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1、四川乐山市马边河官帽舟水电站工程 第09篇 闸门、启闭机及机电设备的安装与预埋件埋设第09篇 闸门、启闭机及机电设备的安装与预埋件埋设施工09.1概况09.1.1概述本工程闸门、启闭机及机电设备安装的施工内容包括施工图纸所示的需由我方负责的首部所有闸门、启闭机（含液控装置等附件）、一次、二次设备及其它机电设备的安装。全部安装项目包括闸门门叶、门槽(含门库)埋件、拦污栅、启闭机机械和机电设备，以及与本工程有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、液压管道、基础埋件、接地扁铁各种电缆及埋管等附属设施；负责机电设备的安装、调试，接地电阻的测量及处理，电站蓄水、试运行期间机电设备运行、检修维
2、护工作。金属结构及机电设备全部安装项目的规格和数量详以发包人到货为准。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。本合同预埋件埋设的施工内容包括施工图纸所示的电气、给排水与消防管道(或套管)；设备基础、支架、吊架、框架、锚钩等固定件以及接地装置等预埋件的埋设。具体规格和数量详见后续图纸。09.1.2施工准备09.1.2.1技术准备一、熟悉、阅读设计单位提供的施工图以及设计说明书。二、认真阅读和熟悉制造厂家设备图纸及有关技术文件。三、对业主提供的测量基准点进行复测，并自行设置整套安装控制点。四、全面认真清扫、检查设备情况，对主要部件的主要尺寸及配合公差
3、按图纸进行校核。五、准备好施工验收规范和有关技术规定以及水利水电施工记录表、水利水电施工质量评定表等，以便在施工过程中记录、评定及监理签证。六、编写安装技术措施，对参加施工的全体人员进行技术交底。09.1.2.2生产准备一、编制生产计划，根据土建工程的进度情况编制出详细的进度网络计划交监理工程师审批。二、编制设备供货计划交监理工程师审批。三、作好场地规划和设备卸车方案。四、制作安装专用器具，施工设备进场。五、消耗性材料采购。六、设备到货后，与甲方、监理、制造厂家四方按订货合同的规定进行开箱清点、检查，并作出记录。09.1.2.3施工现场准备一、生产、生活的临设在正式安装前完成。在业主指定的区域
4、内建造仓库、探伤室等生产临设及办公室、食堂、宿舍及厕所等生活临设。二、另在安装现场业主指定的施工区区域内布置一金属结构设备预拼装及堆放场，面积约1000m2。三、施工用电及生活用电的准备：从土建施工及生活用电网络接入，根据要求装上施工配电柜，在各工作面上装上配电盘，高峰期用电总负荷约160KVA。四、施工用水与土建共用水源。09.2平面闸门（拦污栅）埋件安装本工程平面闸门（拦污栅）埋件的安装包括引水洞进水口拦污栅栅槽埋件、引水洞进水口拦污栅清污抓斗导向槽埋件、进水口事故检修门门槽埋件、泄洪放空洞检修门门槽埋件、引水隧洞检修进人门门槽埋件、生态发电洞进水口拦污栅栅槽埋件、生态发电洞进水口拦污栅清
5、污抓斗导向槽埋件、溢洪道检修门门槽埋件、导流洞进口门槽埋件厂房尾水闸门门槽埋件等。09.2.1埋件运输门槽（栅槽）埋件运输前由业主组织监理人及安装单位进行出厂检查，合格后，制作单位将埋件运至现场堆放场。我方将根据各单项安装工程的工期先后，将门槽（栅槽）埋件分别由现场堆放场运至各安装工作面。09.2.2埋件安装前准备09.2.2.1埋件安装前，对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认合格后，才能进行安装。09.2.2.2当底槛或闸门孔口闸墩开始浇砼时，由土建人员随闸墩的升高而预埋调整加固门槽（栅槽）用的工艺埋件。待土建一期砼浇完拆模凿毛后，先对门槽（栅槽）孔进行检查，调直插筋，再进行闸门
