂装管理）7、 认真包装、严格标识，为用户提供完好产品。（包装标识）二、制作总体说明1、制作要求（1）钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求以及制作厂的条件，编制制作工艺。制作工艺书应作为技术文件经监理工程师及建设单位技术负责人批准。（2）钢结构制作应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。（3）连接复杂的钢结构，应进行预拼装。（4）钢结构构件的制作，其放样、号料、切割、矫正、弯曲和边缘加工、组装、焊接、制孔、摩擦面的加工、端部加工等均应严格按照高钢规、钢规和验规中相关要求进行。（5）所有主要构件，除设计图上另有规定外，一律不得用短料拼接。（6）所有钢材在使用前均应按相应规范的规定进行复检，如有变形等情况，应采取不损坏钢材的方法展直矫正。（7）在放样画线时，应根据施工工艺要求，预估安装焊接及构件加工中焊接收缩余量，以及切割、刨边、铣平等的加工余量，对焊接收缩余量必要时应进行试验测定。框架柱尚应预留弹性压缩量。（8）本工程所有高强螺栓孔均应采用钻孔制孔的方法。（9）钢结构构件焊接、制孔、组装等允许偏差详见高钢规及验规。（10）大构件的拼接节点位置应经设计单位批准。2、加工的重点与难点钢柱每段之间靠焊接连接，如何保
