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1、武汉瑞兆后勤管理有限公司食品加工产业园新建8号厂房钢结构项目施工组织设计编写:审核:批准:招标人：武汉瑞兆后勤管理有限公司项目名称：食品加工产业园新建8号厂房钢结构项目投标人： 徐州东大钢结构建筑有限公司 （盖单位章）法定代表人或其委托代理人：_（签字）2013年3月28日目录第一章 工程概况、设计、加工制作与施工依据31.1 工程概况：31.2 设计、制作、安装及验收规范3第二章 材料使用要求52.1 材质要求52.2 有关材料标准5第三章 钢结构系统加工63.1、开工前的准备工作63.2加工工序7第四章 钢结构主要施工方法184.1施工前的检查184.2基础复测184.3构件预检194.4
2、构件运输194.5构件堆放194.6构件堆场。204.7钢结构吊装准备214.8钢柱吊装与校正224.9钢梁安装244.10高强螺栓施工264.11檩条及支撑系统的安装274.12二次灌浆284.13钢结构安装重点工序安装28第五章 屋面围护结构安装315.1安装准备315.2材料堆放325.3板材现场加工335.4屋面板材安装335.5采光板施工395.6墙面板施工405.7彩钢板（屋面、墙面）施工的基本工序如图41第六章 质量保证体系及措施426.1钢结构工程质量控制原则426.2钢结构工程项目质量控制责任426.3钢结构工程施工质量控制的过程426.4钢结构工程施工质量控制的要求和依据4
3、66.5钢结构工程施工质量控制的方法476.6质量检验与控制程序50第七章 拟用于本工程的主要施工机械设备检测设备及进场计划557.1用于本工程的施工机械设备557.2 用于本工程的检测仪器55第八章 安全管理体系与措施568.1安全生产目标568.2安全管理体系568.3安全生产责任制568.4钢结构吊装安全技术交底588.5安全检查及验收制度598.6安全教育598.7施工现场安全用电管理608.8吊装的安全保证608.9施工生产过程中的安全控制及重点防范措施61第九章 环境保护与文明施工措施639.1环境保护措施639.2现场文明施工措施65第十章 劳动力情况描述及需求计划67第十一章
4、工程进度计划与措施6811.1 组织措施6811.2技术措施68第十二章 施工总平面图及临时用地计划7312.1施工总平面图7312.2临时用地73附表一：拟投入本项目的主要施工设备表74附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表76附表三 ：劳动力计划表77附表四：计划开、竣工日期和施工进度78附表六：临时用地表八十第一章工程概况、设计、加工制作与施工依据1.1工程概况：项目名称：武汉瑞兆后勤管理有限公司食品加工产业园8号楼工程建设地点：武汉市江夏开发区建筑面积：2569m2建筑参数：结构一层，长60米，宽42米，檐口高度5.0米，1轴-9轴柱距7.5米，A轴-C轴柱距7米。跨度21米，两连
5、跨，有组织排水。连接形式：高强度螺栓连接。屋面及围护：屋面部分：0.6mm镀铝锌压型钢板+100mm玻璃丝棉毡+加筋聚脂帖面+不锈钢丝网墙体部分：0.5mm760型镀铝锌压型钢板+75mm玻璃丝棉毡+0.4mm820型镀铝锌压型钢板工程工期：40天。质量要求；合格1.2设计、制作、安装及验收规范1、钢结构设计规范GBJ17-882、建筑结构荷载规范GB50009-20013、建筑钢结构焊接规程GBJ81-20024、压型金属板设计施工规程YBJ216-885、冷薄壁型钢结构技术规范GBJ17-876、门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：987、建筑抗震设计规范GB50011-2001
6、8、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20019、钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程GBJ82-9110、屋面工程质量验收规范GB50207-200211、建设工程项目管理规范GB/T50326-200112、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200213、本工程施工图中标明的其他有关规范和规程14、国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范第二章材料使用要求2.1材质要求1、结构部分：梁、柱等结构用材为Q345B，屋面及墙面檩条采用热镀锌Q345B冷弯薄壁型钢，柱间支撑、水平支撑、钢性系杆采用热镀锌Q235B圆钢和焊管。2、屋面系统：0.6mm镀铝锌压型钢板+100mm玻
7、璃丝棉毡+加筋聚脂帖面+不锈钢丝网3、墙体部分：0.5mm760型镀铝锌压型钢板+75mm玻璃丝棉毡+0.4mm820型镀铝锌压型钢板4、高强度螺栓：选用10.9s大六角头高强度螺栓。5、焊接材料：手工电弧焊Q345B钢材选用E50系列焊条。手工电弧焊Q235B钢材选用E43系列焊条。自动焊焊丝采用H08Mn2S焊丝。当不同强度的钢材相连接时，可采用与低强度钢材粗造应的焊接材料。2.2有关材料标准1、Q345B钢材低合金高强度结构钢GB/T1591-19942、Q235B钢材碳素结构钢GB700-883、焊条E43、E50系列碳钢焊条GB/T5117-95低合金钢焊条GB/T5118-954、
