《精编》木质门的检验方法与标准

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1、木质门的检验方法和标准1、木质门的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法框、扇厚度+1.0，-1.0用千分尺检查框高度与宽度+3.0，-1.5用钢尺检查扇高度与宽度-1.5，-3.0用钢尺检查框、扇对角线长度差3.0用钢尺检查，框量里角，扇量外角框、扇截口与线条结合处高低差1.0用钢直尺和塞尺检查扇表面平整度2.0用1m靠尺和塞尺检查扇翘曲度3.0在检查平台上用塞尺检查框正、侧面安装垂直度1.0用1m垂直检测尺检查框与扇、扇与扇接缝高低差1.0用钢直尺和塞尺检查2、木质门的留缝限值和检验方法项 目留缝限值（mm）检验方法门扇与上框间留缝1.5用塞尺检查（塞尺：又称测微片或厚薄规，是用

2、于检验间隙的测量器具之一， 横截面为直角三角形,在斜边上有刻度,利用锐角正玄直接将短边的长度表示在斜边上,这样就可以直接读出缝的大小了。）4.0门扇与侧框间留缝1.54.0门扇与地面间留缝外门4.06.0内门6.08.0卫生间8.010.03、装饰面贴面表面外观要求缺陷名称缺陷范围公称范围框门扇纵横框门芯板麻点直径1mm以下（距离30mm）不限2个5个麻面均匀颗粒，手感不刮手不限划伤宽度0.5mm，深度不划破PVC饰面长100mm3条1条2条压痕凹陷深度1.5mm，宽度100mm以下，不集中8个3个6个浮贴粘贴不牢不允许褶皱局部重叠不允许缺皮面积不超过5mm25个3个不允许翘皮凸起不超过2mm

3、不限5个不允许亮影/暗痕面积不超过50mm2不限2处3处离缝拼接缝隙1mm0.5mm1mm4、漆饰表面外现要求名 称要 求漆膜划痕不明显漆膜鼓泡不允许漏漆不明显污染（包括凹槽线型套色部分）不许有针孔色漆，直径0.3mm，每片门表面8个，面漆不允许表面漆膜皱皮门板总面积的0.2%透砂不明显漆膜粒子及凹槽线型部分手感光滑套色线型结合部分塌边套色线型分界线流畅、均匀、一致色差一般允许以上表摘自中华人民共和国物资管理行业标准WB/T10242006ISO/TS16949:2009内审员培训班 培训热线：0752-2691676 2279690 杨小姐客服QQ：316507406 E-Mail: IS

4、O/TS16949:2009内审员培训班 下载报名表 内训调查表 【课程描述】ISO/TS16949是国际标准化组织制订的汽车行业品质系统要求技术规范，ISO/TS16949：2009是由国际汽车工作小组（IATF）以及日本汽车制造协会(JAMA),在ISO/TC176质量管理和质量保证技术委员会的支持下共同制定，2009年6月15日正式发布；本课程采取实际案例互动式教学能让所有学员高度参与，让学员能深入理解ISO/TS 16949：2009技术规范，将他们自己的ISO9001或其它质量管理体系、JIT精益生产等知识补充或转换到ISO/TS 16949，并掌握针对ISO/TS 16949：20

5、09技术规范进行内审的产品、过程与体系审核原理和技巧。 【课程帮助】如果你想对本课程有更深入的了解，请参考 德信诚ISO/TS16949审核员相关资料手册【课程对象】企业管理人员、所有希望了解、使用ISO/TS 16949:2009技术规范的人员、准备实施ISO/TS16949:2009或将现有的质量体系（ISO9001:2008、VDA6.1等）提升为ISO/TS 16949:2009的公司总经理、管理者代表、质量经理、内部审核员。 【课程大纲】第一部分 ISO/TS16949：2009技术规范 ISO/TS 16949 发展的背景 ISO 9000, QS-9000，VDA6.1 ，AVS

