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1、工厂现场管理吴华荣 第一章 现场管理概述一 现场和现场管理二 现场管理的原则和特点三 现场管理的主要内容四 现场管理实施措施第二章 现场5S管理一 5S管理的目的和作用二 5S管理的含义和方法三 5S推行实例 第三章 现场日常管理一 过程与过程方法二 生产作业控制三 现场质量控制第四章 现场管理改善一 P D C A循环二 现场管理改善的基本步骤三 运用统计技术 内容提要 1 现场 利用人员 设备 既定的作业方法 将材料加工 装配成制品的生产作业场所 从事产品生产 制造或提供服务 劳动者运用生产资料 劳动手段 作用于劳动对象 完成一定生产作业任务 生产车间 库房 实验室 锅炉房 一 现场和现场
2、管理 2 现场管理 现场管理是指用科学的管理制度 标准和方法对生产现场各生产要素 包括人 机 料 法 环 信等进行合理有效的计划 组织 协调 控制和检测 使其处于良好的结合状态 达到优质 高效 低耗 均衡 安全 文明生产的目的 现场管理是一个企业的形象 管理水平 产品质量控制和精神面貌的综合反映 是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志 优秀的现场管理标准 6 现场环境 卫生清洁 7 设备完好 运转正常 8 安全有序 物流顺畅 9 定量保质 调控均衡 10 登记统计 应记无漏 1 定员合理 技能匹配 2 材料工具 放置有序 3 场地规划 标注清析 4 工作流程 有条不紊 5 规章制度 落实严
3、格 3 现场管理的要素 4M1E 选人 用人 育人 留人操作者的质量意识 技能 身体状况等 机器设备 工装夹具 测量仪器等的维护保养 原材料 半成品 成品的标识 数量 性能管理 技术手段 工艺水平 企业文化行事原则 标准规范 制度流程 良好的工作环境整洁的作业现场融洽的团队氛围 4 现场管理的目标 品质是企业的决战场 没有品质就没有明天 合理的成本 产品具有竞争力的有力保障 客户就是上帝 而且是不懂得宽恕的上帝 效率是部门绩效的量尺 工作改善的标竿 工作是为了生活好 安全是为了活到老 坚强有力的团队 高昂的士气是取之不尽用之不完的宝贵资源 目标的SMART原则 Specific 明确的 Mea
4、surable 可测量的 Attainable 可以达到的 Reasonable 合理的 Time limited 有时间期限的 达成目标 5 现场管理的概念 运用有效资源 结合众人的智慧与努力 6 现场管理人员 在企业组织中 拥有相应的权力 对现场的作业人员 材料 设备 作业方法等生产要素 进行直接指挥和监督的人员 现场管理人员应实现企业 优质 高效 低耗 均衡 安全文明的生产 现场是你表现的舞台 你管理水平怎样 就看你的现场 好的现场管理是你晋升的资本 1 现场管理的原则 经济效益原则 以提高经济效益为中心 科学性原则 思想 制度 方法 手段 弹性原则 保证数量 增加品种 提高质量 降低成
5、本 按期交货 标准化原则 协调地进行复杂生产活动必须遵守的准则 二 现场管理的原则和特点 基础性 最高领导层的决策性管理 中间管理层的执行性管理 作业层的现场管理 系统性 从属于企业管理的子系统 具体整体性 相关性 目的性和环境适应性 生产现场管理系统的性质是综合的 开放的 有序的和动态可控的 群众性 现场管理的核心是人 人与人 人与物的组合是现场生产要素的最基本组合 开放性 系统内部与外部环境之间经常需要进行物质和信息的交换和反馈 以保证生产有序地不断进行 各类信息的收集 传递和分析利用 要做到及时 准确 齐全 2 现场管理的特点 三 现场管理的主要内容 现场管理之屋 1 现场生产管理 对品
