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1、 石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程球形储罐半成品进场验收检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录主控项目1 球形储罐的球壳板、人孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等零部件所用的材料及制造质量应符合设计要求及有关法规和标准的规定2 应对球壳板厚度进行测量检查，实测厚度不应小于名义厚度减去钢板负偏差3 球壳板曲率应符合表2和图1的要求4 球壳板几何尺寸允许偏差和检查部位应分别符合表3和图2的要求5 球壳板周边100mm范围内应进行超声检测抽查。若图样或标准对球壳板
2、有超声检测要求，还应对球壳板进行超声检测抽查。检测方法和结果判定应符合JB/T4730.1JB4730.6的规定，合格等级应符合设计图样的要求6 对低温球形储罐，球壳板周边100mm范围内应进行超声检测抽查，当板厚大于20mm时，应按6.1.2.5的要求对球壳板进行超声检测抽查7 球壳的结构形式应符合设计图样要求。每块球壳板均不应拼接，且不应有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷8 支柱及支柱阻焊质量应符合6.1.2.8的规定施工单位项目专业质量检查员签字认可项项目专业质量检查员： 年 月 日监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字认可监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日球
3、形储罐半成品进场验收检验批质量验收记录续工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收意见一般项目1球壳板焊接坡口表面质量应符合下列规定：a) 平面度（B）应小于或等于球壳名义厚度（n）的0.04倍，且不应大于1mm；b) 表面应平滑，表面粗糙度（Ra）应小于或等于25m；c) 缺陷间的极限间距（Q）应大于或等于0.5m；d) 熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不应有裂纹和分层等缺陷；e) 用标准抗拉强度下限值（b）大于540Mpa的钢材制造的球壳板，坡口表面应经磁粉或渗透检查，不应有裂纹、分层和夹
4、渣等缺陷2 球壳板焊接坡口几何尺寸允许偏差应符合下列规定：a） 坡口角度（）的允许偏差为2.5；b） 坡口钝边（P）及坡口深度（h）的允许偏差为1.5mm3 当相邻板的厚度差大于或等于其中的薄板厚度的1/4，或者大于或等于3mm时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度应等于薄板厚度。不同厚度球壳板焊接时对厚板削薄的要求应符合图4的要求4 人孔、接管位置及外伸长度的允许偏差不大于5mm5 球壳板及零部件的除锈、涂漆应符合图样的要求施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术人）： 年 月 日球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录工程名
5、称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录主控项目1 球形储罐安装前应对基础各部位尺寸进行检查和验收（如图5所示），其允许偏差应符合表4的规定2 球壳板组对错边量、棱角应符合下列规定a）组对错边量b不应大于球壳板的名义厚度的1/4，且不应大于3mm（如图6所示），当两板厚度不等时，可不计入两板的差值；b）棱角值不应大于7mm3 下列相邻焊缝的边缘距离不应小于球壳板厚度的3倍，且不应小于10mm。a） 相邻两带的纵焊缝；b） 支柱与球壳的角焊缝至球壳板的对接焊缝；c） 入孔、接管、补强圈和连接板等
6、与球壳的连接焊缝至球壳板的对接焊缝及其相互之间的焊缝4 拉杆安装时应对称拧紧，拉杆中部的饶度应符合下列公式的计算值，拉杆中部挠度的测量如图8所示。在整体热处理完成后应测量并调整支柱垂直度和拉杆挠度。 拉杆中部挠度计算公式：=5.4210-4(L4cos)1/35 支柱用垫铁找正时，垫铁的规格应符合图样或工艺文件的要求，每组垫铁的高度不应小于25mm，且不宜多于3块 斜垫铁应成对使用，接触紧密。找正完毕后，垫铁间应点焊牢固6 球壳组装时应对球形储罐的最大直径与最小直径之差进行控制，组装完成后其差值宜小于球形储罐设计内径的0.3%，且不应大于50mm施工单位项目专业质量检查员签字认可项项目专业质量
7、检查员： 年 月 日监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字认可监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收意见一般项目1 赤道带组装后，每块球壳板的赤道水平误差不宜大于2mm，相邻两块球壳板的赤道水平误差不宜大于3mm，任意两块球壳板的赤道水平误差不宜大于6mm2组对间隙球壳板应符合焊接工艺规程或下列规程a)采用焊条电弧焊时，组对间隙宜为3mm2mmb）采用熔化极气体保护焊时，组对间隙宜为3mm1mm
8、c）采用其他焊接方法时，组对间隙由施工单位按焊接工艺规程确定3支柱的垂直度 当支柱高度小于或等于8m时，垂直度允许偏差不大于12mm当支柱高度大于8m时，垂直度允许偏差为支柱高度的1.5，且不大于15mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日球形储罐零部件安装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收意见主控项目一般项目1开孔位置的允许偏差不大于5mm2 开孔直径比安装的接管直径达2
9、mm5mm3 接管外伸长度及位置允许偏差不大于5mm4 除设计规定外，接管法兰面与接管中心轴线垂直，且应使法兰面水平或垂直，其偏差不应超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm时，按100mm计），且不应大于3mm5 补强圈应与球壳板紧密贴合6 球壳板上的连接板应与球壳紧密贴合。当连接板与球壳的角焊缝是连续焊缝时，应在不宜流进雨水的部位留出10mm的通气孔隙不焊7 球壳板的连接板安装位置允许偏差不大于10mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日球形储罐焊接过程控制检验批质量验收记录工程名称分项工程名称
10、验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收意见主控项目1 焊工应持有有效的焊工资格证2 应有经批准并符合GB4708的焊接工艺评定报告。低温球形储罐焊接工艺评定试验检验项目，应增加焊缝和热影响区的低温夏比（V型缺口）冲击试验，冲击试样的取样方法和合格标准应符合JB4708的规定3 焊接材料应符合7.1.2.3的规定4 焊接材料使用前应按产品使用说明书进行烘干；当说明书无规定时，按JB/T4709的规定进行烘干。烘干后的焊条应保存在100150的恒温箱中5 定位焊及工卡具的焊接应符合7.1.2.5的规定6 焊接线能量的确定和控制应符合7.1.2.6的规定7 焊条电弧焊双面对接焊缝，单侧焊接后的背面清根以及清根后的修磨和目视、磁粉或渗透检测及结果应符合7.1.2.7的规定8 球壳表面缺陷及焊缝表面缺陷焊接修补应符合7.1.2.8的规定9 焊缝内部缺陷焊的修补应符合7.1.2.9的规定10 产品焊接试板及试样的制备和试验应符合7.1.2.10的规定一般项目1焊接材料的使用应符合7.1.3.1的规定2 预热、后热及层间温度应符合7.1.3.2的规定
