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1、质量奖惩制度 1 目的 1.1 以现场质量控制为重点,以规范、强化工艺为手段,建立制造过程的质量保证体系。 1.2 实行以质量责任制为中心的经济责任制,以优良的工作质量保证产品质量。 1.3 出现质量事故时,坚持四不放过的原则。 1.4 及时处理质量事故,采取纠正预防措施,防止再发生。 1.5 在产品质量考核上实行奖优罚劣、重奖重罚。 1.6 把实行质量否决权作为提高和保证产品质量的有效措施。 1.7 鼓励和大力支持职工提合理化建议和进行质量攻关。 1.8 坚持好的产品质量是制造者的荣誉。大力倡导第一次就把产品做好,努力追求生产过程零缺陷。 2 3 适用范围 本办法规定了质量事故的范围,处理程
2、序及处理办法,适用于公司对质量事故的处理。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 4 定义 4.1 批质量事故: 4.1.1 成批报废自制件数量在半小时及以上生产的产品;成批返工自制件、半成品、成品数量在 1 小 时及以上生产的产品。(非异常性原因导致的除外); 4.1.2 售后反馈或退回同一型号同一生产日期数量大于等于 50 台。 4.2 重大质量事故: 4
3、.2.1 出厂产品批大于等于 500 台退货; 4.2.2 严重影响公司声誉; 1 4.2.3 损失金额大(大于等于 2 万元); 4.2.4 给用户造成人身伤害的。 4.3 一般质量事故: 4.3.1 除重大质量事故外,够不上批质量事故的其它所有质量事件。 5 职责 5.1 品管部 QA 负责质量事故的调查分析处理发布; 5.2 品管部 QA 负责对售后质量投诉进行追踪调查,并有权对相关责任部门或责任人进行处罚; 5.3 外检负责对来料进行及时检验并按要求及时填写检验报告; 5.4 巡检负责对生产过程的品质进行管控及监督; 5.5 生产部负责按照工艺文件及工艺纪律要求操作,各相关数据记录真实
4、有效; 5.6 终检负责对成品进行检验并及时做好标识; 5.7 开发、工艺负责技术文件制定,要求准确,及时; 5.8 各部门负责对各相关改进计划提出改进方案并实施; 5.9 奖惩由人事行政部汇总,交财务部执行。 6 奖惩办法 6.1 进货奖惩办法 6.1.1 外检处罚: 6.1.1.1 未检验,延时检验,项目漏检,并造成品质事故的,对相应个人处罚 2050 元; 6.1.1.2 检验报告造假,第一次处罚 200 元,第二次开除处理; 6.1.1.3 对不合格物料未及时处理、跟进及监督,标识不清楚,导致质量事故的每次处罚 50 元。 6.1.2 外检奖励: 6.1.2.1 及时发现并处理重大不良
5、品防止流入车间,检验员奖励 100 元; 6.1.2.2 对采购未提供样品检测报告,发现一次奖励 10 元。 6.1.3 采购处罚: 6.1.3.1 要求供应商每个最小包装箱都要标贴好标识卡,发现一次未标识处罚 10 元; 6.1.3.2 对新品样品需要提供检测报告,发现一次未提供的处罚 10 元; 6.1.3.3 打样未通过,直接批量进货的(有领导书面特批除外),每次处罚 50 元。 6.1.4 采购奖励: 6.1.4.1 及时指出外检的漏判、误判,避免了供应商抱怨投诉,情况属实的一次嘉奖 50 元。 6.1.5 物控处罚: 6.1.5.1 任何物料、半成品、成品,在仓储及现场移动、搬运过程
6、中,发生制品倾倒、掉落、混装等 2 情形,视制品损坏程度每发现一次处罚 20 元;发生上述情形,当事人未按规定知会品管部处理者,依 相关规定加重处分。不爱惜公物,将物品乱丢乱放,致使物品损坏或报废者,由当事人赔偿物品损失 费用,并处罚 50 元; 6.1.5.2 私自允许车间物料员到仓库拉货,发现一次处罚 20 元,造成质量事故的每次处罚 50 元。 6.2 过程控制奖惩办法 6.2.1 巡检处罚: 6.2.1.1 生产异常(设备、物料等异常),未及时上报造成事故的处罚 50 元; 6.2.1.2 产品出现错、漏判,每次处罚 20 元,情节严重的加重处罚; 6.2.1.3 检查报告造假,第一次
7、处罚 200 元,第二次开除处理; 6.2.1.4 发现重大生产不符合工艺要求的,未及时提出处罚 50 元; 6.2.1.5 判定不合格产品需要返工,车间未返工或者只返工一部份,巡检就在返工单上签字,被发现 一次处罚 100 元; 6.2.1.6 发现车间记录数据造假,隐瞒不报者每次处罚 50 元; 6.2.1.7 未及时做好首件,首件确认有误者,每次处罚 50 元。 6.2.1.8 生产线上不允许同时存放两种及以上型号的物料、半成品及成品,违者对巡检员 200 元/次处 罚,同一个区域如有 50%班组存在类似问题,巡检组长连带处分; 6.2.1.9 严禁出现配件、煲体漏放、错放现象,出现批质
