《精编》100PPM推进体系图

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1、 100PPM 1 100PPM推进体系图2 6Tool3 Foolproof4 条件管理5 3次元改善活动 1 100PPM推进体系图 协力公司 LG Field 推进程序 UPG OS D 早市夜市 OS D 市场品质对策会议 空调机洗衣机电冰箱 推进MAP 个别工序100PPM 个别部品100PPM 个别工序100PPM 个别部品100PPM Tool CheckSystem SIXTool 品质改善会议自己 顺次检查主要工序管理 OS DTimeCheckQ AUDIT Foolproof 设计F P检查F P 工序F P 条件管理 管理项目 结果管理 检验项目 原因管理 改善Syst

2、em 找出要因 4M 作业者代表 3次原改善 1次 改善 标准化2次 遵守 F Proof 3次 检查方案 现场ABC化 A 作业标准 Q 制作 B 遵守标准 Q 维持 C 3T Q 保证 找出要因 100PPM 工序能力 FieldQ MGRWorst部品改革TDR活动改善设计的可靠性 LGElectronics GreatPeopleGreatCompany 151 1 1质量早会 改错误反醒会 概要 早晨或下午 作业10分钟前 聚集作业者 把以前发生的作业不良的原因及对策 在该当工程进行FEED BACK 以便防止再发生 互相共有现场作业不良的原因及对策 以防再发生类似不良 达成个别工程

3、不良100PPM 目的 活动内容 OS D 每天和每月的顺次检查不良的现况 在管理板上进行数据管理 前一天上午发生的不良内容 直接看现物找出原因并树立对策 对全社员进行教育对有关工序作业者赋予质量责任感 进行方法 1 全员集合到不良率现况板前 喊革新口号 2 说明前一天上午发生的不良内容 管理者 监督者 3 发表不良原因和问题点 职工 自然地 诱导多个人发表 4 重新确认每个原因作业改善 管理者 监督者 5 喊革新口号 解散 需要时间10分以内 2 6Tool LGElectronics GreatPeopleGreatCompany 152 概要 对本周发生的问题点 以实际改善要员为中心分析

4、细部要因及树立对策 通过Q MANAGER的指导和支援 推进改善根源的管理活动 周间发生的问题是通过每周的改善会议 以实际的改善要员为中心实施对策 并提高质量及生产性 目的 活动内容 进行方法 1 改善要员 班长以上 社长 聚集在会议室 喊革新口号2 说明一周质量不良内容 社长 管理者 参照每天质量反省会对策书3 树立具体的对策 根源改善对策 Foolproof化 4 对策F UP 实施日程 指定担当者及确认事后管理 社长 管理者 Q Manager 5 喊革新口号及散会 每周改善会议 Q Manager必须参加 进行指导和支援 事前通报日程 1 2一周改善会议 OS D对工程不良的周间计划对

5、实绩的现况管理及品质现况的发表 进行对策实施的事后管理的Check及指定未解决课题的日程和担当者 对一周问题点进行细部分析及树立根源改善对策Q Manager参加 进行指导和支援 2 6Tool LGElectronics GreatPeopleGreatCompany 153 概要 对当月所发生的问题点 在下个月第一周改善会中 全社员参加在当中 并通过品质改善活动的发表会 评价计划对实绩 持续推进及管理的活动 对当月发生的问题点在每周改善会议时树立对策 并把实施的内容通过月评价会管理并评价计划比实绩 以便改善活动能力 目的 活动内容 进行方法 1 全社员集合在会议室 喊革新口号 会议主管者起

6、头 2 评价月质量现况计划对实绩 发表每月改善活动 社长 管理者 3 发表未解决事项及以后推进细部实行计划日程4 要请对自己和LG的障碍事项5 喊革新口号及散会 月评价会议时 Q Manager参加进行指导和支援 解决障碍事项 1 3月评价会 OS D对工程不良 管理月计划对实绩 并实施改善活动发表会 实施每周的问题点的改善对策的内容 并通过发表会进行检验和评价 树立以后推进的细部日程计划听取及解决自己或LG的障碍事项 社长 Q Manager 2 6Tool LGElectronics GreatPeopleGreatCompany 154 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1

7、2 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 计 日期 生产数量 不良数 不良率 PPM 不良内容 1 PPM 日日工程不良现况 2 3 4 LGElectronics GreatPeopleGreatCompany 155 工程不良PPM管理图 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 项目 月 不良率 目标 实绩 不良率 PPM 管理目标100PPM 评价 项目 工程不良率 公司名 推进Manager LGElectronics GreatPeopleGreatCompany 156

8、 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 计 日期 生产数量 不良数 不良率 PPM 不良内容 PPM 日日RTN不良现况 1 2 3 4 LGElectronics GreatPeopleGreatCompany 157 RTN不良PPM管理图 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 项目 月 不良率 目标 实绩 不良率 PPM 管理目标100PPM 评价 项目 RTN不良率 公司名 推进Manager LGElectronic

9、s GreatPeopleGreatCompany 158 从开始必须具有做正确 做好的思想 对前工序未检查的和即使进行自己检查也难免不良品到下一个工序 它是这些不良品防止到下一个工序的保证系统 目的 活动内容 实施方法 检查项目 除了前工序测量仪器以外的剩余项目及外观结构 检查方法 作业之前 对前工序作业部分进行全数检查 并判定使用与否 对不良品标贴TAG后 从工序拿走 措施 现场监督者最终判定使用与否后 进行修理及废弃处理 对不良内容通报给前工序 并管理顺次检查实绩 事后管理 对于发生不良工序 通过每日品质改善会实施作业者的教育 奖赏 每月一次进行实绩管理 支付奖金 2 自己 顺次检查 各