8、自动焊丝H08Mn2si气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-19955、高强度螺栓钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1231-916、C级镀锌普通螺栓GB/T5780-20007、硅酮耐候密封胶GB/T14683-93第三章钢结构系统加工3.1、开工前的准备工作1详图设计和审查图纸、详图设计钢结构工程的详图设计一般由加工单位负责进行。一项钢结构工程的加工制作，一般应遵循下述的工作顺序：工详图设计技术设计单位审批详图程承钢结构加工成品运输包材料订货材料运输现场安装在加工厂进行详图设计，其优点是能够结合工厂条件和施工习惯，便于采用先进的技术，经济效益较高。
9、详图的设计应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件所规定的规范、标准和要求进行。为了尽快采购（定购）钢材，一般应在详图设计的同时定购钢材。这样，在详图审批完成时钢材即可到达，立即开工生产。、审查图纸审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对图纸进行工艺审核，即审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。图纸审核主要内容包括以下项目：设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。构件的几何尺寸是否标注齐全。相关构件的尺寸是否正确。节点是否清
10、楚，是否符合国家标准。标准栏内构件的数量是否符合工程的总数量。构件之间的连接形式是否合理。加工符号、焊接符号是否齐全。结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。图纸的标准化是否符合国家规定等。图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。考虑总体加工工艺方案及重要工装方案。对构件的结构不合理处或施工有困难地方，要与需方或者设计单位做好变更稚手续。列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。备料和核对提料根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划。工程预算可按实际用量所需的数值增加
11、10%-15%进行提料和备料。核对核对来料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质。3.2加工工序1.工艺流程钢结构制作的工序较多，所以对加工顺序要周密安排，尽可能避免或减少工件倒流，以减少往送运输和周转时间，应编制生产工艺流程图。2.钢材及焊接材料技术要求：、轻型钢结构生产过程中所用的量具（钢卷尺、直尺、钢板尺等）必须进行校验，各工序使用量具应量值统一，并应符合国家计量标准。轻钢生产所用的各类原材料必须符合国家现行标准和设计要求，并应有质量证明书。以优代劣时必须征得设计人员书面认可。、钢材及焊接材料，应按施工图的要求选用，其性能和质量(钢材的化学成分、力学性能)必须符合国家标准和行业标准，并具有质量
12、证明书或检验报告。、采用自动或半自动埋弧焊，也可采用手工电弧焊焊接。焊条、焊丝、焊剂的选用，应符合国标要求。若加工单位另行选择焊条、焊丝及焊剂，则必须经过严格的焊接工艺试验评定，并经监理认可方可实施。、钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，锈蚀等级应符合GB8923规定的C级及C级以上要求，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。当对钢材的质量有异议时，应按国家有关标准规定抽样进行理化或性能检验。3.接板、放样、号料和切割当所购板材的长度、宽度不能满足设计要求时，可以采用对接，接缝应相互错开，板材（型材）对接应在组立、拼装前进行，焊缝等级不得低于GB
13、50205-2001规定的二级焊缝要求。焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不小于600mm。板料对接坡口宜用碳弧气刨制成，有设计要求的现场焊接坡口宜用半自动气割机割制，必要时可用手工气割，割痕应打磨平整，其形式如下图所示。其它类型的接头形式与尺寸见JGJ81-2002第4.3、4.4条规定。对口错边1.04t8钝边偏差2.0t20p3mm1.0t/10且3.0203mm2.0t/10且4.0t40坡口角度偏差50坡口角度符合设计要求对接间隙符合设计要求1.0放样和号料应根据工艺要求预留气割、一次焊接
14、、二次焊接以及校形时的收缩余量并考虑切割、刨边和铣平面等边缘加工余量。考虑刨边和铣平等边缘加工时的余量，可根据工艺要求确定应满足下表要求。边缘加工的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度1.0加工直线度l/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面表面粗糙度Ra50放样和样板（样杆）的允许偏差符合号料允差见下表。项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度、长度0.5孔距0.5加工样板的角度20，项目允许偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5按生产任务单进行排样并按图纸要求或按工程要求进行零件编号等标识。气割前应将钢材切割区域表面50mm范围内的铁锈、污物等清除干净，清理割嘴积瘤，调整气量，火焰和气割速度。割后应清除熔渣和飞油物，标识后按工序作业流程顺序要求周转至下道工序。机械剪切割件（筋板、连接板等），其厚度不应大于12mm，剪切面平整，其允许偏差见下表。机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3
