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1、混凝土无轨滑模施工工法_20131127(1) 混凝土板无轨滑模施工工法 XXX公司 作者XXX 1. 前 言 在水电工程施工，经常进行板状混凝土施工，例如：边坡贴坡混凝土、面板堆石坝防渗面板、溢洪道泄流槽底板及溢流面、心墙堆石坝心墙垫层混凝土等，一般采取散拼钢模板、翻转模板、有轨滑模等方法，散拼钢模板、翻转模板往往会在混凝土表面产生错台，造成平整度差，且进度缓慢等一系列问题，有轨滑模安装复杂、准备时间长、施工成本高。为保证板状混凝土结构快速、平整、低成本施工，需采用无轨滑模施工技术，以保证混凝土的平整度及体型满足设计要求、表面光滑，且施工简单快捷。目前国内大多水工建筑在板状混凝土施工采用无轨
2、滑模施工技术，取得很好的效果，为进一步规范无轨滑模施工技术，特编制本工法。 2. 工法特点 无轨滑模参照有轨滑模施工基础上，取消滑模轨道，充分利用混凝土可塑期表面浮托力及侧模板顶部（或先浇筑块混凝土）支撑滑模体自身重量，从而解决板状混凝土表面组立模板问题。无轨滑模简化模板结构，节省了轨道材料、降低模体重量，采用混凝土连续施工技术缩短工期，减小个别工序，降低了劳动强度，同时可以及时对混凝土表面进行处理，提高了混凝土表观质量。具有工艺简单、使用便捷、施工速度快、造价低、观感优良等特点。 3. 适用范围 无轨滑模施工适用在坡度在1555板状混凝土结构表面，如边坡贴坡混凝土、面板堆石坝防渗面板、溢洪道
3、泄流槽底板及溢流面、心墙堆石坝心墙垫层混凝土等部位。 4. 工艺原理 滑模的工艺原理是利用混凝土的可塑和低坍落性，在无轨滑模自重等外力辅助下将新浇混凝土振实、刮摸平整，并辅以人工及时压实抹光，以保证混凝土外光内实。 5. 工艺流程及操作要点 5.1 锚筋施工 5.1.1 锚筋用螺纹钢筋，按照施工详图规定的直径和长度，由钢筋加工厂集中下料加工。 5.1.2 锚筋采用手风钻钻孔，钻头直径42mm。锚筋采用后插法施工。先用压力水反复清洗锚孔，并用风吹干孔内积水，然后灌入微膨胀水泥砂浆，立即人工安插锚筋到设计深度，并轻敲锚杆，以确保锚筋孔水泥砂浆密实。锚筋安装后砂浆未达到设计强度不得随意敲击或晃动锚筋
4、。 5.2钢筋安装 钢筋的制作、安装严格按照设计要求及规范要求进行。钢筋使用前清除干净其表面的油污及铁锈，确保钢筋表面洁净无损。钢筋加工人员根据分管钢筋技术人员依据图纸和工程进度要求制作的钢筋下料单在钢筋厂制作加工，钢筋加工时先进行放样，重制作好的钢筋进行标识后分类堆放，用15t自卸车运至施工现场后按照仓位放置，以免用错。 钢筋绑扎前根据测量放线结果搭设架立筋，架立筋采用25mm2.5m2.5m钢筋制作，并相互间焊接牢固，形成钢筋网的托架，并采用粉笔标示设计钢筋位置。底板钢筋支撑筋底部设混凝土垫块。钢筋利用汽车吊辅助人工运至工作面，人工绑扎。钢筋保护层利用55cm预制砂浆垫块控制，预制砂浆垫块
5、与结构混凝土标号相适应。 直径25mm以下钢筋采用焊接连接，单面焊焊缝长度不小于10d，双面焊焊缝长度不小于5d。对于直径大于或等于25mm的级钢筋，采用直螺纹套筒连接。钢筋套筒连接应用前，先进行套筒连接抗拉拨试验，合格后经监理工程师批准，才能用于现场施工。 5.3 模板安装 5.3.1 侧模安装 无轨滑模侧模采用钢木组合模板，木模板主要对开挖基面进行找平，钢模板根据混凝土厚度分节制作，长1.5m，横向背枋采用48mm钢管焊接成“ ”型，中间缺为a、偏离设计分缝线3mm；b、不垂直度3mm；c、侧模顶面偏离设计值5mm。 模板表面必须光洁平整、无缺损，接缝严密，不漏浆，且安装前涂刷好脱模剂。模
