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1、某学生公寓 给排水施工组织设计 编制人 审核人 编制单位 编制日期 目目 录录 第一章 第一章 编编制依据制依据 2 第二章 工程概况第二章 工程概况 2 第三章 施工准第三章 施工准备备与施工部署与施工部署 3 第一节 项目管理策划 3 第二节 施工部署及施工准备 4 第四章 主要施工方法及措施第四章 主要施工方法及措施 5 第一节 主要施工方法 5 第二节 冬期施工措施 11 第三节 交叉配合施工措施 12 第六章 成品保第六章 成品保护护 14 第一节 总则 14 第二节 成品保护主要措施 14 第七章 保第七章 保证质证质量措施量措施 15 第一节 总则 15 第二节 文件资料和质量记
2、录管理 16 第三节 过程控制 16 第八章 安全生第八章 安全生产产措施及措施及规规定定 19 第一节 安全方针 目标 19 第二节 安全管理 19 第九章 消防保第九章 消防保卫卫措施措施 21 第十章 文明及第十章 文明及环环境保境保护护措施措施 22 第一章 第一章 编编制依据制依据 1 学院学生公寓工程给排水 暖通图纸010 1 13 010 1 14 2 现行国家施工及验收规范和质量检验评定标准 采暖与卫生工程施工及验收规范 GB50242 2002 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 CJJ T 29 98 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 建筑安装分项工程
3、施工工艺规程 DBJ01 26 96 3 中建一局集团 工程项目安全生产标准 一九九六年四月 第二章 工程概况第二章 工程概况 本工程为北京某学院学生公寓工程 位于北京市门头沟区北京某学 院内 建筑面积约 11000m2 框架结构 建筑高度 21m 地上六层 1 给给 排水系 排水系统统 给水水源直接引自院区内给水管网 室外管网直接供给 进户管压 0 4Mpa 给水管道采用内筋嵌入式衬塑钢管 排水系统为污废水合流制 排水管道地上部分采用硬聚氯乙烯 PVC U 管 地下部分采用机制排水 铸铁管 室内消火栓给水系统由院区内给水管网直接供给 进户压力要求为 0 45Mpa 消防水量分别为 5L S
4、和 25L S 室内消火栓系统成环状布置 两路进水 管径 DN100 室内消火栓采用 DN65 单出口消火栓 19mm 水 枪 25 米长麻质水龙带 消火栓箱为 91SB 给 107 甲型 每个消火栓均 带消防按钮 消防水泵结合器采用 SQX 地下式 DN100 2 采暖系 采暖系统统 采暖系统采用集中供热 热媒为 90 65 热水 接自室外采暖供热 管网 采暖系统为上供下回异程式系统 供水干管设于顶层顶板下标高 18 6 米 回水干管设于首层顶板下标高 2 6 米 散热器采用 TDD1 G 0 88 型曲 翼定向散热器 顶层每组散热器均装手动跑风一个 4 主要工程量主要工程量 序号工程名称单
5、位工程量 5 排水铸铁管 DN150mm 50mm m185 6 6 PVC U 排水塑料管 DN150mm 50mm m636 32 7 焊接钢管 DN100mm 70mm m442 7 8 镀锌钢管 DN70mm 15mm m802 82 9 蹲便器 自闭阀 组 120 10 室内消火栓安装单栓 套48 11 焊接钢管 DN80mm 20mm m2591 66 12 散热器 片2432 第三章 第三章 施工准施工准备备与施工部署与施工部署 项项目管理策划目管理策划 1 工程管理目 工程管理目标标 1 质量目标 优良 2 工期目标 2002 年 8 月 28 日 2002 年 5 月 30
6、日 2 组织组织机构机构 本工程选派经验丰富 具有复合知识结构的管理人员组成项目经理部 严格履行专业职责 密切配合土建 实现统一计划 统一现场管理 统一 施工管理 项目经理部组织机构图如下 3 施工 施工协调协调管理管理 1 加强与设计单位的联系 及时了解设计意图及工程要求 2 施工过程中出现的问题 及时向业主 监理汇报 并同设计单位联系 咨询意见 办理设计变更 3 严格按照图纸施工 未经设计同意不得随意变更设计 4 在施工全过程中 严格按照经业主及监理单位批准的 施工组织设计 进 行质量管理 在施工班组 自检 和责任工程师 质检员联合检查的基础上 接受监理的检查和验收 并依照监理通知 按工艺
7、标准予以整改 施工部署施工部署及施工准及施工准备备 1 施工 施工进进度安排度安排 1 计划控制目标详见施工进度计划表 2 保证工期措施 管道责任工程师 质量检查员 我公司将根据土建施工网络计划 对工期进行分解 制定阶段目标 制定月 旬 周 日工作计划 以实现对业主的工期的承诺 1 技术保证措施 1 1 组织技术质量人员学习技术规范 熟悉施工图纸 1 2 提前做好各分项工程的施工方案与材料试验 及时申报 2 劳动力保证措施 根据总体施工控制进度计划 做出劳动力使用计划 加强劳动力调度 选 派有同类工程施工经验的队伍进场施工 从数量 素质予以保证 3 材料保证措施 a 保证料源充足 开工前做出备
8、料计划 提前考察各种材料的货源 储 量 运距等 详细制定出进料计划 保证各种物资的供应 b 严把材料质量关 在经过考察的基础上 采购合格的原料与半成品 防止因不合格材料影响工期 c 每月做出具体的材料使用计划与进场计划 若有遗漏 及时做出追补 计划 4 加强质量管理工作 每个分项工程及部位施工前 责任工程师须以书面形式对施工队伍 进行交底 包括使用材料 安装方法 技术要求 质量标准以及美观要求 成品保护 工期要求等 根据公司质量保证体系 对施工班组进行进行检 验与监督 5 加强施工部署和各专业间的相互配合 2 物 物资资准准备备 1 开工前完成各项施工用料的调查落实 经过试验合格后签订供货协议
9、 分期分批组织进场 2 根据主要机具需用量计划 及时组织设备进场 保证使用 3 施工机具计划及进场时间 序号名称 进场时间 数量 1套丝机2002 91 台 2电焊机2002 92 台 3砂轮切割机2002 91 台 4台钻2002 91 台 5电锤2002 94 把 7打压泵2002 92 台 8压力案子2002 9 2 套 3 劳动劳动力力准准备备 本工程劳动力具体施工部署如下 第四章 主要施工第四章 主要施工方法及措施方法及措施 第一第一节节 主要施工方法主要施工方法 1 预预留孔洞配合留孔洞配合 1 预留工作准备 仔细审图并核对预留孔洞或埋件的位置 以防漏留 错 留 给安装施工阶段带来
10、困难 2 预留施工及技术要求 1 根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格 长度 并按设计及 规范要求预制加工 2 土建钢筋绑扎后 在预留孔洞部位将预制好的套管栽入 并与钢筋焊 接牢固 在浇注砼过程中应有专人配合校对 以免移位 3 施工及技术要求 a 根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸检查套管规格 长度 并按设计及施 工安装图册要求检查 穿楼板套管上端应高出地面 20mm 卫生间 50mm 过墙部分与墙饰面相平 b 穿结构异型柱 墙及楼板 套管尺寸应比管径大二号 c 按照与业主或设计单位确定卫生洁具标准 检查 核对卫生洁具下水口 处预留洞位置 尺寸 2 管道安装 管道安装 2 1 系统基本工艺流
11、程 1 给排水 采暖系统安装基本工艺流程 243 42015 486 劳动力动态表 0 5 10 15 20 25 初期高峰期正常期 时间 人数 焊工 管工 保温 油工 安 装 准 备 预留孔洞 埋件套管安装 管道除锈刷漆管道预制加工 支 吊架制作支 吊架安装 管道安装 设备及附件 安装 孔洞处理 管道试水 管道刷漆 防腐 保温 系统调试 竣工验收系统冲洗 通水试验 2 消火栓系统安装 3 采暖系统安装工艺流程 4 卫生洁具安装的基本工艺流程 5 散热器安装基本工艺流程 2 2 管道材料及接口方式 1 室内给水管 给水系统管道采用内筋嵌入式衬塑钢管 卡环式连接 2 室内排水管 埋地部分排水管采
