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1、2*集团有限责任公司*煤直接液化项目第一煤制氢装置钢结构施工技术方案编制时间：二六年三月五日1目录1.概述 12.编制依据 13.施工工序 24.施工准备 25.主要施工方法 46.质量保证措施 207.HSE 管理措施 248.劳动力组织269.施工进度计划 2610.主要施工机具和手段用料 2711.JHA 分析 281.概述1.1 工程概况*集团有限责任公司*煤直接液化项目第一煤制氢装置是*集团有限责任 公司采用煤造油的一个重要部分。本制氢装置钢结构的难点在煤气化部分主厂房钢结 构。1.2 工程特点1.2.1 工程量大。施工中应合理组织、加快预制、安装，为后续安装工程创造条件。1.2.2
2、 煤气化框架尺寸大，安装高度达 93 米，施工难度大，预制时施工占用场地较大， 对其它安装工程有一定的影响。1.2.3 主体钢结构为工厂预制，现场组对、安装，预制件的质量、到场时间和顺序对钢 结构的安装非常重要。1.2.4 危险性大。当地气候多风沙，属于高空作业。为了减少高处作业，在施工中要加 大预制深度，尽可能采取成片、成框预制安装。综合各种情况采取成片框架和单根柱相 结合的方法。1.2.5 工期短，施工工期从 3 月份开始，要求主体钢结构在 6 月份基本施工完。1.2.6 脚手架搭设量巨大。由于本工程钢结构的特点，全部的平台、大部分的横梁及 部分斜撑需要在高空组对，因此需要搭设大量的脚手架
3、。脚手架的搭设详见附件一：脚手架施工技术方案1.2.7 钢结构设备较多，因框架有许多大型设备，设备的到场时间直接制约钢结 构的安装进度，为了减少设备安装难度和钢结构的安装难度，尽可能要求设备在钢结 构安装前到货、安装。1. 3 钢结构工程实物工程量 煤气化部分主厂房钢结构工程共约有 2600 吨。2.编制依据2.1 本装置钢结构施工图 - 03027-05131；2.2 钢结构工程施工及验收规- GB50205-2001；2.3 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程-JGJ82-91；2.4 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法-GB11345；2.5 石油化工工程起重施工规- SH
4、/T3536-2002；2.6 石油化工施工安全技术规程-SH3505-1999；2.7 中石化十公司的 HSE 管理文件2.8 LR1280 型 280t 履带吊车性能表2.9 C7022 型塔吊性能表3.施工工序钢结构施工工序见图 3.1施工准备工作图纸会审施工方案编制材料管理号料、切割下料涂刷底漆技术交底材料验收校核组装定位焊接构件尺寸检验焊接基础验收、处理编号、安排出厂补涂底漆尺寸、焊接质量检验组片安装找正、找平节点焊接涂刷底漆办理工序交接涂面漆、防火安装质量检验整体找正、找平整理交工文件图 3.1钢结构施工工序流程图4.施工准备4.1 工程说明本项目钢结构的施工重点为煤气化主厂房钢结
5、构部分。它安装在 36m 高的砼框架 上，主架标高 84m，局部高 93m。面积为 24m42m 和 24m27m，共有七层平台，高 度分别为 44m、50m、56m、62m、67m、75m、84m，平台上铺设花纹钢板和压焊钢格 栅板，气化框架有 15 根柱子，柱子全部为箱型柱，在标高 57.3 米以下为 XZ10001000 和 XZ900900 两种，标高 57.384 米之间为 XZ800800a 和 XZ800800 两种，在标 高 84 米以上为 XZ600600 和 XZ500500 两种。钢柱的制作分段为四段，分别是：36.351.3 为一段长 15 米，51.363.3 为一段
6、长12 米，63.376.3 为一段长 13 米，76.3 到顶为一段长 7.716.7 米。柱子在 36.3 米处采用栓接形式安装。每根柱采用焊接形式，箱型梁采用栓焊连接， H 型钢梁及箱型斜撑采用高强螺栓连接。焊接 H 型钢及焊接箱型梁、柱材质均为 Q345-B， 轧制 H 型钢 HN700300 和 HW 300300 用做柱构件时材质均为 Q345-B，焊接箱型梁 支撑及其附件材质均为 Q235-B，其他未注明的钢材材质均为 Q235-B。单根柱子最大重量 76t（根据柱子规格估算）。煤气化平面见图 4.1,其中轴为 磨煤及干燥单元，且全部为混凝土结构，为气化单元。煤气化主厂房钢结构部
