《精编》供应链合作伙伴的选择管理分析

《《精编》供应链合作伙伴的选择管理分析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《精编》供应链合作伙伴的选择管理分析（81页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、供应链合作伙伴的选择管理分析 第一节概述 供应链合作伙伴关系的定义建立供应链合作伙伴关系的驱动力建立供应链合作伙伴关系的意义 一 供应链合作伙伴关系的定义 SupplyChainPartnership SCP 在供应链内部 两个或两个以上独立的成员之间 形成的一种协调关系 以保证实现某个特定的目标或效益 关键供应链各节点企业之间的连接和合作相互在设计 生产 竞争策略等方面良好的协调 如 新产品 技术的共同开发数据和信息的交换研究和开发的共同投资 二 建立供应链合作伙伴关系的驱动力 核心竞争力不断变化的顾客期望外包战略 1 核心竞争力 1 核心竞争力的概念 2 核心竞争力的特点 2 不断变化的顾

2、客期望 个性化的产品设计广阔的产品选择范围优异的质量和可靠性快速满足顾客要求高水平的顾客服务 企业通过建立合作伙伴关系满足客户的期望 3 外包战略 外包的好处 成本优势 质量优势 柔性优势 专业优势 核心竞争力优势 二 供应链战略合作伙伴关系的产生 从传统的企业关系过渡到创新的合作企业关系模式 经历了从以生产物流相结合为特征的物流关系 20世纪70年代到80年代 到以战略协作为特征的合作伙伴关系这样的过程 20世纪90年代 二 供应链战略合作伙伴关系的产生 在传统的观念中 供应管理就是物流管理 企业关系主要是买 卖关系 基于这种企业关系 企业的管理理念是以生产为中心的 供销处于次要的 附属的地

3、位 企业间很少沟通与合作 更谈不上企业间的战略联盟与协作 二 供应链战略合作伙伴关系的产生 二 供应链战略合作伙伴关系的产生 从传统的以生产为中心的企业关系模式向物流关系模式转化 JIT和TQM等管理思想起着催化剂的作用 二 供应链战略合作伙伴关系的产生 为了达到生产的均衡化和物流同步化 必须加强部门间 企业间的合作与沟通 二 供应链战略合作伙伴关系的产生 但是 基于简单物流关系的企业合作关系 可以认为是一种处于作业层和技术层的合作 二 供应链战略合作伙伴关系的产生 在信息共享 透明性 服务支持 协作性 并行工程 同步性 群体决策 集智性 柔性与敏捷性等方面都不能很好地适应越来越剧烈的市场竞争

4、的需要 企业需要更高层次的合作与集成 于是产生了基于战略伙伴关系的企业模型 二 供应链战略合作伙伴关系的产生 具有战略合作伙伴关系的企业体现了企业内外资源集成与优化利用的思想 二 供应链战略合作伙伴关系的产生 基于这种企业运作环境的产品制造过程 从产品的研究开发到投放市场 周期大大地缩短了 而且顾客导向化 Customization 程度更高 模块化 简单化产品 标准化组件的生产模式使企业在多变的市场中柔性和敏捷性显著增强 虚拟制造与动态联盟加强了业务外包这种策略的利用 二 供应链战略合作伙伴关系的产生 企业集成即从原来的中低层次的内部业务流程重组 BPR 上升到企业间的协作 这是一种最高级别

5、的企业集成模式 二 供应链战略合作伙伴关系的产生 在这种企业关系中 市场竞争的策略最明显的变化就是基于时间的竞争 Time Based 和价值链 ValueChain 的价值让渡系统管理 或基于价值的供应链管理 三 基于战略合作伙伴关系的企业集成模式 企业在宏观 中观和微观上都实现相互作用的集成 宏观层面上主要是实现企业之间的资源优化配置 企业合作以及委托实现 而在中观层面上主要在一定的信息技术的支持和联合开发的基础上实现信息的共享 微观层面上则是实现同步化 集成化的生产计划与控制 并实现后勤保障和服务协作等业务职能 三 基于战略合作伙伴关系的企业集成模式 四 战略伙伴关系企业中的质量保证体系

6、 战略伙伴关系企业中的质量概念应是来自于顾客的理解 质量工作源于顾客需求 终结于顾客的满意 四 战略伙伴关系企业中的质量保证体系 制造商必须将顾客的心声贯穿于整个设计 加工 和配送的过程中 企业不仅要关心产品质量 而且要关心广告 服务 原材料供应 销售 售后服务等活动的质量 四 战略伙伴关系企业中的质量保证体系 我们把这种基于供应链全流程以并行工程为基础的质量思想过程质量 通过实施供应链各节点企业的全面质量管理 达到零缺陷输入和零缺陷输出 实现基于双零 零库存 零缺陷 的精细供应链目的 四 战略伙伴关系企业中的质量保证体系 要获得顾客满意的产品质量 人们普遍认为质量功能开发 QualityFu

7、nctionDevelopment QFD 思想是实现供应链质量保证的有效方法 四 战略伙伴关系企业中的质量保证体系 作为一种面向全面质量管理的理想模式 QFD能将顾客实际需求反映到企业制造全过程中 通过产品质量功能的配置满足用户的需求 从而使用户满意 四 战略伙伴关系企业中的质量保证体系 在这个过程中 质量控制的标准直接来自用户 因而能消除产品多余的 不必要的功能质量 尽可能消除浪费 满足精细制造的目的 形成用户质量要求 工程质量要求 零件特性质量要求 工艺操作质量要求的牵引作用 基于这一认识 人们提出了企业生产模式由精细制造向精细供应链转变的思想 四 战略伙伴关系企业中的质量保证体系 五

8、战略伙伴关系企业模型中的技术扩散与服务协作关系 集成化的供应链 其竞争优势并不是缘于企业有形资产的联合和增加 而是缘于企业成为价值链的一部分 实现了知识的优化重组 达到强 强联合 也就是用最小的组织实现了最大的权能 通过信息的共享 企业把精力用于企业最具创新能力的活动 运用集体的智慧提高应变能力和创新能力 作为面向21世纪知识经济时代的供应链管理 信息技术的作用越来越大 五 战略伙伴关系企业模型中的技术扩散与服务协作关系 五 战略伙伴关系企业模型中的技术扩散与服务协作关系 供应链过程中的知识或技术的扩散 和传统意义的信息流是不同的 企业也并不是拥有了合适的软件系统和充分的信息量即能够使其竞争能

9、力显著增强 而是需要研究如何合理利用知识链 或技术链 确定各项具体技术在知识链中的每一个环节中所起的作用 注重那些能显著提高企业创新能力的知识与信息的合理运用和扩散作用 为此 必须重视知识主管 ChiefKnowledgeOfficer CKO 和信息主管 ChiefInformationOfficer CIO 在企业中的作用 六 供应链合作关系与传统供应商关系的区别 在新的竞争环境下 供应链合作关系研究强调直接的 长期的合作 强调共同努力实现共有的计划和解决共同问题 强调相互之间的信任与合作 这与传统的关系模式有着很大的区别 六 供应链合作关系与传统供应商关系的区别 在新的竞争环境下 供应链

10、合作关系研究强调直接的 长期的合作 强调共同努力实现共有的计划和解决共同问题 强调相互之间的信任与合作 这与传统的关系模式有着很大的区别 六 供应链合作关系与传统供应商关系的区别 七 建立供应链合作伙伴关系的意义 七 建立供应链合作伙伴关系的意义 第二节供应链合作关系的建立与形成 企业供应链五阶段供应链合作伙伴关系的形成和发展供应链合作关系的制约因素 一 企业供应链五阶段 企业内部功能部门整合企业重点放在内部功能部门和业务流程改进 即寻找最佳方式通过各功能部门执行供应链各步骤 企业内部全面协作供应链持续在企业内部各部门间得以改进 企业已意识到用全局观点审视供应链管理和执行 和由此带来的总成本降

11、低 企业同外部伙伴协作使用一系列先进技术和管理手段将企业同合作伙伴联系在一起 本着利益共享原则协作 缩短产品进入市场时间和更有效共同利用资源 企业同合作伙伴之间的价值链协作企业已成功建立起单个或多个供应链网络 同供应商和客户的合作关系更加举足轻重 这种稳固合作关系产生了所谓的价值链网络 完全供应链网络所有供应链网络实现了无缝协作交流 信息完全电子化 最大限度利用协作和技术发挥供应链水平获取市场优势 二 供应链合作伙伴关系的形成和发展 供应链合作关系的发展 三 供应链合作关系的制约因素 1 高层态度2 企业战略和文化3 合作伙伴能力和兼容性4 信任 1 高层态度 良好的供应链关系首先必须得到最高

12、管理层的支持和协商 只有最高层领导赞同合作伙伴 企业之间才能保持良好的沟通 建立相互信任的关系 2 企业战略和文化 解决企业结构和文化中社会 文化和态度之间的障碍 并适当的改变企业的结构和文化在合作伙伴之间建立统一一致的运作模式或体制 解决业务流程和结构上存在的障碍 3 合作伙伴能力和兼容性 总成本和利润的分配 文化兼容性 财务稳定性 合作伙伴的能力和定位 自然地理位置分布 管理的兼容性等 4 信任 在供应链战略合作关系建立的实质阶段 需要进行期望和需求分析 相互之间需要紧密合作 加强信息共享 相互进行技术交流和提供设计支持 在实施阶段 相互之间的信任最为重要 三 我国企业合作模式中存在的问题

13、 1 缺乏主动出击市场的动力和积极性2 缺少科学的协商决策和合作对策研究3 代理问题中的 败德行为 相当严重4 国有企业委托人的双重身份 双重角色 既是委托人又是代理人 三 我国企业合作模式中存在的问题 5 企业合作关系中的短期行为6 棘轮效应 使企业在合作竞争中的积极性和主动性不高 棘轮效应指的是 一旦企业完成的指标涨上去便很难再降下来 就像 棘轮 一样 只能前进 不能后退 7 基于Internet Intranet的供应链模式发展缓慢 第三节选择合适的供应链合作伙伴 选择供应链合作伙伴的原则供应链合作伙伴选择的方法供应链合作伙伴选择的步骤供应链合作伙伴的评价与选择建立供应链合作伙伴关系注意

14、的问题 一 选择供应链合作伙伴的原则 基本考虑合作伙伴必须拥有各自的核心竞争力拥有相同的价值观和战略思想原则工艺与技术的连贯性企业的业绩和经营状况有效的交流和信息共享合作伙伴不要求过多 而在于少而精 二 供应链合作伙伴选择的方法 直观判断法招标法协商选择法采购成本比较法层次分析法神经网络算法 直观判断法 直观判断法是根据征询和调查所得的资料并结合人的分析判断 对合作伙伴进行分析 评价的一种方法 这种方法主要是倾听和采纳有经验的采购人员意见 或者直接由采购人员凭经验作出判断 常用于选择企业非主要原材料的合作伙伴 招标法 当订购数量大 合作伙伴竞争激烈时 可采用招标法来选择适当的合作伙伴 它是由企

15、业提出招标条件 各招标合作伙伴进行竞标 然后由企业决标 与提出最有利条件的合作伙伴签定合同或协议 招标法可以是公开招标 也可以是指定竞级招标 公开招标对投标者的资格不予限制 指定竞标则由企业预先选择若干个可能的合作伙伴 再进行竞标和决标 招标方法竞争性强 企业能在更广泛的范围内选择适当的合作伙伴 以获得供应条件有利的 便宜而适用的物资 但招标法手续较繁杂 时间长 不能适应紧急订购的需要 订购机动性差 有时订购者对投标者了解不够 双方未能充分协商 造成货不对路或不能按时到货 协商选择法 在供货方较多 企业难以抉择时 也可以采用协商选择的方法 即由企业先选出供应条件较为有利的几个合作伙伴 同他们分

16、别进行协商 再确定适当的合作伙伴 与招标法相比 协商方法由于供需双方能充分协商 在物资质量 交货日期和售后服务等方面较有保证 但由于选择范围有限 不一定能得到价格最合理 供应条件最有利的供应来源 当采购时间紧迫 投标单位少 竞争程度小 订购物资规格和技术条件复杂时 协商选择方法比招标法更为合适 采购成本比较法 对质量和交货期都能满足要求的合作伙伴 则需要通过计算采购成本来进行比较分析 采购成本一般包括售价 采购费用 运输费用等各项支出的总和 采购成本比较法是通过计算分析针对各个不同合作伙伴的采购成本 选择采购成本较低的合作伙伴的一种方法 层次分析法 该方法是20世纪70年代由著名运筹学家赛惕 T L Satty 提出的 韦伯 Weber 等提出利用层次分析法分别用于合作伙伴的选择 它的基本原理是根据具有递阶结构的目标 子目标 准则 约束条件 部门等来评价方案 采用两两比较的方法确定判断矩阵 然后把判断矩阵的最大特征相对应的特征向量的分量作为相应的系数 最后综合给出各方案的权重 优先程度 由于该方法让评价者对照相对重要性函数表 给出因素两两比较的重要性等级 因而可靠性高 误差小 不足之处