《涂刷施工方案及安全技术措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《涂刷施工方案及安全技术措施.doc（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、吴忠供电局35kV-330kV线路杆塔双回色标涂刷施工方案及安全技术措施批准：审核：编制：吴忠供电局输电运检组二一二年35kV-330kV线路杆塔双回色标涂刷大修施工方案及安全技术措施1、 概述吴忠供电局所辖35-330kV部分线路由于运行时间长，双回色标掉漆、褪色严重，需对部分杆段进行杆塔双回色标涂刷大修。涂刷范围包括35-330kV输电线路双回杆塔。通过线路杆塔色标涂刷大修，提高杆塔运行安全性，增强线路标准化管理水平，防止检修作业人员误登杆塔，确保线路安全运行。2 、计划施工时间35-330kV线路杆塔双回色标涂刷施工共计划40天。开工日期：2012年05月16日验收日期：2012年06月
2、25日3 工程内容3.1 工程具体内容330kV侯水、线#80-#147段、220kV贺青甲线#60-#84、大青甲线#30-#44、大小乙、丙#1-#27段、110kV宁同、回#1-#17、侯韩、回#1-#7、35kV线路（共36条线路）变电所进出线同塔双回段。共46条线路215基杆塔双回色标涂刷。具体施工杆段见附表：附表：35-330kV线路色标涂刷大修统计表序号线路名称电压等级（kV）说明涂刷基数（基)色标备注1侯水回330#80-#14734红色2侯水回330#80-#14734蓝色3贺青甲线220#60-#8425红色4大青甲线220#30-#4415蓝色5大小乙线220#1-#27
3、27红色6大小丙线220#1-#2727黄色7宁同回110#1-#1717黄色8宁同回110#1-#1717蓝色9侯韩回110#1-#77黄色10侯韩回110#1-#77绿色11永丰变35永坝线、永寨线、永朝线10白色、红色、蓝色12田老庄变35窑田线、田下线、田预线11绿色、黄色、红色13河西变35河立线、河坝线8红色、蓝色14立新变35立鸣线、河立线14红色、绿色15大坝变35永坝线、河坝线14红色、蓝色16红寺堡变35红新线、红崖线、红南线12黄色、绿色、红色17同心变35同吴线、同龙线、同田线、同兴线26黄色、绿色、红色、蓝色18草台子变35韩草线、余草线16绿色、红色19树新变35树
4、电I线、树电线30红色、黄色3.2 工程质量要求3.2.1 工作条件：户外，野外3.2.2双回路杆塔色标涂刷主要由两部分组成：塔脚处和横担处。2）双回路杆塔色标由杆塔地面塔脚起涂刷，至最下层水平塔材（主材）连接处，高度自地面算起为6m。3）双回路杆塔横担处色标自塔身连接处塔材至横担头，全部涂刷，包括塔身竖直主材。4）涂刷色标应采用不对杆塔塔材造成腐蚀，与杆塔塔材粘合性较好，且抗风吹、日晒、雨淋，使用年限久的涂料。5）每条线路杆塔色标漆涂刷颜色应与该线路杆号牌底色一致，如杆号牌为白底黑字，则涂刷色标漆应为白色。色标涂刷示意图2.2.3、施工技术、质量要求1、钢材表面前处理1）钢材表面如有杂质、油
5、、油脂和积垢，应先按照涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407规定的清洗方法清除干净。2）应按SY/T0407规定的方法对钢材表面进行喷射除锈。进行喷射作业时，应按先顶、再壁、后底的顺序进行。除锈质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T89231998规定的Sa2.5级，锚纹深度根据防腐等级选用，普通型：40m左右。选用6-8mm的喷嘴，喷嘴入口压缩空气压力0.5-0.6Mpa，喷射角度30-75，入射距离100-200mm，砂粒粒度0.8-4 mm。薄钢板喷砂时，砂子粒度和空气压力应适当降低，喷砂出口端和直径磨损量超过起始内径1/2时，喷嘴不得继续使用。附件的表面预处理应与主件相同