6、板安装必须保持牢固准确。 5.3.2 无轨滑模安装及提升系统 无轨滑模采用型钢制作，形成三角形钢桁架，上部侧面采用3mm钢板焊接成封闭结构，底部焊接厚5mm钢板，作为面板。模体按3m的倍数分成数节，根据需要拼接成不同长度，模体宽1.0m，高1.3米，每米自重约0.8。施工时如模体重量不足，可增加配重以避免模体上浮，配重采用砼预制块、沙袋在模体中充水。 滑模采用30t汽车吊就位吊装就位，横向通过10T手动葫芦牵引将模体滑至相邻工作面。滑模采用两台8T（经计算选定）手动葫芦作为提升系统，手动葫芦置于仓号顶部2m以上部位，利用钢丝绳牵引模体。滑模两侧安装两个5T手拉葫芦作为安全保障及应急备用提升系统
7、。 5.4 施工缝处理 在砼初凝后，施工缝采用人工凿毛，去除缝面乳皮、松散骨料及污染物等，以露粗砂和小石（外露1/3）为准，并采用高压风水枪冲洗干净，上层混凝土浇筑前，先铺一层不小于10cm厚的同等级砂浆。特殊情况下停仓的施工缝面按照上述要求进行处理。 5.5 止水结构安装 5.5.1按照设计图纸进行加工制作，现场的铜止水连接采用焊接，搭接长度不小于20mm，双面焊接。 5.5.2止水安装结合模板的安装加固同步进行。止水片按缝面居中设置，以已安装好的模板和钢筋为支撑，间隔0.4m左右采用8mm的钢筋固定卡固定，铜止水片槽内填塞PVC棒，凹槽用胶带封住，避免水泥浆渗入，止水片与模板间加垫2mm厚
8、海绵条保证结合面严密。止水安装后固定牢固，且设专人进行维护。在止水处浇筑时采用人工布料，去除大骨料，加强振捣，确保混凝土与止水良好结合。 5.5.3止水安装后固定牢固，且设专人进行维护。在止水处浇筑时采用人工布料，去除大骨料，加强振捣，确保混凝土与止水良好结合。 5.6 仓面验收 混凝土浇筑前的各项准备工作全部完成后，邀请监理工程师对浇筑仓面组织验收，经监理工程师签字确认后方可进行开仓浇筑混凝土。 5.7 混凝土浇筑 5.7.1 运输 混凝土用9m3搅拌运输车或17.5T自卸车水平运输送至施工现场，泵送或溜槽运送到仓号顶部，溜槽一般铺设“”状，保证混凝土运送模体前面和下面。 5.7.2 铺料
9、施工缝面先铺一层23cm厚的同等级砂浆，砂浆人工摊铺均匀。混凝土浇筑采用台阶法或平铺法铺料(根据坡度不同选用)，铺料厚度不大于30cm，用铁铲人工平仓，模体两端均匀上升。 5.7.3平仓振捣 混凝土采用人工平仓，振捣以硬轴?100型振捣器为主，一般振捣器在模体前面20cm部位振捣，靠近滑模、止水部位采用?50型振捣器振捣，滑模底部需要振捣时选用?30型振捣器振捣,振捣器不得触及钢筋、模体、钢筋、止水、预埋件，避免插入过深破坏已脱模的砼，造成坍塌或鼓肚子现象，另外严禁在提升滑模时振捣砼。振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡、开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层
10、混凝土510cm深，振捣向一侧依次推进，呈梅花型布点，布点间距不超过振捣器有效半径的1.5倍，振捣器与模板之间的垂直距离不得小于振捣器有效半径的1/2，且不得触动钢筋及止水埋件。混凝土浇筑层面的结合处或溜槽卸料的接触带应加强振捣，振捣器应插入下层混凝土5cm。 5.7.3 滑模的滑升 当混凝土不因提升滑模而塌落变形时开始滑模提升，滑模每次滑升高度为15 30cm，一般不得超过一层混凝土的浇筑高度。每次滑升最大间隔时间不应超过半小时。砼浇筑时如因故停止，滑模应保证每隔半小时左右滑动一次，以避免模体与砼粘结在一起，增加滑升力，并应将已入仓的砼处理完毕。滑模滑升最大速度以2m/h左右为宜。 5.7.
