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1、车削外圆 端面 2013 加工轴类零件 主要是车削外圆和端面 由于轴类零件的精度要求比较高 加工时不仅要保证尺寸精度和表面粗糙度 还要保证轴的形状和位置精度达到图纸规定的要求 一 安装车刀 1 装刀前的准备 将刀架位置转正后 用手柄锁紧 将刀架装刀面和车刀柄安装面擦净 2 车刀装夹在刀架上的伸出部分应尽量短 以增强车刀刚度 伸出长度约为刀柄厚度的1 1 5倍 车刀下面垫片的数量要尽量少 一般为1 2片 并与刀架边缘对齐 正确 不正确 不正确 3 保证车刀的实际主偏角 r 例如90 车刀应保证 粗车时 r 85 90 精车时 r 90 93 4 至少用两个螺钉轮流压紧车刀 以防振动 5 增减车刀
2、下面的垫片 使车刀刀尖与工件轴线等高 若刀尖对不准工件轴线 在车至端面中心时会留有凸头 使用硬质合金车刀时 车到中心处会使刀尖崩碎 车刀刀尖不对准工件中心的后果 6 安装车刀时 为了使车刀高度与工件轴线等高 一般采用下列装刀方法 初次装刀 使车刀的刀尖与机床尾座顶尖的中心等高 如图所示 将车刀初装在刀架上 移动刀架靠近工件端面 目测车刀的高度与工件轴线等高 然后夹紧车刀 根据试车端面的情况再调整车刀高度 根据车床主轴轴线与某一平面的高度 使用钢直尺测量装刀 如图所示 刀架压紧螺钉旋紧后 车刀高度可能发生变化 应再进行检查 以防出现误差 二 装夹工件工件必须在机床夹具中定位正确和夹紧牢固 才能顺
3、利加工工件 如图所示 三爪卡盘安装工件能自动定心 装夹工件后一般不需找正 1 使用三爪卡盘安装工件 三爪 自定心 卡盘装夹工件方便 省时 但夹紧力较小 所以适用于装夹外形规则的中 小型内 外圆柱体工件 三爪 自定心 卡盘的卡爪可装成正爪或反爪两种形式 反爪用来装夹直径较大的工件 2 工件找正的方法 三 切削用量 1 切削用量的概念 切削用量 在切削加工过程中的切削速度 进给量和背吃刀量的总称 1 切削速度vc 切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度 单位是m min或m s 2 进给量f刀具在进给运动方向上相对工件的位移量称为进给量 可用刀具或工件每转或每行程的位移量来表述和度量 3 背吃
4、刀量ap一般指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离 其单位为mm 四 刻度盘的原理和应用 1 中滑板横向移动由中滑板手柄控制 顺时针方向转动手柄时 中滑板向远离操作者方向运动 即横向进刀 逆时针方向转动手柄时 中滑板向靠近操作者方向运动 即横向退刀 1 中滑板 2 当摇动中滑板手柄一周时 中滑板移动5mm 由于刻度盘一周等分100格 则刻度盘每转过一格时 中滑板的移动量为 5mm 100 0 05mm 由于丝杠与螺母之间的配合存在间隙 如果摇动时不慎多转动了几格 这时决不能简单地退回到所需的位置 图b 而必须向相反方向退回1 2圈左右 再重新摇动手柄使刻度盘转到所需的刻度位置 图c 由于工件
5、是旋转的 使用中滑板刻度盘时 车刀横向进给后切除部分刚好是背吃刀量 ap 的两倍 消除刻度盘空行程的方法 2 大滑板 1 CA6140型车床床鞍 溜板 的刻度盘1格为1mm 可利用床鞍刻度盘转动格数来控制台阶长度 2 床鞍及溜板箱的纵向移动由溜板箱正面左侧的大手轮控制 顺时针方向转动手轮时 床鞍及溜板箱向右运动 逆时针方向转动手轮时 床鞍及溜板箱向左运动 手轮轴上的刻度盘圆周等分300格 手轮每转过1格 床鞍及溜板箱纵向移动1mm 2 小滑板 小滑板在小滑板手柄控制下可作短距离的纵向移动 小滑板手柄顺时针方向转动时 小滑板向左运动 小滑板手柄逆时针方向转动时 小滑板向右运动 小滑板丝杠上的刻度