6、种 质量 数量 交货期 成本进行管理 保证工序按作业计划投入和产出产品 2 现场质量管理 建立现场质量保证体系以及质量控制方法 严格执行规范 确保产品质量符合规定的质量要求 以满足用户的需求 3 现场成本控制 通过科学地组织和管理产品制造过程 运用降低成本的方法 对产品制造过程中的物料消耗 劳动消耗和各种费用支出进行控制 使产品成本控制在一定的目标范围之内 4 现场设备管理 正确地使用 维护 保养设备 管好 用好生产设备 确保设备的正常运转和经常处于良好状态 充分发挥设备的效能 5 现场物流管理 原材料进入现场 沿着既定的工艺路线流动 转化为在制品 最后变成产品转入成品库 物流过程对产品的生产
7、周期 资金占用 经济效益有直接影响 6 现场环境管理 5S 整理 整顿 清扫 清洁 素养 的彻底性 创造安全 文明 井然有序 美好舒适的环境 可以使职工心情舒畅 身体健康 有良好的情绪和精神状态投入生产 7 现场安全管理 按照国家安全生产管理体制的规定 对生产现场的安全状况 实施有效的制约 1 对部下交代工作的方法 没有具体内容的指示 使部下无所适从 要么不去做 要么靠自己的想像发挥来做 必然导致作业结果出现偏差 What做什么 Why为什么做 When什么时候开始 什么时候完成 Who谁来做 Where在什么地方做 How怎么做 Howmuch多少成本 四 现场管理实施措施 2 培养部下的能
8、力 现场每个人都得到培养机会 提高全体员工的工作积极性 维持和提高现场管理水平 消除紧张心理 心里一旦轻松 培训也就成功了一半 解说和示范 将工作内容 要点 四周环境逐一说明 待对方大致有印象后 实际操作一遍做示范 一起做和单独做 先让部下跟着一起做 然后在一旁观看其单独做 确认和创新 作业是否满足 标准作业书 的要求 能否一个人独立工作 有无其他偏离各种规定的行为 3 指导部下的基本方法 OJTOJT是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指导 使部下掌握工作上所必须具备的能力 由基础到应用 从简单到复杂 让其动手看看 让其积极地提问 不停地关心 鼓励 4 现场信息的交流 交流的成败与否 取决
9、于信息是否准确发出 以及对信息内容是否接收 理解 共鸣 信息交流充分 执行才不会偏离要求 说明前因后果 不要抱住 官本位 不放 点 题 之前要过渡 闻 过 即改 改弦易辙 时要说明 5 评价工作结果 建立鲜明的奖惩制度 报告工作结果 比较分析是否符合预期的目标 健全的奖惩制度是基础 奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一 处罚是防止某些人偏离既定行进路线的保证 赋予动机 经历促成长 评价反馈 6 要经常巡视 看一百份报告 听一百次汇报 不如亲自到现场巡视一趟深刻得多 管理职务不同 巡视的次数 范围 视角都有所不同 第二章 现场管理的基石 5S管理 5S是什么 易取 易放 易管理 扔 的智慧
10、点检 找出问题 解决问题 标准化 养成好的习惯 5S是现场管理的基础 5S水平的高低代表着现场管理水平的高低 而现场管理的水平高低则制约着JIT TQM TPM 信息化管理活动能否顺利地推动或推行 5S是什么 5S管理的目的和作用 开展5S活动的误区 1 我们公司已经做过5S 做过不等于做好 2 我们的企业这么小搞5S没有什么用 5S是现场管理基出 3 5S就是打扫卫生 把现场搞干净4 5S是工厂的车间的事情 与办公部门没关系5 5S活动看不到经济效益 急功近利 6 工作太忙没时间做5S 5S是一种习惯 一种高素质的理念 7 我们是搞技术的 作5S是浪费时间8 我们这个行业不可能做好5S 不适
11、合做5S 推行5S的8大误区 5S推行现状 一紧 二松 三垮台 四重来 要提高工作效率 应从整理开始为了避免工作现场出现凌乱情况 5S工作场所整理计划应从整理开始 应清楚的将需要的和不需要的物品分別出来 而整理就是把不需要的物品搬离现场 这包括 设立准则分出什么物品是需要的 什么物品是不需要的 包括考虑物品的使用次数 在什么时候需使用和物品的數量等 建立规则如何处理不需要的物品 包括丟刻丢弃 放回仓库或卖掉 建立程序处理需要的物品 包括留在身边 放在架上或储于工场附近 整理 Seiri 的含义 1 请找出下图中所缺失的两个数字 2 请将找出的数字放在下图中 数字游戏 数字游戏 1 请找出上表中