6、Q，EAQF和ISO/TS 16949 的关系 ISO标准和ISO/TS技术规范解释 以质量为核心的TMS的定义、原理与实务 ISO/TS 16949：2009技术规范条款讲解第二部分 AIAG参考五大工具手册（PPAP、SPC、MSA、APQP、FMEA）概述第三部分 获得IATF认可的ISO/TS 16949汽车行业认证方案 从其它管理体系升级或转换到ISO/TS 16949需要考虑的问题 审核的定义、分类（产品审核、过程审核与体系审核） 审核项目管理方法和审核策划与准备 执行审核技巧和报告 模拟练习、检讨与学员交流 考核掌握ISO/TS16949:2009技术规范和内审方法的考试二、门框

7、变形1、现象与原因门框制作好后，门后、上下冒头、中贯档发生弯曲或者扭曲、反翘，门框立面不在同一个水面内。组框后，与门框接触的抹灰层挤裂或挤脱落，或者边挺与抹灰层离开。变形轻者，门扇开关不灵活；变形重者，门扇关不上或关不平，关上后拉不开，无法使用。原因分析如下：（1）木材含水率超过了规定数值。当木材中水分下降到纤维饱和点以下时，木材发生干缩，其径向和弦向的干缩程度不一样。制作门框的木材是从许多原木的不同部位锯割出来的，即有径向，又有弦向，由于干缩不一致，使木材发生变形，门框也随着变形。（2）选材不适当。制作门的木材中有应力木，这部份木材极易发生边弯、弓形翘曲。木材斜纹超过规定，也易发生变形。（3

8、）加工制作质量低劣，打眼偏斜，开榫不平不正，拼装不严密，榫卯不牢固。（4）在木材窑干末期，没有加强最后处理，木材内部留下了较大的残余应力。（5）当成品重叠堆放时，底部没有垫平。露天堆放时，表面没有遮盖。制作 完毕后没有及时刷底漆。门框受到日晒、雨淋、风吹，发生膨胀干缩而变形。2、预防措施（1）将木材干燥到规定的含水率。当采用窑干时，木材含水率不应大于12%，当受到条件限制时，允许采用不大于当地平衡含水率的气干木材。（2）对要求变形小的门框，应选用红白松及杉木等制作。遇到偏心原木，要将年轮疏密部分分别锯割。变形大的阴面部分应挑出不用。木纹的斜率一般应控制在12%以内。（3）掌握木材的变形规律，按

9、变形规律合理下锯，提高径切板出材率。对于较长的门框边挺，选用锯割料中靠芯材部位。（4）在木材窑干末期，根据木材内部的应力情况，加强最后处理，消除残余应力。（5）当门框边挺、上槛料宽度超过120mm时，在靠墙面开5mm深、10mm宽的沟槽，以减少出现瓦形的反翘。（6）门框重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免产生翘曲变形，并注意防潮、防水和暴晒而膨胀干缩。（7）门框制作好后，应及时刷底漆一遍。与砖墙接触的一面，应涂刷防腐油，以防受潮变形。三、门扇窜角1、现象与原因门扇的两相应对角线长度不相等。窜角的门扇安装后，上冒头和下冒头的宽度均不相等。原因分析：（1） 榫头肩膀加工得不方正，安装后边挺

10、和冒头不能互相垂直。（2） 打的眼不方正，孔的两端斜度不对称。（3） 拼装时未规方。（4） 加楔位置不当，引起窜角。2、预防措施（1）打眼要方正。用打眼机打眼时，台面要与钻头垂直，夹紧木料，使木材底面紧贴台面，以免偏斜。试打合格后，再成批加工。（2）榫头肩膀要方正。加工前，调整好机器，要使开榫机靠板与轨道垂直。（3）拼装时，榫插入眼，先规方后再打入，严格控制窜角不超过规定数值。3、处理方法轻微窜角，可在冒头上加楔校正。四、门扇平整度差（1）现象与原因在门扇的扇挺与上下冒头等结合处，相结合的两根料不在同一平面内。原因分析： 刨削材料宽度、厚度尺寸不一致，误差过大。 开榫、打眼线的位置画得不准确