6、（拦污栅）埋件安装。09.2.2.3门槽（栅槽）控制点放样：在槽口左右侧分别焊制测量架，将门槽（栅槽）中心线，门槽（栅槽）左右控制点线打在测量架上。在槽底两侧分别焊测量架将门槽（栅槽）底槛的中心线，左右控制基准点打在测量架上。门槽（栅槽）安装高程控制点打在两边侧墙上。09.2.2.4根据门槽（栅槽）安装的需要准备好量测器具和工器具。09.2.2.5门槽（栅槽）埋件安装时，首先从存放场地调运出进行安装的该套门槽（栅槽）的结构总成进行检查：检查该套门槽（栅槽）埋件的工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中有否损伤；检查各部件在拼装处的安装标记是否属于本套门槽（栅槽）埋件，凡是不属于本套门槽（栅
7、槽）埋件的不准许组装到一起；在组装检查中发现设备损伤或零件丢失等须进行修整，零件补齐后才准许进行安装。09.2.3选择合适的运输工具将埋件分部从堆放场经场内运输道路运抵安装位置，由土建该处施工用塔机配合吊放入槽。09.2.4门槽（栅槽）安装顺序为底槛、主轨、侧轨、门楣、闸门锁定装置埋件及其它二期埋件。整套门槽（栅槽）安装加固完毕,自检合格,整理成质量检验记录后,报监理工程师,并由监理工程师对整套门槽（栅槽）进行检查验收,只有经监理工程师检查验收合格并签发隐藏工程签证单后,才可进行二期砼浇筑。09.2.5一、二期混凝土浇筑后，重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，各控制尺寸偏差符合图纸、DL/
8、T5018-2004规范及标书要求，并进行工作面和焊缝的打磨和清理，经监理工程师确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录作为闸门（拦污栅）及启闭机单项验收的资料。若经检查发现埋件的安装质量不合格时，按监理工程师的指示进行返工处理，其处理的措施和方法应经监理工程师批准。09.2.6进行焊缝处补漆，门槽（栅槽）安装后的防腐严格按招标文件、施工设计详图及规程规范的要求进行。同时检查混凝土面，消除障碍，以免影响闸门（拦污栅）运行。09.3平面闸门门叶（拦污栅栅体）安装本工程平面闸门门叶（拦污栅栅体）的安装包括：引水洞进水口拦污栅；引水洞进水口事故检修门；泄洪放空洞检修门；引水隧洞检修进人门；厂房
9、尾水闸门；溢洪道检修门等。各类平面闸门门叶（拦污栅栅体）的安装工艺如下。09.3.1平面闸门（拦污栅）的运输及吊装方案：平面闸门（拦污栅）安装时，选用合适的运输车辆将分块闸门（拦污栅）从堆放场经场内运输道路运抵相应的孔口位置。当闸门顶部装有启闭机时，一般采用启闭分节吊装拼接；当上部无启闭设备时，闸门的吊装根据实际施工情况采用汽车吊或土建施工用的门塔机进行吊装和拼接。09.3.2平面闸门（拦污栅）的安装09.3.2.1安装前检查：对各平面闸门（拦污栅）及其附件认真检查各零部件是否齐全，在运输、存放过程中是否损伤；在检查中发现损伤、缺陷或零件丢失，要进行修整，补齐零件后方可进行安装。检查整个槽孔（
10、栅孔），对遗留的钢筋头和杂物全部清除；检查门槽（栅槽）各控制尺寸，如有问题及时处理。09.3.2.2各平面闸门（拦污栅）分节运到安装位置后，吊放入槽进行整体拼装。09.3.2.3第一节闸门入槽（拦污栅）后先用锁定装置固定在槽口，接着吊装第二节，待第二节与第一节连接合格后，进行门叶现场拼接焊缝的焊接和拦污栅的现场铰接，闸门组合缝焊接前要制定出焊接工艺措施并报工程师批准后方可实施焊接。在闸门（拦污栅）拼装及焊接过程中注意控制门叶（栅体）形位尺寸。09.3.2.4焊接质量经无损探伤检测合格后用事先布置好的临时起吊设备或已安装好的该套闸门（拦污栅）启闭机吊起该两节门叶（栅体），同时抽掉锁定并将该两节组
11、合件下放，直到第二节能用锁定固定，停止下落并用锁定装置将该两节门叶（栅体）组件固定在槽口。09.3.2.5同样的办法安装后面的门叶（栅体），待全部闸门（拦污栅）分节门叶（栅体）安装完毕后再用临时起吊设备或已安装好的该套闸门（拦污栅）启闭机将整扇门叶（拦污栅）提出槽口安装水封、滑道等附件，闸门水封安装时，按门叶或止水压板定出水封螺孔位置，水封螺孔必须根据施工图纸的要求采用专用钻头使用旋转法加工。水封接头用预先制作好的模子热胶合。拧紧止水压板压紧螺栓，螺栓端头低于止水橡皮自由表面8mm以上。止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离偏差控制在3mm以内，止水面的平面度控制在2mm
