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1、毕业设计说明书专业：机械制造与自动化目录第一部分工艺设计说明书 4第二部分第45号工序夹具设计说明书 14第三部分第10号工序刀具设计说明书 17第四部分第65号工序量具设计说明书 19第五部分毕业设计体会22第六部分 参考资料23二O一一届毕业设计（论文）任务书专业：机械制造与自动化 一、设计题目(附图)： 传动轴 零件机械加工工艺规程制订及 45 工序工艺装备设计。二、设计条件： l、零件图； 2、生产批量：中批量生产。三、设计内容： 1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图； 2、毛坯选择： 1）、毛坯类型； 2）、余量确定； 3）、毛坯图。
2、3、机械加工工艺路线确定： 1）、加工方案分析及确定； 2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。 4、工艺尺寸及其公差确定： 1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸； 3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 5、设备及其工艺装备确定：6、切削用量及工时定额确定： 确定每道工序切削用量及工时定额。7、工艺文件制订： 1）、编写工艺设计说明书； 2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）8、指定工序机床夹具设计： 1）、工序图分析； 2）、定位方案确定； 3）、定位误差计算； 4）、夹具总装图绘制。 9、刀具、量具没计。（
3、绘制刀具量具工作图）四、上交资料（全部为电子文稿）：1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图）； 3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写） 4、夹具总装图一张（A4图纸）；零件图两张（A4图纸）； 5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。五、起止日期：2 010年11月 2日一2 011年1月 3日(共8周)六、指导教师： 谭波七、审核批准： 教研室主任： 系主任：年 月 日八、设计评语：九、设计成绩：年 月 日第一部分工艺设计说明书1.零
4、件图工艺性分析1.1零件结构功用分析从零件图中可以看出本零件为细长轴，材料为45钢，名称为主轴，代号ZJ51-A。轴类零件的基本形状是同轴回转体。在轴上通常有键槽、螺纹、销孔、倒角等结构。此类零件主要是在车床或磨床上加工。它的主要功用是通过莫氏锥度传递所需传动扭矩。零件图尺寸标注合理 结构正确合理。1.2零件技术条件分析 1零件图中重要精度要求的尺寸及表面粗糙度：（1）30 （IT6） 粗糙度为Ra0.8（2）28 （IT6）。 粗糙度为Ra0.8(3)6 （IT7） 粗糙度为Ra3.2（4）22 （IT6） 粗糙度为Ra0.8（5）24.5 、42、 32 、3.5的尺寸精度为自由尺寸精度。
5、（6）17 （IT7） 粗糙度为Ra6.4 2.形位精度有：（1）22对30的跳动误差为0.02mm；（3）键槽两侧对中心线的平行度误差在0.05mm；（4）22对中心线的圆跳动误差为0.01mm;(5)键槽6对中心线的对称度为0.05mm。1.3零件结构工艺性分析1.从它的结构特征来看，它是长度L大于直径d的旋转体零件，其中12，可判断是细长轴，钢性较差。加工表面有外圆，键槽，油槽，退刀槽，倒角等。2.毛坯选择2.1毛坯类型 本零件是一带有台阶的轴，材料为45钢，选择毛坯类型可考虑模锻件；2.2毛坯余量确定（1）依据锻件的质量，零件的粗糙度，锻件的复杂系数查1P表59得单边余量在长度方向上为
6、2.63.2mm，台阶高度差为2.56.5mm，厚度3-3.5mm. （2） 确定毛坯尺寸：因为该轴的相邻的直径较大，故锻件在厚度方向上尺寸。零件尺寸（mm）单边余量（mm）锻件尺寸（mm）数据来源353411P20表1.39F223F28183245803586确定毛坯公差锻件尺寸（mm）偏差（mm）依据F41+1.2-0.51P15表1.32F28+1.2-0.524+2.1-1.1586+3.1-1.12.3毛坯零件合图草图3机加工工艺路线确定3.1加工方法分析确定本零件的加工面有外圆，端面，键槽，外圆，退刀槽，倒角等。材料为45钢，以其公差等级和表面粗糙度要求，确定其加工方法选用车削、