10、工序的作业者进行前工序的检查后 进行自己工序的作业 被发现的不良品标贴不良表 TAG 并迅速FEEDBACKFEEDBACK的问题点 通过品质反省会及周间改善会议进行改善活动 概要 为了把不良品不送到下一个工序 作业者本身把自己工序自己进行检查的自己检查和解决自己检查的缺点 通过检查前一个工序的顺次检查 不作不良品的检查方法 2 6Tool LGElectronics GreatPeopleGreatCompany 159 月顺次检查管理现况板 公司名 所属 2 4 6 8 10 12 14 2 4 6 8 10 12 14 姓名 不良件数 不良件数 LGElectronics GreatPe

11、opleGreatCompany 161 顺次检查TAG 顺次检查 不良发生方向 不良发现者姓名 标贴TAG时注意事项 顺序 1 事前记入发现不良者的姓名2 发现不良时按不良项目 种类 别进行检查3 考虑工程不良发生的方向后标贴TAG 2 6Tool LGElectronics GreatPeopleGreatCompany 160 顺次检查板 顺次检查责任者 200年月日 公司名 所属 漏动Screw拧结 顺次检查 顺次检查 顺次检查 遗漏Type标贴 连线错误 LGElectronics GreatPeopleGreatCompany 162 3 TimeCheck 概要 按工程上规定的检

12、查周期 作业者实施自己检查 为了防止现物管理的检查漏动和测定的Error 监督者按规定时间进行Check 目的 通过自己检查提高效率性 安定工程 通过测定的现物检查来确认随时间的质量变动 活动内容 根据部品特性决定周期 作业者测定的结果记入到管理图上 测定的现物按Check周期别进行现物保管 监督者Check后放置 监督者进行是否遵守按规定时间Check 并进行管理 实施方法 Check周期 按部品特性来决定 检查试料 按部品特性决定 例 初品 5EA 中品 2EA 终品 2EA 检查项目 在作业指导书上明确提示 由现场责任者指定 手段 切削加工 中心值管理图 板金 注塑 TimeCheck

13、初品 交换Model后 初次作业时测定规定的试料 并与良品进行Check后 采取措施 中品 作业时每一定周期检查是否与良品一致 监督者进行遵守与否的确认 终品 作业结束之前确认最后部品是否为良品 下次作业对比的检查 现物管理 2 6Tool LGElectronics GreatPeopleGreatCompany 163 月TimeCheck管理现况 初 中 终物 日期 日期 测定值 时间 项目 SPEC 初物 中物 终物 确认 初物 中物 终物 适用MDL 项目 Spec LGElectronics GreatPeopleGreatCompany 165 TIMECHECK推进METHOD

14、 对象 方法 标准操作 MAN 人 MATERIAL 材料 机械 MACHINE 方法 METHOD 初品 在制品 完成品 确认初期操作条件 确认操作中4M的变动 确认操作结果 4M变更DC DIECHANGE MC MODELCHANGE CC COLORCHANGE 周期确认主要质量的特征确定合格 不合格来区分LOT 2 6Tool LGElectronics GreatPeopleGreatCompany 164 4 主要工序管理 顾客不满工序 1个月 法规工序 不良发生 无不良 1个月 1个月 重要工序 一般工序 适用Flow 运营Flow No 1 标贴揭示板基准 发生不良时 项目

15、详细业务内容 1 顾客不满工序揭示板 社外Claim Lot不合格 超过目标不良限度2 重要工序揭示板 作业条件管理项目 顾客要求事项3 法规工序揭示板 致命不良项目 规格事项 周期 担当 备注 随时适用前适用前 QC担当生产科长QC科长 2 标贴工序揭示板 1 向有关工序F B后标贴揭示板 标贴位置在易看到处2 记录在管理台帐上 3 树立 标贴改善对策 1 对不良内容进行改善 并制作改善报告书 树立Foolproof改善对策 2 把对策书标贴在现场 教育作业者 发生不良时 发生不良时 连续3个月发生时 No 项目 详细业务内容 周期 担当 备注 4 实施和取消Check 1 周期性进行Che

16、ck 现场监督者 2回 日 生产管理者 1回 周2 Check项目 确认现物 确认作业方法 5 判定 1 连续没发生不良时 归还揭示板及消除 2 发生不良时延长标贴时间 6 评价实绩 1 主要工序揭示板运菅实绩报告2 标贴件数 取消次数 2回 日1回 日 班长生产科长 随时 1回 1周 QC科长 班长 2 6Tool LGElectronics GreatPeopleGreatCompany 166 月Check确认表 协力公司名 工序名 管理项目 日期 生产自己 顺次 管理 Data 确认 件数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 计 Data 件数 PPM 确认 QC 特记事项 区分 制造自己管理 顺次检查 最终检查 RTN不良 月 月 PPM PPM PPM PPM PPM PPM LGElectronics GreatPeopleGreatCompany 167 顾客不满工程 不满 制作日期 CHECK周期 管理项目 Check方法及部位 回 日