8、量事故的对巡检员处罚 100 元,影响严重的 加重处罚; 6.2.1.10所有产线上的物料,半成品,成品需做好明确的标识,工单结批后一个工作日需对产线上多 余的物料进行退库处理或报上级确认后暂撤离生产线作封存处理;违者对巡检员处罚 200 元,同一个 区域如有 50%班组存在类似问题,巡检组长连带处分; 6.2.1.11现场须悬挂产品工艺流程图、作业指导书等工艺文件,保证文件正确(最新有效版本),并与 操作工位对应且定置摆放,未及时发现并制止给予处罚 50 元,重复出现的将加重处罚。 6.2.2 巡检奖励: 6.2.2.1 及时发现并有效制止生产未按照工艺文件执行操作,避免不良品的产生,每次奖
9、励 50 元; 6.2.2.2 发现车间数据造假,及时上报处理每次奖励 100 元; 6.2.2.3 发现车间良品和不良品混放,并及时制止,每次奖励 10 元。 6.2.3 生产处罚: 6.2.3.1 现场须悬挂产品工艺流程图、作业指导书等工艺文件,保证文件正确(最新有效版本),并与 操作工位对应且定置摆放,违者给予处罚 50 元,重复出现的将加重处罚; 6.2.3.2 操作人员不按照首件确认、作业指导书或工艺卡片等要求操作,造成的损失全部由作业者承 担,并且每次处罚 10100 元; 6.2.3.3 关键工序标识明确,作业员必须经培训合格后方可上岗,如果未经过培训合格的员工就在关 3 键工序
10、操作,处罚 50100 元; 6.2.3.4 所有标识(如标识牌、流转卡、成品标识卡)内容清晰、正确,违者处罚 10 元; 6.2.3.5 生产时挑出的不合格品,未做好分类、标识、隔离,合格品和不合格品混放,每次处罚 20 元, 造成后果严重的加重处罚; 6.2.3.6 所有产线上的物料,半成品,成品需做好明确的标示,工单结批后一个工作日需对产线上多 余的物料进行退库处理或报上级确认后暂撤离生产线作封存处理;违者对班组长 200 元/次处罚,同一 个区域如有 50%班组存在类似问题,区域负责主管连带处分; 6.2.3.7 所有记录、报表必须真实填写,保证记录完整,不得随意乱填乱报或不填不报,违
11、者处罚 100 元,重复出现加重处罚; 6.2.3.8 严禁出现配件、煲体漏放,错放现象,违者将对直接操作人员处罚 100,所属班组班长处罚 100 元/次,影响严重的加重处罚; 6.2.3.9 生产线上不允许同时存放两种及以上型号的物料、半成品及成品,违者对班组长 200 元/次处 罚,同一个区域如有 50%班组存在类似问题,区域负责主管连带处分; 6.2.3.10返工时必须按返工流程进行,班组长对巡检或终检开出的返工产品先进行确认,再填写返工 流程,巡检确认后再实施返工,违者对班组长 200 元/次处罚; 6.2.3.11各岗位认真做好自检和互检工作: a)每位操作工应掌握工序产品完成后的
12、质量要求、自检频次、方法。对于不按规定要求进行自检而造 成的废品、返工品,由操作者负全部责任,每次处罚 20 元; b)每位操作工应明白上道工序来料质量要求、检查方法。对于不按规定进行互检而造成本工序进一步 加工而造成的浪费负全部责任,包括本工序计件工资不发,本工序浪费的制造费由操作工赔付,并且 每次处罚 20 元; c)组长、车间主任有责任对操作工进行岗位基本技能培训、辅导,对新工人上岗作好必要的监控。由 于操作者不知或认定没有责任的将由班组长、车间主任承担一切损失责任,并且每次处罚 100 元; 6.2.3.12生产中严格要求轻拿轻放,严防磕碰划伤、动作野蛮,有摔抛产品者,每次处罚 20
13、元,造成 工废和维修,个人承担损失,并且每次处罚 50 元; 6.2.3.13生产过程中出现异常的质量问题应停止生产并及时报告,未及时报告者每次处罚 20100 元。 6.2.4 生产奖励: 6.2.4.1 如有质量问题应及时交换信息,立即予以更正,问题严重的应及时上报,以便采取措施,如 果下工序检查出上工序的不良,一次奖励 20 元,避免重大事故发生的奖励 50200 元; 6.2.4.2 各车间提供给总装车间的半成品(内锅、花草壳、内衬等)连续两周内每日每一种物料的不良退 料率在 2%以下,由组装车间主管提报,给各车间管理人员、巡检及相关表现突出的检验员奖励 100 元; 6.2.4.3
14、总装车间生产线连续二周交验成品的批量合格率 100%,视实际工作绩效及产品难易程度,生 产线班组长、巡检人员及相关表现优秀者奖励 50 元;生产线当月交验成品批合格率 100%,该班组员工 4 每人奖励 20 元,生产线班长、巡检人员奖励 100 元; 6.2.4.4 凡生产过程中及时发现并制止物料用错(如料号、材质、规格、种类等),每次发现奖励 20 元, 发现制止可能导致重大损失的制程问题,或克服解决重大技术问题、质量困扰,奖励 100 元,属重大 贡献的,给予更高奖励; 6.2.5 工艺:因为工艺路线,作业指导书等工艺部负责的技术文件错误导致质量事故的,每次处罚 50 元,造成严重损失的加重处罚; 6.2.6 开发:因为 BOM 表,技术图纸等开发部相关技术文件错误导致质量事故的,每次处罚 50 元,造 成严重损失的加重处罚; 6.3 成品控制奖惩办法 6.3.1 终检处罚: