混凝土路面砖JC446-2000标准

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1、混凝土路面砖 JC/T446-2000 标准本标准的 5.3、5.4 为强制性的，其余为推荐性的。混凝土路面砖 JC/T446-2000 标准是在 JC/T446-1991（1996）混凝土路面砖的基础上，总结近 10 年来我国混凝土路面砖生产与使用的实践经验，参考美、英、德、法、俄、日等发达国家的标准，经过调查、研究与试验验证后修订的。本标准对产品的使用范围、外观质量、尺寸偏差、抗压和抗折强度、耐磨性、吸水率、抗冻性等指标进行了修订，提高了标准的水平，并将 GB/T16925-1997混凝土及其制品耐磨性试验方法（滚珠轴承法）列入了标准。本标准附录 A、附录 B 为标准的附录。本标准由全国水

2、泥制品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：辽宁省建筑材料科学研究所、国家建筑材料工业局标准化研究所、国家建筑材料工业局墙体屋面材料质量监测中心。本标准参加起草单位：上海伟盟建筑材料有限公司、深圳珠江均安水泥制品有限公司、泉州市群峰机械制造有限公司、成都市新宿墙体材料应用发展公司、北京美路达新型建筑材料有限责任公司、沈阳文泰粉煤灰开发应用公司、杭州萧都新型建筑材料有限公司、广州金盘岭水泥制品厂、广东省番禺市美路广场砖厂、泉州市鲤城南方建材设备公司、上海佰岁建材实业有限公司、上海友威水泥制品有限公司等。本标准主要起草人：由世宽 杨 斌 路晓斌 李怀志 周 炫 徐金山陈澹然 蒋宝群 陈顺治 曹

3、德三 郭裕超 黄之柯本标准首次发布时间：1991 年。本标准委托辽宁省建筑材料科学研究所负责解释。1 范围本标准规定了混凝土路面砖的分类、一般规定、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输及贮存等。本标准适用于以水泥和集料为主要原材料，经加压、振动加压或其他成型工艺制成的，用于辅设人行道、车行道、广场、仓库等的混凝土路面及地面工程的块、板等（以下统称路面砖）。其表面可以是有面层（料）的或无面层（料）的，本色的或彩色的。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最

4、新版本的可能性。GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1344-1999 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB/T1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2015-1993 白色硅酸盐水泥GB/T8076-1997 混凝土外加剂GB/T12958-1999 复合硅酸盐水泥GB/T12988-1991 无机地面材料耐磨性试验方法GB/T14684-1993 建筑用砂GB/T14685-1993 建筑用卵石、碎石GB/T16925-1997 混凝土及其制品耐磨性试验方法（滚珠轴承法）GB J63-1989 混凝土拌合用水标准JC/T539-1994

5、混凝土和砂浆用颜料及其试验方法3 分类3.1 品种按路面砖形状分为普通型路面砖和联锁型路面砖。3.2 代号a)普通型路面砖代号为 N。b)联锁型路面砖代号为 S。3.3 规格路面砖的规格尺寸见表 1。路面砖的规格尺寸也可根据用户的要求确定。表 1 规格尺寸 mm边长 100，150，200，250，300，400，500厚度 50，60，80，100，1203.4 等级3.4.1 抗压强度等级分为 CC30、CC35、CC40、CC50、CC60。3.4.2 抗折强度等级分为 Cf3.5、Cf4.0、Cf5.0、Cf6.0。3.4.3 质量等级：符合规定强度等级的路面砖，根据外观质量、尺偏差和

6、物理性能分为优等品（A）、一等品（B）和合格品（C）。3.5 标记按产品代号、规格尺寸、强度、质量等级和本标准编号顺序进行标记。普通型路面砖规格为 250mm250mm60mm，抗压强度等级 CC40，合格品的标记示例：N 25025060 CC40 JC446-20004 一般规定4.1 原材料4.1.1 水泥应符合 GB175、GB/T2015、GB12958 的规定及 GB1344 中规定的矿渣硅酸盐水泥。 4.1.2 细集料应符合 GB14684 的规定。4.1.3 粗集料应符合 GB14685 的规定。4.1.4 硬质工业废渣骨料、石粉、石屑应符合下列要求：a)烧失量不大于 8%b)