11、开榫、打眼技术差，没有严格按线操作。（2）预防措施刨削木料时，应保证每根木料的宽度（或厚度）符合设计尺寸，误差尽量减小。开榫打眼时，严格按画好的线进行操作。（3）处理方法若误差较小，可用刨子刨削平整。若误差相差过大，应重新换料，再按眼的实际距边部的尺寸开榫。五、榫卯处劈裂、松动、损坏（1）现象与原因现象：门框或门扇榫眼端头劈裂，榫卯损坏榫肩处开裂或榫头根部断裂损坏原因分析：榫头或榫眼端部的木料材质不好，有木节或原来就开裂、腐朽。榫头过厚或榫眼宽度过窄，拼装时榫头将榫眼端胀裂。木楔宽度大于榫头厚度，加楔时将榫眼胀坏。木楔过长，楔入榫头内过深，造成榫肩开裂。榫头加工过小，榫眼加工过大，榫与眼不密合

12、，易出现榫头松动。拼装时榫头、木楔未粘胶，木材干缩后，榫头发生松动。（2）预防措施在选材配料时，木材上的木节、裂纹、腐朽等疵病，必须避开榫头、榫眼部分。提高操作技术水平，榫、眼大小合适，不得过大或过小。木楔宽度应略小于榫头厚度，加楔深度一般为眼深的3/4左右，以免造成榫肩劈裂。在配料时，木料端头榫眼的最端头，要留出一定长度的加工余量，保护榫眼，以免在加楔背紧时损坏。 门框、扇拼装时，必须在榫头、木榫上涂上胶料，使其粘按牢固，以防木楔脱落，榫头松动。 要选用含水率符合规定的干燥木材（3）处理方法榫眼端头劈裂不严重者，可在裂缝中灌胶料后，用圆钉横向钉牢。榫眼处严重开裂、损坏者，应重新更换木料。榫头

13、根部断裂，已不能保证质量，应重新更换。 榫卯松动时，可将其慢慢退出，并修整好后，将其粘胶、加楔，重新拼装。六、空心门门扇开胶（1）现象与原因门扇的胶层大部分或部分剥离，开胶部位板面用手指极易压下，用手掌拍击可发出“噗噗”的声音；开胶面积较大时，板面还会隆起。在周边开胶处有缝隙，钉上镶边后，开胶部位略高出镶边。原因分析：木材含水率超过规定数值，使胶液不能渗透到木材空隙中，胶层和木材不能紧密连接，而且耐水性差的胶固化不好；耐水性强的胶固虽然固化，但胶结强度降低，当木材干燥收缩时，内应力使胶层剥离。胶黏剂质量不良，使用前检验不够，都会因胶结强度低而引起剥离。胶黏剂的固化时间不足。冷压时，环境温度太低

14、，尤其在冬天，当胶黏剂还未完全固化就卸压，此时胶结强度低，很容易开胶；热压时，板面温度不均匀，热压板不平整，一些部位胶尚未固化即卸压，或者有些部位胶层太厚，接触不紧密，均能因胶结强度低而造成开胶。操作原因引起开胶：a、一些部位未涂上胶或涂胶不足就合板。b、框架不平整，粘接面上有严重的啃头和锯毛。C、冷压时，重叠层数太多，受力不均匀，压不平实，压力小的地方，胶层厚或留有空隙。d、门坯送进热压机的速度太慢，压机闭合前，部分胶已经固化。（2）预防措施控制好木材的含水率，一般不超过15%，最好在12%。胶黏剂在使用前应进行检验，如使用脲醛树脂胶，黏度应控制在0.50.7Pa.s,禁止使用不合乎质量要求和已变质的胶液。骨架成形后要进行检查，交接处不平不得超过0.5mm,最好在0.3mm以下。操作时要注意检查涂胶面是否都有胶，发现缺胶要补涂。 要定期检查热压板的平整度和板面温度的均匀度。对不合乎要求的热压板进行修理、调换，并根据温度高低及时调整热压的时间。 在上下冒头和中间横楞上，竖向钻两个以上小孔