12、用机制离心铸铁管 水泥接口 地上部分排水管采 安装准备 卫生洁具及配件检查卫生洁具安装 卫生洁具配件预装 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙 地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验 安装准备 散热器组对单组试压 散热器安装 跑风安装 支管安装系统试压防腐 安装准备 干管安装 立管安装消火栓及支管安装 管道试压 综合试压及冲洗 消火栓配件安装 系统通水调试 安装准备干管安装及试压立 支管安装 试压 冲洗 散热器安装 系统调试管道保温 散热器支管 用硬聚氯乙烯 PVC U 管 承插式胶粘剂粘结 3 采暖管道 采暖系统管道采用焊接管径大于 DN32 焊接 管径小于等于 DN32 丝扣连结 4 消火栓给水管道采用
13、焊接钢管 焊接连接 2 3 管道支 吊架制作安装 1 根据现场管道布置情况及周围结构情况 设置型钢吊架 型钢托架或 落地式支 托架 普通管道采用吊杆加抱箍的形式 立管采用立管卡安装 2 钢管管道支架间距不得大于下表所列数据 公称直径 mm 1520253240507080 保温管22 52 52 53344支架的最大 间距 m 不保温管2 533 544 5566 3 硬聚氯乙烯排水塑料管道支 吊架间距 管径 mm 5075110125160 立管1 21 52 02 02 0 横管0 50 751 101 301 6 4 立管卡安装 在立管位置中心的墙上画好卡位印记 其高度要求为 层高 4m
14、 及以下安装一个管卡 同一房间管卡标高应一致 按印记剔直径 60mm 左右 深度不少于 80mm 的洞 清掉洞内杂物 用水泥砂浆填入洞 深的一半 将管卡尾端插入洞内卡牢找正 5 临近阀门及其它大件的管道安装辅助支架 2 4 管道坡度 1 施工中管道坡度严格按照图纸要求安装 2 给水横干管以 0 002 0 005 坡度敷设 坡向立管或泄水装置 3 埋地排水管道除施工图注明者外 其余污废水横管按以下坡度安装 管径 50 75 100 150 坡度0 0350 0250 0200 010 4 生活污水塑料管道的坡度 2 5 管道连接的技术要求 1 丝扣连接 项次管径 mm 标准坡度 15025 2
15、7515 311012 412510 51607 a 断管 根据现场测绘草图 在管材上画线 按线断管 b 套丝 将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣 管径 15 32mm 套 2 次 40 50mm 者套丝 3 次 70mm 以上者套 3 4 次 c 配装管件 根据现场测绘草图 将已套好丝扣的管材 配装管件 d 管段调直 将已装好管件的管段 在安装前进行调直 2 焊接连接 a 管子 管件的坡口采用 I 或 V 型坡口 坡口加工采用机械加工或氧 乙炔焰热加工方法 采用热加工方法加工坡口后 应除去坡口表面的氧化 皮 熔渣及影响接头质量的表面层 并将凹凸不平处打磨平整 b 管道焊接一般采用对口型式及组
16、对 组对应符合下表要求 手工手工电焊对电焊对口型式及口型式及组对组对要求要求 接头尺寸 mm 接头名称壁 厚间 隙钝 边坡口角度 C P 不开坡口对接 50 5 1 500 管子对接5 81 5 2 51 1 560 70 V 型坡口8 122 31 1 560 75 氧 乙炔氧 乙炔焊对焊对口型式及口型式及组对组对要求要求 接头接头尺寸 mm 名称 厚度 间隙 钝边 坡口角度 对接不开坡口 31 2 对接 V 形坡口3 62 30 5 1 570 90 c 焊接前要将两管轴线对中 先将两管端部点焊牢 管径在 100mm 以 下可点焊三个点 管径在 150mm 以上以点焊四个点为宜 管材壁厚在 5mm 以上者应对管端焊口部位铲坡口 d 管材与法兰盘焊接 应先将管材插入法兰盘内 点焊后用角尺找正 找平后再焊接 法兰盘应两面焊接 其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面 e 管道焊接时应有防雨雪措施 焊区环境温度低于 20 焊口应预热 预热温度为 100 200 预热长度为 200 250mm 3 法兰联接 a 管段与管段或管道与法兰阀门连接时 按照设计要求和工作压力选 用标准法兰盘 b 管道的法兰