7、不含有影响混凝土性能的有害成分及其他夹杂物。4.1.5 粉煤灰应符合 GB/T1596 的规定。4.1.6 外加剂应符合 GB8076 的规定。4.1.7 颜料应符合 JC/T539 的规定。4.1.8 水应符合 GB J63 的规定。4.2 路面砖表面应有必要的防滑功能，以保障行人及车辆的安全。4.3 路面砖的外露表面应平整，宜有倒角。4.4 路面砖饰面层的厚度不应小于 5mm；表面花纹图案的沟槽深度不得超过面层（料）的厚度。5 技术要求5.1 观质量路面砖的外观质量应符合表 2 的规定。表 2 外观质量 mm项 目优等品一等品合格品正面粘皮及缺损的最大投影尺寸 0 5 10缺棱掉角的最大投

8、影尺寸 0 10 20非贯穿裂纹长度最大投影尺寸 0 10 20裂 纹 贯穿裂纹 不 允 许分 层 不 允 许色差、杂色 不 明 显5.2 尺寸偏差 路面砖的尺寸允许偏差应符合表 3 的规定。表 3 尺寸允许偏差 mm项 目 优等品 一等品 合格品长度、宽度 2.0 2.0 2.0厚 度 2.0 3.0 4.0厚 度 差 2.0 3.0 3.0平 整 度 1.0 2.0 2.0垂 直 度 1.0 2.0 2.05.3 力学性能根据路面砖边长与厚度比值，选择做抗压强度或抗折强度试验，其力学性能须符合表 4 的规定。表 4 力学性能 MPa边长/厚度 5 5抗压强度等级平均值单块最小值抗折强度等级

9、平均值单块最小值CC30 30.0 25.0 Cf3.5 3.50 3.00CC35 35.0 30.0 Cf4.0 4.00 3.20CC40 40.0 35.0 Cf5.0 5.00 4.20CC50 50.0 42.0 Cf5.0 6.00 5.00CC60 60.0 50.0 5.4 物理性能路面砖物理性能须符合表 5 的规定。表 5 物理性能耐 磨 性质量等级 磨坑长度 mm耐磨度吸水率%抗 冻 性优等品 28.01.95.0一等品 32.01.56.5合格品 35.01.58.0冻融循环试验后，外观质量须符合表 2 的规定；强度损失不得大于 20.0%。注：磨坑长度与耐磨度二项试验

10、只做一项即可6 试验方法6.1 外观质量6.1.1 量具砖用卡尺（如图 1）或精度不低于 0.5mm 其他量具。(图略)6.1.2 测量方法6.1.2.1 正面粘皮及缺损测量正面粘皮及缺损处对应路面砖边的长、宽两个投影尺寸，精确至 0.5mm（如图 2）。（图略）6.1.2.2 缺棱掉角测量缺棱、掉角处对应路面砖棱边的长、宽、厚三个投影尺寸，精确至 0.5mm（如图 3）。（图略）6.1.2.3 裂纹测量裂纹所在面上的最大投影长度；若裂纹由一个面延伸至其他面时，测量其延伸的投影长度之和，精确至 0.5mm（如图 4）。（图略）6.1.2.4 分层对路面砖的侧面进行目测检验。6.1.2.5 色差

11、、杂色 在平坦地面上，将路面砖辅成大小于 1m2 的正文形，在自然光照或功率不低于 40W 日光灯下，距1.5m 处用肉眼观察检验。6.2 规格尺寸6.2.1 量具用 6.1.1 规定的量具。6.2.2 测量方法6.2.2.1 长度、宽度、厚度和厚度差测量矩形路面砖长度和宽度时，分别测量路面正面离角部 10mm 处对应平行侧面（如图 5），分别测量两个长度值和宽度值；联锁型路面砖测量由供货方提供路面砖标识尺寸的长度、宽度。厚度分别测量路面砖宽度中间距边缘 10mm 处。两厚度测量值之差为厚度差（如图 5）。测量值分别精确至 0.5mm。（图略）6.2.2.2 平整度砖用卡尺支角任意放置在路面砖