6、。3）喷射处理后，应采用干燥、清洁、无油的压缩空气将表面吹扫干净。4）喷射除锈后，对钢材表面和焊缝显露出来的缺陷必须进行处理。2、涂料配制1）氯磺化聚乙烯防腐漆是双组分涂料，施涂前才能将两组分混合配制，配制前确认A、B组分是否配套，是否与要求施涂型号一致，是否失效。A、B组分配制前必须搅拌至底部无沉积且上下均匀。将均匀的A、B组分按说明书要求的比例配制少量试涂，用专用稀释剂调整粘度使涂敷工艺条件达最佳，保证单膜厚度和质量。2）根据涂敷面积和单涂膜厚度计算A、B组分用量、并控制配料量在6小时内用完，防止配量太多，施涂超时而使涂料过度熟化增稠影响涂膜质量。涂料专用稀释剂应控制其用量不超总重量15%
7、（喷涂）或8%（刷涂），按计算好的比例加入A组分中搅拌均匀，而后加入B组分搅拌10-15分钟，使A、B组分熟化，最后静置15-20分钟，消除搅拌引入的空气泡。搅拌与静置时间的长短取决于配料量。3）混合好的涂料用100目滤网过滤后方可喷涂。喷涂过程中一旦涂料反应过度而发生增稠，要立即停止喷涂。如该涂料已报废应重新配料。涂料反应过度时间与环境温度有关，温度高所需时间短，料要少配，反之温度低所需时间长，配料量适当增加。3、涂敷工艺1）具体施工时应根据防腐物品结构编制涂敷工艺规程及保证防腐层质量的措施。涂敷时的环境条件应符合说明书的要求。遇雨、雪、雾、风沙等气候条件时应停止防腐层的露天施工。当施工环境
8、温度低于-5或高于40，或相对湿度高于80%时，不宜施工。未固化的防腐层应防止雨水浸淋。2）表面预处理合格后至涂敷第一道底漆的间隔时间内出现锈蚀现象的，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面进行表面预处理。对于不能在一天时间内喷砂完成的大型容器要做好封存防止与外代气对流，延长返锈时间。3）氯磺化聚乙烯防腐漆涂敷可采用无气喷涂、有气喷涂、刷涂或滚涂等施工方法，按自上而下的顺序进行涂敷，涂敷应均匀，不得漏涂，采用哪一种涂敷方法应根据防腐施工方案决定。涂敷作业应符合下列规定：A、采用喷涂时，喷枪移动速度应均匀，并保持喷嘴与被喷面垂直。B、采用刷涂法施工时，应用力均匀，朝同一方向涂刷，避免表面起毛。C、采用滚
9、涂法施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多，滚涂时用力应均匀，且不宜过大，并应保持匀速；滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。边角、附件等滚筒无法涂敷的部位应采用刷涂工具进行补涂。4）焊缝、边角及表面凹凸不平部位应多蘸涂料或增加涂敷遍数。5）每道漆的涂敷间隔时间应不大于24小时，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆。最后一道面漆涂敷完成后，应在常温25下固化7天以上方可投入使用。如果固化温度低于10，应固化10天以上方可投入使用。6）施工过程中应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度及涂敷工艺参数等进行调整，保证防腐层最终厚度达到设计要求。2.2.4施工
10、过程质量检验1）表面预处理质量应符合施工方案中的规定。表面清洁度应采用GB/T8923-1988中的标准照片目测对照进行评价；锚纹深度应采用表面粗糙度测定仪或测定纸进行测定。预处理后钢材表面应无焊渣、毛刺、焊接飞溅物和灰尘。表面预处理质量不符合要求时，应重新进行表面预处理。2）每涂敷完一道漆后，应检查涂层的外观和湿膜厚度，不得漏涂，每层厚度应均匀。出现漏涂或厚度不够时，应及时补涂。3）最后一道面漆实干后、固化前应对涂层的厚度进行检查，厚度不合格应增加涂敷层数直至合格。2.2.5卫生、安全和环境保护1）氯磺化聚乙烯防腐漆在装卸及运输过程中严禁剧烈碰撞，应防止雨淋、日光曝晒和包装件损坏，运输过程中
11、不得与酸、碱等腐蚀性物品及柴草、纸张等易燃品混装，并应符合运输部门有关规定。2）涂料应存放于温度较低、通风和干燥的室内仓库，远离热源，避免日光直接照射并隔绝火种，不得在室外存放。存放涂料及配料间内，严禁吸烟或使用明火。操作人员应尽量避免在内停留过久。3）进行涂装前必须检查所需的照明、通风、脚手架等设备是否完备可靠。所有涂装部位的焊接是否已经结束，尽量使焊接作业不损坏已涂装好漆膜。4）防腐施工现场必须有完善、有效的消防措施。防腐施工人员应配备防护工作服、防护（防毒）面具、防护眼镜、防护鞋及护护手套等。施工现场还应备有防护药品。如涂料溅到皮肤上，应用肥皂和清水洗净，最好不要用溶剂，如涂料溅到眼睛内
12、，应立即用大量清水冲洗10分钟以上。5）进入施工场地的操作人员至少应有2人，施工处应设置标志，并应有专人负责监护。施工场所应有良好的通风条件，电线必须按防爆等级安装，电动机和起动器等配电设备应是防爆式的。在施工作业区，严禁使用、携带一切火种。为防止静电聚集，喷涂室及喷枪应有接地装置。6）涂层在未完全干燥或固化之前，应采取保护措施，避免受到雨水和其它液体的冲洗或操作人员的践踏。7）离地面2m以上进行施工时，必须制定高处作业的安全防护措施，并严格执行。涂料施工处严禁焊接、切割、吸烟或点火。也应避免金属磨擦或电器因火花引起爆炸或燃烧。如涂料起火时，切勿以水灭火。应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火
13、器扑灭。8）操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感觉，应立即到有新鲜空气的地方，直至原工作处的通风得到改善后才能继续进行涂装。如因吸入过量的溶剂气体或漆雾而晕厥者，则应立即将其移到空气新鲜的地方，使其逐渐复原，但不要进行强迫运动。4 施工组织措施4.1施工组织安排：施工单位：上海中电建设有限公司第一分公司现场负责人：朱银书4.2 施工进度安排施工日期工 作 内 容备注5月16日-5月17日现场勘查，材料入场所有材料必须由送电工区验收合格后方可入场5月19日-6月22日色标涂刷施工、自检施工线路、杆段由送电工区提供，送电工区现场派专人进行监督6月23日-6月25日工程验收送电工区组织人员进行
14、验收4.3 主要人员职责 4.3.1 工作总负责人： 工作总负责人负责审核组织技术措施，并组织协调各现场施工人员之间的安全管理。 监督各作业人员严格执行有关“规程”及进行安全教育和施工全过程的安全管理、技术管理工作，杜绝任何事故的发生。 督促、协调施工全过程的质量管理工作。4.3.2 现场施工安全负责人： 负责检查工作票所列的安全措施是否正确完备，是否符合现场实际条件；监督施工全过程的安全、质量管理工作；监督现场施工全过程的违章指挥并制止违章作业。 施工前对现场工作班成员进行技术、安全交底，交代安全措施核技术措施。组织学习有关安全施工方面的知识，对可能出现的安全、技术问题提出防范措施。 检查现场工作班人员是否执行“规程”和有关安全生产，施工技术措施的执行落实工作。 严格组织好现场工作，对批准后的安全、技术措施认真贯彻执行，并及时汇报现场施工质量情况。严格执行工作票所列的安全措施，严格监督本措施的实施并做好现场各种记录。4.3.3 现场作业人员： 熟悉工作内容、工作流程、作业方法，掌握安全措施，明确现场作业中的危险点，并履行确认手续。严格遵守安全规章制度、技术规程和劳动纪律，对自己在工作中的行为负责，互相关心工作安全，并监督现场安全措施的实施。