7、分结构施工图纸主要构件代号说明：KZ 表示框架柱；KL 表示框架梁；XL 表示悬挑梁；B 表示非框架梁。YC 表示隅撑；TZ 表示梯柱；TL 表示梯梁，QLG 表示墙架柱，WLT 表示屋面檩条，QL表示墙梁；LT 或 XLT 表示拉条或斜拉条；CG 表示撑杆；GZJ 表示钢柱脚；ZT 表示设备 支腿。 塔吊图 4.1煤气化平面示意图4.2 施工场地施工预制设在装置东面，应在施工前按要求修整临时道路，预制尽量在设定的预制 厂地进行，钢结构预制堆放场地和吊车行走站位区域见附图，其中钢结构预制堆放场地 最终由总包单位确定。在煤气化主厂房轴南侧的、轴间柱正中间距离相临两柱各 5 米处设置 300t.m
8、 的 塔吊，利用塔吊吊装立柱、横梁及其他小型材料，塔吊的性能见表 1塔吊的性能表 1半径（m）18.7202225273034.337394143454749515355吊重（t） 1615.313.711.910.89.687.36.86.46.5.75.45.14.84.64.44.3 临时用电在施工现场根据施工平面布置图要求设总配电箱，总配电箱侧面与维修通道宽度不 小于 1m，配电系统为中性点直接接地的 380v/220v 三相五线低压电力系统。临时电缆铺 设安全并有明确标示和专人保护。4.4 施工人员 施工人员按施工劳动力组织计划配置，管理人员和施工班组组长熟悉施工图纸和施工规，各工种
9、熟悉施工图纸和施工方案、技术交底要求，准备必要的施工工具。特殊 工种应持证上岗。施工人员进场前应进行入场安全教育，由安全部门组织，甲方安全、 环保、保卫部门和施工部安全领导参加并讲课，安全教育后，施工人员考试合格后方可 进场。4.5 办理各种施工手续许可证（动火票、用电票、高处作业票等），并按施工许可证上的 和车间要求的防护措施进行施工。5.主要施工方法5.1 材料检验5.1.1 本工程的钢材为 Q234 钢和 Q345 钢，钢材的品种、规格、性能应符合现行国标 GB/T700-1988 和 GB/T1591-1994 的规定和设计要求，钢材应附有质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。5.1
10、.2 普通螺栓、扭剪型高强度螺栓连接副、钢结构所用焊接材料的品种、规格、性能 应符合现行国家标准和设计要求，焊接材料和涂料均应附有质量证明文件；扭剪型高强 度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告，摩擦 面检查合格后，在摩擦面上贴不干胶，进行有效保护；预制构件出厂时，按一定批量分 别提供 3 套同材质、同处理方法的试件，供安装前复验用，3 套试件的抗滑移系数的最 低值不低于设计值。5.1.3 材料的使用严格遵守图纸的规定，修改设计或材料代用，必须取得原设计单位的 书面同意。5.1.4 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，且深度大于钢材的允许负偏差的 1/2 时，
11、不得使用。同时检查钢材表面的平整度、弯曲度和扭曲度等是否符合规要求。5.1.5 所有的连接件，均应进行标识，焊材按规定进行烘干。5.1.6 到货的焊接 H 型钢各项偏差应符合表 2 的要求。H 型钢的允许偏差（）表 2 项目允许偏差图例h5002.0截面高度（h）b500h10003.0H10004.0h截面宽度（b）3.0腹板中心偏差（e）2.0eb翼板垂直度（）b/100 且不大于 3.0h弯曲矢高L/1000 且不大于 10.0-扭曲h/250 且不大于 5.0- 长度（L）3.0-5.1.7 到货的由工厂预制的钢结构应根据具体的结构形式和安装位置进行编号验收，具体尺寸偏差要求见 5.2
12、 钢结构预制。5.2 钢结构预制5.2.1 钢结构施工原则5.2.1.1 钢结构的预制、安装要考虑到总体施工计划。结构安装优先为设备、管道安装 创造条件，当钢结构本身妨碍大型设备安装时，应在相应的设备安装后，再安装钢结构， 或预留设备吊装作业的空间。5.2.1.2 本装置的所有钢结构零部件均在规定的结构预制场地预制，按照组装要求， 将立柱、横梁、梯子等预制好。在现场指定吊装位置连接成合适的组合体，充分发挥大 型施工机具的作用，模块化安装。钢结构应安装一件、找正一件，不得在未找正的钢结 构上安装、找正其它吊件。5.2.1.3 小型的角钢使用无齿锯切割，型钢煨制采用型钢煨弯机，型钢下料前应调直、 除锈、刷底漆。加工好的预制件应标识清楚，根据现场安装顺序分类摆放好。5.2.2 钢结构预制要求5.2.2.1 钢结构的筋板、节点板使用制作就绪的样板下料，t12mm 板用剪扳机剪切，并 按图纸要求切割好坡口，打磨光滑后分类摆放好，并进行标识待用。气体切割和机械切 割尺寸的允许偏差见表 3。气体切割和机械切割尺寸的允许偏差（mm）表 3项目允许偏差宽度、长度手工或自动气割2.0机械切割1.5切割端面垂直度气割、剪切2.0切割面平面度气