7、磨削、铣削、钻削等。3.2加工顺序的安排参考设计指南，加工设计资料，其加工方法如下：1.F30外圆 （IT6，Ra0.8）,粗车（IT12 Ra12.5）半精车（IT9 Ra6.3）粗磨（IT7 ， Ra1.6）精磨（IT6， Ra0.8）2.F28外圆 （IT6，Ra0.8）, 粗车（IT12 Ra12.5）半精车（IT9 Ra6.3）粗磨（IT7 Ra1.6）精磨（IT6， Ra0.8）3.F22外圆 （ IT6 Ra0.8）， 粗车（IT12 Ra12.5）半精车（IT9 Ra6.3）粗磨（IT7 Ra1.6）粗磨（IT7 Ra1.6）4.键槽 公差等级为自由公差，表面粗糙度为Ra3.2
8、mm，应进行粗铣半精铣精铣。保证宽度为6mm,深度为3.8mm.5.退刀槽 公差等级为自由公差，表面粗糙度为Ra12.5mm，应进行粗车。保证宽度为3mm,深度为0.25mm.3.3定位基准选择 粗基准的选择：本件为台阶轴零件，一端带有键槽另一段带有四方且尺寸公差等级要求较高。按照保证加工余量各面足够，就选用毛坯量较小的面为粗基准的原则，选用F22的毛坯面为粗基准，加工时可采用互为基准原则。精基准的选择：该轴的两端同轴度及自身尺寸，形状精度要求较高，为保证要求，加工时可采用互为基准原则，先以铣四方的外圆精基准，加工一端;再以F22的外圆为基准加工另一端。磨削加工时以两顶尖孔为精基准粗精磨各外圆
9、。3.4加工阶段的划分说明1.由于轴的材料为45钢和提高利用率所以采用模锻2.为除去内部应力 所以模锻应进行正火3.粗车4.为除去内部应力 采用回火5.半精车6.铣四方 7.铣键槽8.为达到工件的要求 所以进行局部淬火 9.为达到零件的表面的粗糙度的要求 所以要进行磨削10 检验 油封 入库3.5主要机加工工序简图序号 工序名 工序内容01 锻 模锻05 热 正火08 车 铣两端面打中心 10 车 粗车35, 30，24, 28, 22外圆及端面 15 车 粗车22外圆及端面 20 铣 粗铣方头25 热处理 调质HRC28-32 28 修打 修打中心孔 30 车 半精车35, 30，24, 2
10、8, 22外圆及端面，油槽35 车 半精车22外圆及端面 40 铣 精铣方头45 铣 铣键槽50 热处理 方头淬火，时效55 修研 修研中心孔60 磨 粗磨30， 28, 22外圆65 磨 精磨30， 28, 22外圆70 配打 配打6.5的孔 75 钳 去毛刺 80 检 终检4.工序尺寸及其公差确定4.1重要工序尺寸的确定对F30外圆工艺路线基本尺寸工序余量工序公差工序尺寸毛坯F363x2粗车F321x20.4F32半精车F300.3x20.1F30粗磨F300.05x20.07F30精磨F300.01x20.013F30对F28外圆工艺路线基本尺寸工序余量工序公差工序尺寸毛坯F34粗车F3
11、01x20.4F30半精车F280.3x20.01F28粗磨F280.05x20.07F28精磨F280.01x20.013F28对F24外圆工艺路线基本尺寸工序余量工序公差工序尺寸毛坯F303x2粗车F241x20.4F24半精车F220.3x20.1F22粗磨F220.05x20.07F22精磨F220.01x20.013F225.设备及其工艺装备确定1 选择机床，根据不同的工序选择机床。粗车，半精车以及车槽工序中，各工序的工步不多，选用卧式车床就能满足要求，本零件的外廓尺寸不大，精度要求高，可先选择常用的CA6140型车床进行车削加工。钻孔工序，可在卧式车床上加工，可选用CA6140型卧式车床。铣削键槽工序，可用铣刀在立式铣床和卧式铣床上加工，考虑到机床使用范围较广的X6132A和X52K型。磨外圆和内孔工序，采用两顶尖、外圆定位和自定心三抓卡盘，据加工要求选用外圆和内圆磨床，型号为M120W和M2120.2 夹具的选择在车床上车削加工外圆柱面和内孔以及车螺纹，可选用自定心三爪卡盘；铣键槽选用专用夹具。 3 根据不同的工序选择刀具 在车床加工的工序，选用硬质合金外圆车刀和切断刀，粗加工选用YT5的90外圆车刀和宽度为2mm的切断刀. 铣键槽选用立式铣刀和键槽铣刀。 加4 量具外圆：卡规和游标卡尺，台阶：游标卡尺， 键槽：游标卡尺，量块。6切
