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1、 催化裂化吸收稳定系统流程模拟及优化李国贺高红罗强大连理工大学化工学院抚顺石化公司石油二厂 2006年石油和化工行业节能技术研讨会 催化裂化吸收稳定系统流程模拟及优化 前言 流程简介 流程模拟 流程优化 结论 前言 吸收稳定系统的作用是将富气和粗汽油分离为干气 液态烃和稳定汽油 干气 不干 是影响液化率不高的主要原因 同时它也影响了以干气为原料的乙苯生产 造成苯耗过大 副产品难以脱除 工艺流程图 流程简介 模拟计算热力学方程 气液平衡计算 修正PR方程 气液焓计算 Lee Kesler关联式 流程模拟 基础数据 压缩富气流量12426 3Nm3 h 温度86 压力1100kPa 其组成见下表
2、粗汽油和轻柴油组成 补充吸收剂流量20t h温度42 压力1100kPa粗汽油流量55t h温度40 压力1100kPa轻柴油流量32t h温度40 压力1100kPa 质量控制指标 液化气中C1 C2物质的量分数 0 3 液化气中C5物质的量分数 3 流程模拟建立 吸收稳定系统流程复杂 共有塔 容器 冷换设备 混合器和泵等十几个单元模块 各单元模块的进出物流相互密切联系 因此 全流程工艺模拟要分多步完成 干气模拟计算值与标定数据对比 模拟计算检验 液化气模拟值与标定数据对比 从以上的数据可以看出 模拟计算值与取样点标定数据基本上吻合 说明模拟系统的计算和物性数据是可靠的 小结 流程模拟的优化
3、 补充吸收剂温度补充吸收剂流量稳定塔回流比解析塔进料温度塔板数 吸收效果 系统能耗 系统能耗 总冷负荷 平衡罐前冷却器冷负荷 稳定塔塔顶冷凝器冷负荷 稳定汽油冷却器负荷总热负荷 解析塔再沸器负荷 稳定塔再沸器负荷 补充吸收剂温度的影响 补充吸收剂流量的影响 稳定塔回流比 解析塔进料温度的影响 吸收塔塔板数的影响 解析塔塔板数的影响 稳定塔塔板数的影响 优化工况与基本工况比较 参数比较 产品质量 经济效益 参数比较 产品质量 经济效益 结论 应用模拟软件对吸收稳定系统进行工艺流程模拟 由于流程复杂 我们分多步完成流程模型的确定 并通过干气和解吸气模拟计算值与标定数据的对比 验证了模拟系统的算法和物性数据的准确 可靠 通过流程模拟计算 对影响吸收效果和能耗的因素进行分析 得出了在优化工况下工艺参数配比 补充吸收剂流量55t 补充吸收剂温度30 吸收剂温度30 解析塔进料温度50 稳定塔回流比2 流程优化后 干气C3含量由原来的1 35 下降到0 28 液化气和稳定汽油产品也均符合质量要求且产量分别提高1 479t h 1和0 426t h 1 虽然公用工程消耗费用上升了1127 3元 h 1 但效益还是增加了1575 7元 h 1 若一年操作时间按8000小时计算 则每年净收益可达1260 56万元 大连理工大学热烈欢迎尊贵客人的光临和指导