12、以内，止水压缩量达到图纸要求。平面闸门（拦污栅）安装完毕，清除埋件表面和门叶（拦污栅）上的所有杂物，清除水封座板表面的水泥浆，滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。09.3.2.6平面闸门（拦污栅）主支承部件的安装调整在门叶（栅体）结构拼装铰接完毕，经过测量校正合格后才能进行，所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。平面闸门充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除按施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作。09.3.2.7平面闸门（拦污栅）安装完毕后的整体误差不得大于施工设计详图和DL/T50182004规范的相关规定。09.3.2.8平面闸门安装
13、完毕后，如施工图纸有要求则还应作相应的静平衡试验。试验方法为：将平面闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮（滑道）的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；平面链轮闸门的倾斜不超过门高的l/1500，且不大于3mm；当超过上述规定时，予以配重调整。09.3.2.9对安装焊缝处进行补漆，平面闸门门叶（拦污栅栅体）安装后的防腐严格按招标文件、施工设计详图及规程规范的要求进行。待整体安装合格，经发包人和监理工程师检查验收后由临时起吊设备或已安装好的该套闸门（拦污栅）启闭机将闸门（拦污栅）整体吊入其工作位置。09.3.2.10平面闸门（拦
14、污栅）安装完成后，经工程师检查验收，符合图纸、DL/T5018-2004规范及标书有关要求即可进行启闭试验。试验前检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。闸门（拦污栅）的启闭试验需由该套闸门启闭机配合，进行各平面闸门（拦污栅）与相应门槽的启闭试验。平面闸门（拦污栅）的试验项目包括：（1）无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步须达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。（2
15、）静水情况下的全行程启闭试验。本项试验在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同(水封装置漏光检查除外)。（3）动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。动水试验前，我方将根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。（4）通用性试验。对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水条件下的全程启闭试验，并经检查合格；对一套自动抓梁操作多扇闸门的情况，则逐孔、逐扇进行配合操作试验，并确保挂脱钩工作100%可靠。（5）拦污栅的试验。活动式拦污栅栅体吊入栅槽后，须作升降试验，检查栅体在槽中的运行情况，做到无
16、卡阻和各节连接可靠。采用自动挂脱梁起吊的活动式潜孔拦污栅，逐孔进行挂脱动作试验合格。使用清污机清污的拦污栅，按施工图纸进行清污试验无异常。以上试验均由监理人主持，并做好试验记录，只有上述试验均符合施工图纸的要求，才能认定合格，通过验收。09.3.3 作好以上各项安装及试验记录以备移交。09.4弧形工作闸门埋件安装本工程弧形工作闸门门槽埋件安装为泄洪洞工作闸门和溢洪道工作闸门，分为一期、二期进行施工。09.4.1埋件运输门槽埋件运输前由业主组织工程师及安装单位进行出厂检查，合格后，制作单位将埋件运至现场堆放场。安装单位根据各单项安装工程的工期先后，将门槽埋件分别由现场堆放场运至各安装工作面。09.4.2埋件安装09.4.2.1埋件安装前，对安装基准线和基准点进行复核