12、所缺失的两个数字 2 请将找出的数字放在上表中 整理 Seiri 的作用 能使现场无杂物 过道通畅 增大作业空间 提高工作效率 减少碰撞 保障生产安全 提高产品质量 消除混杂材料的差错 有利于减少库存 节约资金 使员工心情舒畅 工作热情高涨 避免零件或产品因为过期而不能使用而造成的资金浪费 减少因场所狭窄导致物品时常不断地移动造成的工时浪费 减少管理非必需品的场地和人力浪费 提高库存管理以及盘点的效率 减少时间浪费 所有的工作场所 范围 全面检查 包括看的到的和看不到的 制定 需要 和 不需要 的判别标准 开展红牌作战 用红色标牌标出非必需品 清除不需要的物品 调查需要物品的使用频度 决定日常
13、用量 制定废弃物处理方法 每日自我检查 整理推进的步骤 整理的基准 要与不要的原则 物品放置规则 不制造不需要的物品 废弃物处置流程 作业场所不用品整理活动事例 资财仓库不用品整理活动事例 整理活动事例 整顿 Seiton 的含义 建立一套识別物品的系統 把每项东西均列明名称 应存入的位置及数量 三定 有条理的安放需要的物品 排成先入先出的使用次序 须到员工易于找到和取得 容易管理 确保品质和效率 三易 提高工作效率 操作动作的构成价值分析 将寻找时间减少为零异常情况能马上发现相关人员同样能明白要求和做法不同的人做 结果也是一样 整顿 Seiton 的作用 物料寻找百态图 整顿的推进步骤 首先
14、要落实前一步骤整理工作行动一 开展标识战行动二 开展划线战行动三 实行先入先出行动四 通过形迹管理追求返还的方便 行动一 标识战 实行用眼睛看的整顿 物品的标识要达到以下目的 看了能够立即明白物品是什么 即在实物上进行标识 具体指出物品名称 使用时期 使用场所 现有状态 有用物品 无用物品 良品 不良品等 物品可以立即取出 使用后能正确放回原位 不会忘记也不会放错 即使忘记或放错了 也能很容易辨别出来根据物品的不同类型 标识区分 1 确定放置场所 布置工作流程 放置场所按照使用频度来放置 100 定位 考虑动作经济原则工具 材料放在固定位置 并靠近作业者 双手应同时对称并相反的方向动作 尽量利
15、用物体本身的的重力来移动物体 工作流程布置一般按照综合原则 最短距离原则 流程化原则 立体原则 安全与满足感原则以及弹性化原则 物品的保管要定位 定量 定品 生产线附近只能放置真正需要的物品 物料堆高标准通常为1 2米至1 5米 最高不超过1 5米 对临时放置的要立好标志看板牌 注明原因 放置时间 负责人 预计放置合适 严禁长时间占用 2 标识场所 定位 要求 集中规划格式一致悬挂高度一致多方位醒目识别 应用范围生产车间标牌生产区域标识生产线体标识库房分区标识 3 标识名称 定品 制作全生产线 工程 的物品现况看板和物架物品现况看板 全体物品现况看板 物品堆积场所入口的标识 物架物品现况看板
16、物架全面标识 标识物品的路线 容易查找物品的位置 物架名称和物品名称 物品目录 数量的标识 制作大的 醒目的标签 文件柜标识 货架标识 标识名称 事例 物品标识 4 标识数量 定量 确定的数量 最大量 最小量 的明确标识 最大库存量和最小库存量要醒目的标识区分 最大库存量 红色 最小库存量 黄色 超过最大库存量就不能存放物架的容量有限制 最大库存量和最小库存量的定量一眼就能看明白 最大量 最小量 数量表示 1 区域线 定位线的定制方法 行动二 划线战 实例 实例 2 车间主干道线的定制方法 实例 3 作业区通道的定制方法 实例 要进行整体规划要清除不合理的旧划线要完全清洁地面要确认划线规格符合标准要用墨斗弹线定直要贴纸胶带试用 划线的 六要 行动三 实行先入先出管理 定置 定量管理在制品放置规律 先入先出在制品移动过程中谨防刮伤 应有定位方法或加缓冲材料隔离不良品放置应用红色标示 滑道式存储 对库存管理进行策划 确认合适的最高和最低库存 把环式方向设置为顺时针方向 按顺时针沿着物流存储空间进行存放和取货的物流循环 在环式存放区间内 取货时从B区开始 并沿着箭头方向进行 物资摆放时 从A