12、正面四周边缘部位，滑动砖用卡尺中间测量尺，测量路面砖表面上最大凸凹处。精确至 0.5mm（如图 6）。（图略）6.2.2.3 垂直度使砖用卡尺尺身紧贴路面砖的正面，一个支角顶住砖底的棱边，从尺身上读出路面砖正面对应棱边的偏离数值作为垂直度偏差，每一棱边测量两次，记录最大值，精确至 0.5mm（如图 7）。（图略）6.3 力学性能抗压强度试验按本标准附录 A 规定进行。抗折强度试验按本标准附录 B 规定进行。6.4 物理性能6.4.1 耐磨性磨坑长度试验按 GB/T12988 的规定进行。耐磨度试验按 GB/T16925 的规定进行。6.4.2 吸水率6.4.2.1 试验设备a)天平：称量 10

13、kg，感量 5g；b)烘箱：能使温度控制在 10556.4.2.2 试件试件数量为 5 块，取整块路面砖。当质量大于 5kg 时，可从整块路面砖上切取（4.50.5）kg 的部分路面砖。6.4.2.3 试验步骤将试件置于温度为 1055的烘箱内烘干，每间隔 4h 将试件取出分别称量一次，直至两次称量差小于 0.1%时，视为试件干燥质量（m0）。将试件冷却至室温后侧向直立在水槽中，注入温度为 2010的洁净水，将试件浸没水中，使水面高出试件约 20mm。浸水 24 h，将试件从水中取出，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，分别称量一次，直至前后两次称量差小于 0.1%时，为试件吸水 24h 质量（m1

14、）。6.4.2.4 结果计算与评定吸水率按式（1）计算：m1-m2W = -100（1）m0式中：w-吸水率，%；m1-试件干燥的质量，g。m0-试件干燥的质量，g.结果以 5 块试件的平均值表示，计算精确至 0.1%。6.4.3 抗冻性6.4.3.1 试验设备a)冷冻箱（室）：装有试件且能使冷冻箱（室）内温度保持在-15 范围以内；b)水槽：装有试件后能使水温度保持 2010范围以内。6.4.3.2 试件试件数量为 10 块，其中 5 块进行冻融试验；5 块用作对比试件。6.4.3.3 试验步骤试件应进行外观检查，将缺损、裂纹处作标记，并记录其缺陷情况。随后放入温度为 2010的水中浸泡 2

15、4h。浸泡时水面应高出试件约 20mm。从水中取出试件，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，即可放入预先降温至-15 的冷冻箱（室）内，试件间隔不小于 20mm。待温度重新达到-15时计算冻结时间，每次从装完试件到温度达到-15所需时间不应大于 2h。在-15下的冻结时间按试件厚度而定：厚度小于 60mm 的试件为不少于 3h；厚度大于或等于 60mm 的试件为不少于 4h。然后，取出试件立即放入 2010水中融解 2h。该过程为一次冻融循环。依此法进行 25 次冻融循环。完成 25 次冻融循环后，从水中取出试件，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，检查并记录试件表面剥落、分层、裂纹及裂纹延长的情况。然后

16、按本标准附录 A 或附录 B 进行强度试验。6.4.3.4 结果计算冻融试验后强度损失率按式（2）计算：R-RDR=-100（2）R式中：R-冻融循环后的强度损失率，%；R-按照 6.3 冻融试验前，试件强度试验结果的平均值，MPa；RD-按照 6.3 冻融试验后，试件强度试验结果的平均值，MPa；试验结果计算精确至 0.1%。7 检验规则7.1 检验分类7.1.1 出厂检验项目：外观质量、尺寸偏差、强度、吸水率。7.1.2 型式检验项目：对本标准中规定的产品技术要求进行全部检验。有下列情况之一时，应进行型试检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)生产中如品种、原材料、混凝土配合比、工艺有较大改变、设备大修时；c)正常生产时，每半年进行一次；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)产品长期停产后，恢复