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1、 毕 业 设 计 题 目：交流配电盒（前板、面板）工艺分析及模具设计 学 院： 机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级： 学号: 学生姓名： 导师姓名： 完成日期： 2014年6月6日 诚 信 声 明本人声明：1、本人所呈交的毕业设计（论文）是在老师指导下进行的研究工作及取得的研究成果；2、据查证，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，毕业设计（论文）中不包含其他人已经公开发表过的研究成果，也不包含为获得其他教育机构的学位而使用过的材料；3、我承诺，本人提交的毕业设计（论文）中的所有内容均真实、可信。作者签名： 日期： 年 月 日毕业设计（论文）任务书题目： 交流配电盒（前板、面板）工
2、艺分析及模具设计 姓名 学院 机械工程学院 专业 机械设计制造及其自动化 班级 学号 指导老师 职称 教研室主任 一、 基本任务及要求： 1. 交流配电盒零件的工艺分析及模具设计； 2. 对主要参数进行校核； 3. 对设计所得的模具进行测试并分析、改进； 4. 撰写文献综述（3000字、参考文献15篇以上）、开题报告； 5. 撰写设计说明书一份(字数15000字以上)； 6. 毕业调研及撰写毕业调研报告。 二 、进度安排及完成时间： 1. 查阅资料、撰写文献综述、撰写开题报告（2.5周）； 2. 毕业调研及撰写毕业调研报告（1.5周）； 3. 毕业设计（9周），其中：总体方案（2.5周），参数
3、校核（1周），零件的造型与结构设计 （2周），测试分析（1.5周），工程图设计（2周）； 4. 撰写毕业设计说明书并将初稿交导师评阅（1.5周）； 5. 指导老师评阅、学生修改及打印说明书（0.5周）； 6. 评阅老师评阅设计说明书、学生准备答辩（0.5周）； 7. 毕业答辩（0.5周）。 目录摘要IAbstractII第一章 绪 论11.2 研发背景及意义11.3 本课题研究的主要内容3第二章 冲裁模52.1设计任务52.2 冲裁工艺设计52.2.1冲裁件的工艺性分析52.2.2冲裁工艺方案的确定62.2.3编写工艺文件72.3 冲裁工艺的计算82.3.1冲裁件的排样82.3.2冲裁间隙的选
4、择92.3.3冲裁模工作部分尺寸的计算92.3.4冲压力的计算102.3.5压力中心的确定102.3.6初选压力机112.4 冲裁模的结构设计132.4.1模具的形式132.4.2操作方式选择132.4.3定位装置132.4.4卸料装置132.4.5导向零件132.4.6模架132.5 冲裁模主要部件和零件的设计142.5.1工作零件142.5.2定位零件172.5.3卸料零件182.5.4模架及零件192.5.5其他支撑零件与固定零件212.5.7冲模封闭高度与压力机封闭高度的关系212.6 冲裁模工作方式说明222.7 绘制模具装配图23第三章 复合模243.1 设计任务243.2 冲裁工
5、艺设计243.2.1冲裁件的工艺性分析243.2.2冲裁工艺方案的确定253.2.3 编写工艺文件263.3 冲裁工艺计算273.3.1冲裁件的排样273.3.2冲裁间隙的选择283.3.3复合模工作部分尺寸的计算283.3.4冲压力的计算293.3.5压力中心的确定303.3.6初选压力机313.4 冲裁模的结构设计323.4.1模具的形式323.4.2操作方式选择323.4.3定位装置323.4.4卸料装置323.4.5导向零件323.4.6模架323.5 冲裁模主要部件和零件的设计323.5.1工作零件323.5.2定位零件363.5.3卸料、推件零件373.5.4模架及零件383.5.
6、5其他支撑零件393.5.6弹性元件的选用393.5.7冲模封闭高度与压力机封闭高度的关系403.6 冲裁模工作方式说明413.7 绘制模具装配图41第四章 模具的三维造型设计434.1 落料冲裁模造型设计434.1.1上模座的三维造型设计434.1.2凸模的三维造型设计444.1.3凹模的三维造型设计454.1.4固定卸料板的三维造型设计454.1.5模柄的三维造型设计464.1.6导套的三维造型设计464.1.7落料冲裁模的装配474.1.8落料冲裁模爆炸图494.2.1上模座的三维造型设计504.2.2落料凹模的三维造型设计514.2.3冲孔凸模的三维造型设计524.2.4凸凹模的三维造
7、型设计524.2.5凸凹模固定板的三维造型设计534.2.6下模座的三维造型设计544.2.7冲孔落料复合模的装配554.2.8冲孔、落料复合模爆炸图56结论57致谢58参考文献59交流配电盒（前板、面板）工艺分析及模具设计摘要：本文分析了交流配电盒的结构、尺寸、精度和原材料性能，并具体分析了该产品的成型难点；拟定了冲裁落料模具和冲孔落料模冲压工艺方案；详细阐述了排样设计方法和过程，确定了该产品需要冲孔、落料的二维图、三维图和排样图；完成了所有必要的工艺计算，包括模具刃口尺寸、各工位冲压力、总的冲压工艺力、压力中心等；概述了模具概要设计方法，系统的阐述了模具主要零件的结构、尺寸设计及标准的选用
8、。同时阐述了模具的工作过程、各成形动作的协调性并对设备选择和核算进行了较为细致的叙述。关键词：冲裁制件；冲裁落料模具；冲孔落料复合模；工艺分析；零件设计；模具设计1The process analysis and die design for AC power distribution box(front panel,panel)Abstract：This paper analyzes the structure, size, precision and raw performance AC power distribution box, and a detailed analysis of
9、the product molding difficulties;Developed blanking blanking blanking punching mold and die stamping process plan;Elaborated layout design methods and processes,The product needs to determine the punching, blanking the two-dimensional map, three-dimensional map and layout diagram;Completed all the n
10、ecessary process calculation，Including mold edge dimensions, each station rushed pressure, total stamping process force, pressure center;A summary overview of the mold design, mold systematic exposition of the main parts of the structure, size, design and selection criteria.Also explained the workin
11、g process of the mold, coordination and equipment selection and shaping the action of each accounting for a more detailed description.KEY WORDS:Stamping parts; blanking blanking dies; composite blanking punching mold; process analysis; part design; mold design1第一章 绪 论1.1 引言模具是工业生产的重要基础装备，是高新技术产业的一个组成部分，用模具生产的产品价值往往是模具自身价值的几十倍到上百倍。模具技术涉及新技术、新工艺、新材料、新设备的开发与推广应用，是一门技术综合性强的精密基础工艺装备技术，是冶金、材料、理化、计量、摩擦与润滑、机电一体化、计算机等多门学科以及铸、锻、热处理、机加工、检测等诸多工种共同打造的系统
