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1、名翔恿线股份有限公司原物料与在制品搬运、储存、包装、保存与交货管理程序书文件编号MS-P2-1501制订日期：89年11月1日修订日期：89年12月28日版次：A.1版页 次第1页共6页一、目的为维护本公司成品之质量水平，在原物料与在制品之搬运、储存、包装、保存及交货等方面订定适当之管理制度。二、范围凡本公司生产使用之原物料、包装材料与在制品等均适用之。三、定义无流程图NA领料/客户采购暂存/储存搬运进料Y审核存量设定/修订搬运、储存、包装、交货时机来源测状况需求NY记录存查移转/储存/交货移转/包装制造生产/客户采购投入生产搬运/包装A名翔恿线股份有限公司原物料与在制品搬运、储存、包装、保存
2、与交货管理程序书文件编号MS-P2-1501制订日期：89年11月1日修订日期：89年12月28日版次：A.1版页 次第2页共6页四、权责单位五、作业流程六、作业内容Who，When，Where，How to do，What七、参考文件八、应用窗体No流程厂务部1搬运储存包装交货时机6.1搬运储存包装交货时机6.1.1进料时6.1.2原物料投入生产时6.1.3在制品于各制程中移转时6.1.4在制品出库时厂务部营业部2存量设定/修订6.2存量设定/修订6.2.1相关单位主管于每年十二月，填写安全存量设定表(MS-P4-1501)如附件1，呈部门主管审核。6.2.2相关单位主管依部门主管裁示，修订
3、安全存量设定。安全存量设定表(MS-P4-1501)厂务部营业部3审核6.3审核6.3.1部门主管依年度销售计划及仓储空间为考虑，审核各单位所需原物料之安全存量设定，若核可，进入流程4，进行进料作业，若未核可，则回到流程2，进行修订。厂务部营业部4进料6.4进料6.4.1进料前，将各单位之安全存量设定表(MS-P4-1501)如附件1，交给会计员，将数据输入计算机进销存系统中。6.4.2相关单位主管不定期查询计算机进销存系统中之一般浏览表(MS-P4-1502)如附件2，于原物料低于安全存量时，依【采购管理程序书】(MS-M2-0601)之相关规定办理。采购管理程序书(MS-M2-0601)安
4、全存量设定表(MS-P4-1501)一般浏览表(MS-P4-1502)供货商厂务部5搬运6.5搬运6.5.1原物料由供货商或货运公司送达时，由制品组与仓配组主管依【采名翔恿线股份有限公司原物料与在制品搬运、储存、包装、保存与交货管理程序书文件编号MS-P2-1501制订日期：89年11月1日修订日期：89年12月28日版次：A.1版页 次第3页共6页四、权责单位五、作业流程六、作业内容Who，When，Where，How to do，What七、参考文件八、应用窗体No流程营业部购管理程序书】(MS-M2-0601)之相关规定点收后，要求供货商或货运公司人员，将原物料搬运至暂存区或指定区域，如
5、工厂平面图(MS-P4-1503)如附图1与上架平面图(MS-S4-1504)如附图2所示。6.5.1.1搬运注意事项A搬运时应视待搬运对象之状况选择适当之搬运工具，徒手搬运时应以自己体力负荷为限、人体功学原理与省力原则，超出负荷时，应使用适当之搬运工具或两人共同搬运，以避免造成伤害。B迭放对象时必须安置稳当，以避免掉落。C推车上对象之堆放高度不可阻碍人员视线，宽度不可宽于行经途径之宽度，较重者应置于下层以稳定重心，并在安全速度下推行推车及避免翻倒为原则；大件物品运送时，须特别注意前后左右以避免碰撞，并避免紧急煞车，以减少推车之机械损坏、承载物品之掉落及搬运人员之安全。D搬运时，对象如有掉落，
6、应检视是否有损伤，如有损伤则依【不合格品管制程序书】(MS-P2-1301)之相关规定处理。采购管理程序书(MS-M2-0601)不合格品管制程序书(MS-P2-1301)工厂平面图(MS-P4-1503)上架平面图(MS-S4-1504)厂务部营业部6暂存/储存6.6暂存/储存6.6.1制品组主管于厂务部暂存区中，置放尚未检测合格之原物料之区域悬挂待检测之标示牌，待技术组进行检测，该区域则视为待检区。6.6.2经检测后之原物料，分别依检测结果进行合格、特采与退货等标示，若标示为前二者，该区域则视为合格储存区，若标示为后者，则该区域则视为不合格品暂存区。名翔恿线股份有限公司原物料与在制品搬运、
7、储存、包装、保存与交货管理程序书文件编号MS-P2-1501制订日期：89年11月1日修订日期：89年12月28日版次：A.1版页 次第4页共6页四、权责单位五、作业流程六、作业内容Who，When，Where，How to do，What七、参考文件八、应用窗体No流程6.6.3储存注意事项6.6.3.1为掌控原物料进出状况，以先进先出为原则。6.6.3.2为确保原物料状况良好，所有原物料皆需置放于栈板上，以免受潮。6.6.3.3储存位置依取用之频次、取得容易与盘点容易为原则，进行规划。6.6.3.4染料经开封一年后，若仍有库存，则每半年依【进料检验程序书】(MS-P2-1001)之相关规定
8、，检验一次，以确认染料的质量，不影响本公司产品之质量。进料检验程序书(MS-P2-1001)厂务部营业部客户7领料/客户采购6.7领料/客户采购6.7.1领料6.7.1.1各单位人员依生产指令(MS-P4-0902)如附件3，进行领料，由制品组主管于生产指令(MS-P4-0902)如附件3签名确认，若需将其他储存区之原物料移转至各作业区之暂存区，当日负责移转之人员需于进出存量表(MS-P4-1505)如附件4登录移转品项、数量与日期并签名确认。6.7.2客户采购原物料6.7.2.1营业部相关人员依客户要求，以电话联络制品组主管协助提供客户所需原物料，并开立调拨用之成品日报表(MS-P4-100
9、5)如附件5。生产指令(MS-P4-0902)进出存量表(MS-P4-1505)成品日报表(MS-P4-1005)厂务部8搬运/包装6.8搬运/包装6.8.1各单位人员将所需原物料依本作业内容6.3之相关规定，搬运至各作业区之暂存区。6.8.2制品组主管依以下不同品项进行包装名翔恿线股份有限公司原物料与在制品搬运、储存、包装、保存与交货管理程序书文件编号MS-P2-1501制订日期：89年11月1日修订日期：89年12月28日版次：A.1版页 次第5页共6页四、权责单位五、作业流程六、作业内容Who，When，Where，How to do，What七、参考文件八、应用窗体No流程6.8.2.
10、1胚线：先置入适当大小之塑料袋中，将袋口封紧再置入纸盒或纸箱中，并以胶带封牢纸盒或纸箱之底部，以避免运送过程中受潮或因掉落而破损或污损。6.8.2.2液体原料：以适当之容器盛装，并将容器口封紧，以避免运送过程中自容器口溢出或因碰撞与掉落导致容器破损而流失。厂务部9投入生产6.9投入生产6.9.1制品组主管判定须投入生产者，进入流程10，进行制造生产作业；若不须投入生产者，则进入流程11，进行移转作业。厂务部客户10制造生产/客户采购6.10制造生产/客户采购6.10.1制造生产6.10.1.1各单位人员依【制程管制程序书】(MS-P2-0902)之相关规定办理。6.10.2客户采购在制品6.1
11、0.2.1营业部相关人员依本作业内容6.5.2之相关规定办理。制程管制程序书(MS-P2-0902)厂务部营业部11移转/包装6.11移转/包装6.11.1各制程间在制品之移转：6.11.1.1由前一制程之人员依本作业内容6.3之相关规定，将合格之在制品由该制程之作业区搬运至下一制程之作业区之暂存区以继续制程，若不合格则搬运至不合格区，依【不合格品管制程序书】(MS-P2-1301)之相关规定进行后续处理。6.11.2客户采购之在制品包装：6.11.2.1由制品组主管依本作业内容6.8.2之相关规定办理。不合格品管制程序书(MS-P2-1301)名翔恿线股份有限公司原物料与在制品搬运、储存、包
12、装、保存与交货管理程序书文件编号MS-P2-1501制订日期：89年11月1日修订日期：89年12月28日版次：A.1版页 次第6页共6页四、权责单位五、作业流程六、作业内容Who，When，Where，How to do，What七、参考文件八、应用窗体No流程厂务部营业部12移转/储存/交货6.12移转/储存/交货6.12.1移转6.12.1.1厂务部与营业部相关人员于以下状况时，依【成品搬运、储存、包装、保存与交货管理程序书】(MS-S2-1502)之相关规定办理。A成品盒装完成时。B客户所采购之原物料或在制品包装完成时。6.12.2储存6.12.2.1制品组主管依【成品搬运、储存、包装、保存与交货管理程序书】(MS-S2-1502)之相关规定办理。6.12.3交货6.12.3.1客户所采购之原物料或在制品交货，营业部相关人员于依【成品搬运、储存、包装、保存与交货管理程序书】(MS-S2-1502)之相关规定办理。成品搬运、储存、包装、保存与交货管理程序书(MS-S2-1502)厂务部营业部13记录存查6.13记录存查6.13.1相关单位人员依【质量记录管制程序书】(MS-M2-1601)之相关规定，汇集所有相关之窗体记录并妥善保存。质量记录管制程序书(MS-M2-1601)