6、盘圆周等分100格 手柄每转过1格 小滑板纵向 或斜向 移动0 05mm 五 车削外圆 将工件装夹在卡盘上作旋转运动 车刀装夹在刀架上使之接触工件并作相对纵向进给运动 便可车出外圆 1 准备 根据图样要求 检查工件各部分的加工余量 根据刀具材料 角度 加工要求 每次背吃刀量 然后大致计算纵向进给的次数 2 对刀 启动车床 使工件旋转 左手摇动床鞍手轮 右手摇动中滑板手轮 使车刀刀尖由远处逐渐靠近工件 移动速度由快到慢 轻轻地接触待加工表面 见图2 23 以此作为确定切削的起始位置 反向摇动床鞍手轮 此时中滑板手柄不动 使车刀向右离开3 5mm 3 进刀 摇动中滑板手柄 使车刀横向进给 见图 其
7、进给量为背吃刀量 4 正常切削 粗加工时 通过中滑板调节好背吃刀量 纵向进给 车削外圆 到阶台处 横向退刀 经过多次车削 直到被加工表面的尺寸达到精加工余量要求为止 5 试切削 精加工时 根据图样要求 计算加工余量 摇动中滑板手柄横向进给到所需刻度然后车刀作纵向进给移动 车削2 3mm后 纵向快退 见图 停车测量 如尺寸符合图样要求 则继续切削 如尺寸偏大 再增加切削深度 若尺寸偏小 则应减小切削深度 试切削的目的是为了控制精加工时的背吃刀量 保证工件的尺寸达到图样要求 试切方法和步骤 外圆的车削步骤1 把工件和车刀安装正确 合理检测工件尺寸 做到心中有数后 便可以起动机床 使工件逆时针方向旋
8、转 2 摇动床鞍 中滑板手柄 使车刀刀尖轻轻接触工件右端面处的外圆表面 3 中滑板手柄保持不动 摇动床鞍手柄使车刀向尾座方向退出 距工件右端面约3 5mm 即纵向退刀 外圆的车削步骤4 按选定的背吃刀量 摇动中滑板手柄使车刀做横向进给 5 纵向车削3 5mm 同步骤3 不动中滑板手柄 纵向退出车刀 停机测量工件 6 在车削到需要长度时 立即停止进给 先横向退刀 然后纵向退刀 再停机 注意不能先停机后退刀 否则会造成车刀崩刃 先纵向退刀 会破坏已加工表面的粗糙度 六 车端面 1 车端面的操作步骤 1 开机 起动机床让主轴正转 2 对刀 双手转动进给手柄 使车刀与工件端面轻微接触 即完成对刀 3
9、退刀 床鞍不动 用中滑板退回车刀 离开工件即可 4 上刀 车刀以对刀位置为起点 转动床鞍刻度盘手柄 调整好背吃刀量 5 试切 由于对刀的准确度和刻度盘的精度问题 按前面所调整的背吃刀量 不一定能车出准确的工件尺寸 一般要进行试切 并对背吃刀量进行进一步调整 6 车削 试切好以后 记住刻度 作为下一次调整背吃刀量的起点 7 停机 先退回车刀 让主轴停转 再关闭电源 用90 右车刀车平面 2 车削端面时的切削用量 1 切削速度 vc 车端面时的切削速度是随工件直径的逐渐减小而减小的 到工件的中心处 切削速度变为零 但在计算时应按端面的最大直径计算 2 背吃刀量 ap 粗车时 ap 2 5mm 精车
10、时 ap 0 2 1mm 3 进给量 f 粗车时f 0 3 0 7mm r 精车时f 0 1 0 3mm r 3 车端面的注意事项 1 由于端面直径从外圆到中心是变化的 在端面的边缘处切削速度较高 在靠近轴线处切削速度较低 切削速度是变化的 不易车出较低的表面粗糙度值 因此车端面时 主轴转速应比车外圆的转速选得高一些 2 车削较大的端面时 所车出的端面应略有内凹 即中心比外面略低 用刀口形直尺对光测量 可观测到在端面中心处略有间隙 3 在车削精度要求较高的大端面时 可将床鞍上的锁紧螺栓锁紧 并将中滑板的导轨间隙调小 以减小车刀的纵向窜动 七 倒角 图倒角图样 八 车床的启动操作练习 1 检查车
11、床各变速手柄是否处于空挡位置 离合器是否处于正确位置 操纵杆是否处于停止状态 确认无误后 合上车床电源总开关 2 按下床鞍上的绿色启动按钮 电动机启动 3 向上提起溜板箱右侧的操纵杆手柄 主轴正转 操纵杆手柄回到中间位置 主轴停止转动 操纵杆手柄下压 主轴反转主轴正 反转的转换要在主轴停止转动后进行 避免因连续转换操作使瞬间电流过大而发生电气故障 4 按下床鞍上的红色停止按钮 电动机停止工作 床鞍向左纵向进给100mm 床鞍刻度盘时针转过格 中滑板横向进给1mm 中滑板刻度盘时针转过格 小滑板向左纵向进给1mm 小滑板刻度盘时针转过格 任务实施 观看录像 合理放置工 夹 量具 观看录像 粗精车技术
