《《精编》丝印日常检测与异常处理流程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《精编》丝印日常检测与异常处理流程（35页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、丝网印刷 烧结 测试工段学习报告 朱圣清部门 技术部 报告内容 工艺原理及设备的介绍丝印日常检测项目 规格及目的丝印异常处理流程 工艺原理及设备的介绍 背电极印刷 wafer 1号烘箱 背电场印刷 正电极印刷 烧结 测试分选 2号烘箱 入库 流程概括 为什么要用到这些工序 背电极印刷 为最终电池片提供物理上的正电极1号烘箱 干燥硅片 保障下步印刷时已印刷的背电极免遭破坏 背电场印刷 重新参杂 去电池片背面PN结 减少载流子复合 增大开压 2号烘箱 保障正电极印刷时背电场免遭破坏 正电极印刷 搜集光生电流 提供电池片物理上的负电极烧结 干燥硅片上的浆料 燃尽浆料的有机组分 使浆料和硅片形成良好的
2、欧姆接触 测试分选 根据电池片效率和短路电流进行分选 为组件车间更好地生产高效率电池组件 丝网印刷原理 丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的 当承印物直接放在带有模版的丝网下面时 丝网印刷油墨或涂料在刮刀的挤压下穿过丝网中间的网孔 印刷到承印物上 丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网 而只有图像部分能穿过 因此在承印物上只有图像部位有印迹 丝网印刷设备 使用设备 BACCINI 意大利 丝网印刷设备 印刷系统 辅料 软件 印刷装置 传输装置 传输装置 印刷装置 烘箱的作用为在传输及下道印刷或烧结工序做浆料的初步干燥及粘结作用 主要用于前两道印刷 北极 背场
3、后 烘箱 烘箱炉中wafer轨迹及温区 wafer wafer A B C D 玻璃窗口 软件 主要分Cycle Print Operator等界面 非印刷相关的硬件参数印刷参数常用操作界面 软件控制参数意义 辅料 背电极浆料 银铝浆CN33 462背电场浆料 铝浆PASE 1201 儒兴 6080正电极浆料 银浆25C台面纸 防止吸孔被堵 但如出现脏污立即更换网版 一道10000 12000更换 二道10000 12000更换 三道8000更换刮刀 损坏即换刮条 正常情况每班一换 但如出现损坏立即更换 认识参数 刮刀 Down stop Snap off Print speed flood
4、speed pressure 印刷相关工艺参数对印刷湿重的影响 烧结原理 印刷后的金属固体颗粒具有很大的比表面积 具有极不规则的复杂表面状态以及在颗粒的制造 细化处理等加工过程中 受到的机械 化学 热作用所造成的严重结晶缺陷等 通过烧结 金属颗粒与硅表面由接触关系转化为结合关系 自由表面的收缩 空隙的排除 晶体缺陷的消除等都会使系统转变为热力学中更稳定的状态 使浆料在高温中烧结成密实结构 烧结对电池片的影响 相对于铝浆烧结 银浆的烧结要重要很多 对电池片电性能影响主要表现在串联电阻和并联电阻 即FF的变化 铝浆烧结的目的使浆料中的有机溶剂完全挥发 并形成完好的铝硅合金和铝层 局部的受热不均和散
5、热不均可能会导致起包 严重的会起铝珠 背面场经烧结后形成的铝硅合金 铝在硅中是作为P型掺杂 它可以减少金属与硅交接处的少子复合 从而提高开路电压和短路电流 改善对红外线的响应 烧结质量要求 烧结后的氮化硅表面颜色应该均匀 无明显的色差 电极无断线背场无铝珠电池最大弯曲度不超过4mm 设备概述 烧结炉 设备 软件 烘干区 烧结区 冷却区 温度调节 上下功率调节 干燥区 屏蔽 烧结区 硅片 测试 各温区作用 温度梯度 从常温到烧结高温 温度变化是剧烈的 用逐渐增温的方式来增加系统的稳定性 设备 despatch 软件 温度查看及上下功率更改 实际炉温曲线 通过模拟太阳光照射 在标准条件下对电池片进
6、行测试 把不同电性能的电池片分档 测试标准条件 光源辐照度 1000W m2 测试温度 25 20C 光谱分布 AM1 5 测试原理 M1 5的含义及U I曲线 电性能参数 Trash档判断标准 反向电流Irev 5 6A 测试光强E范围在950 1050测试温度T在23 27 串阻Rs 0填充因子68 FF 80 本工段日常检查项目及标准 本工段日常检查项目及标准 1 Rs偏大检查探针 接触是否良好 是否有碎片检查测试是否异常检查湿重 三道 在允许范围内微调烧结温度2 TRSAH档偏高检查是否为击穿 如果是更换探针3 背场缺印检查湿重和参数是否正常 如果面积小 手动补上 常见不良及对策 4 弓片检查是否是超薄片检查二道湿重是否异常或印刷不均匀检查烧结温度是否异常 通过拉炉温实现在允许范围内微调烧结温度5 漏浆检查印刷参数是否正常 在非印刷区域漏浆的网板可以用透明胶带补上后继续使用 在印刷区域漏浆的网板给与擦拭处理 如果有效继续生产 无效则更换网板 污染的台面纸要更换处理 常见不良及对策 6 细栅线印粗检查湿重和参数是否正常一侧印粗 调节参数或检查台面平整度整体印粗 调节参数 更换刮刀和网板某根栅线印粗 更换网板 同时对该网板作标记 常见不良及对策 谢谢