11、4 抹面压光 滑模下设有一、二次两个抹面平台，抹面平台长 2m，人工分两道工序抹面压光，抹平2遍，压光1遍。抹平先用长1.5m的靠尺初平，表面平整后，再用钢抹子抹平，待混凝土表面变硬，水分开始散失，进行压光，使混凝土达到平整美观。 5.8 脱模、养护 5.8.1 侧模拆除必须待砼强度达2.5Mpa以上且拆模时不至于损坏砼棱角方可进行，拆模采用专用工具，避免损坏模板及砼棱角。 5.8.2抹过面的混凝土表面先用塑料薄膜覆盖保温保湿，待混凝土凝固后开始洒水养护，一般在混凝土浇筑结束后6h18h开始养护，在干燥、炎热的气候条件下，适当提前养护时间。混凝土养护可考虑在滑模或已浇筑混凝土设喷水花管，经常性
12、保证混凝土的湿润，混凝土养护至混凝土龄期不少于28d。 5.8.3日气温变幅较大季节，气温骤降频繁季节，对未满设计龄期的混凝土暴露面覆盖2cm厚聚乙烯保温卷材外套塑料编织彩条布。 5.8.5 浇筑混凝土时，在浇筑仓号上部每隔一段距离设置一道截水沟，防止其他施工时的污水流入仓内。截水沟采用砖砌排水沟，高60cm，垂直于坡面，一般中间部位高，两侧低，坡度2%，在心墙两侧用钢管把污水排出坝区。 6. 机具与设备 7. 质量检测与控制 7.1 一般措施 7.1.1 加强与业主、监理、设计单位的联系，在施工技术方面取得广泛的合作与支持，并及时解决施工中遇到的技术难题和问题。 7.1.2 建立健全施工质量
13、控制体系及保障体系，实施全过程质量控制。建立岗位责任制，依次类推至各工序负责人及具体施工者，作到责任明确。并制定相应的奖惩制度，作到责、权、利相结合。 7.1.3 混凝土施工中的各工序严格施工工艺，严格控制各工序质量，加强各工序间的配合。 7.1.4 严格执行“三检制”，有效控制工程质量。 7.1.5 加强技术培训和考核，做到所有工种都执证上岗。 7.1.6 坚持质量一票否决制，对质量问题坚持“三不放过”原则，坚决杜绝最终形成各类质量事故。 7.1.7 严格控制各种原材料的质量。拌和所用水泥、外加剂、粉煤灰原材料及钢筋必须具有出厂证明及产品合格证书，并按规范规定进行抽样检测，各项指标符合要求后
14、方可使用。混凝土搅拌运输车上标明混凝土标号及施工部位以防混凝土入错仓号。 7.1.8 严格控制混凝土的拌合质量，严格按照规范要求及行业标准对混凝土拌和系统的计量设备进行校正，以保证混凝土拌和物的配料准确，塌落度、和易性等满足设 计要求，严格按照规范要求取样检测，保证混凝土拌和物的质量。 7.1.9 模板组立牢固，拼装严密，保证模板不变形、不漏浆。 7.1.10 经常维护道路，确保路面平整，以确保混凝土运输和卸料过程中骨料分离；严禁运输过程中向混凝土内加水。 7.1.11 仓面浇筑严格按施工工艺进行，混凝土浇筑应保持连续性，混凝土浇筑层面厚不大于0.5m，加强平仓振捣，防止漏振、过振，严禁在仓内
15、加水。混凝土拆模后及时洒水养护，确保混凝土浇筑质量。 7.2 雨季混凝土的施工措施 降雨强度每6min大于0.3mm时，则任何露天的混凝土不得开仓浇筑，已开仓浇筑的应立即中止混凝土入仓作业，已入仓的混凝土应将表面覆盖以防止雨水进入混凝土，并尽快将混凝土平仓捣实。在混凝土浇筑过程中降雨强度每6min小于等于0.3mm时，可继续浇筑，但应采取下列措施： 7.2.1 适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时应适当缩小混凝土的水胶比； 7.2.2 加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内； 7.2.3 做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作； 7.2.4 雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如混凝土还能重塑，应加铺接缝混凝土后继续浇筑，否则应按施工缝处理； 7.2.5 及时了解天气预报，合理安排施工。 7.3 质量检测 按照相关文件和国家规范进行施工质量检测，主要检测项目见下表。
