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1、目录 不安全行为不安全状态 吓一跳冒冷汗 未遂事故轻微受伤 轻伤 死亡 重伤 事件 事故 首先 事故是怎么形成的 危险 危险 事件 事故构成了 事故链 三者之间存在一定的关联 但是事故在某一时刻会不会发生 完全取决于致害物是否与人接触以及接触后对人的伤害程度 因此 从本质上看 事故就是一种发生了的 随机事件 它发生于人 物轨迹意外交叉的 时空 而更深刻的联系是什么呢 啊 时空轴 真是后悔呀 从事故形成的过程说起 100 1 0 任何一件事情 如果客观存在着发生某种事故的可能性 不管这个可能性有多小 如果重复去做时 事故总会在某一时刻发生 墨菲定律 在安全生产中 有些小的不安全行为在一次或数十次
2、过程中也许不能导致事故 但是总维持这样终究是会发生事故的 及时发现并纠正不安全行为是避免事故发生最为重要的工作 的关系 不安全行为是导致事故发生的最为重要的原因 20世纪90年代在美国等现代工业化国家兴起的一种企业行为安全管理方法 已经被越来越多的企业认可并采纳 BBS是以心理学与行为学为理论基础 主要采用ABC 行为前因 行为 行为后果 的行为模型 通过改变人的行为而达到安全的目标 进而实现企业事故预防 减少由于人的行为引起的事故发生 行为安全管理BBS Behavior BasedSafetyApproach BBS方法在企业安全管理的应用实践中表明有良好效果 2000年美国的一项研究 A
3、ustin 2000 中对7个国家的9个企业在32个行为工作研究结果表明有31个降低工伤率达54 以上 什么是行为安全管理BBS BBS在工作界的成功实践 备注 BBS方法多以ABC行为模型为开发原则 但在实际运用过程中 各企业必须结合具体的实际情况设计和实施 ABC模型阐述行为之所以发生是被一系列前提 在某行为发生之前的一个行为 而且与相连发生的行为有一定的因果关系 引起而且被紧随其后的 能够增加或者减少行为发生可能性的行为结果 个体的行为结果 强化 A前因 Antecedent B行为 Behavior C后果 Consequence 前提事件 情感诱因 表现 信念行为 鼓励 惩罚因素 认
4、知后果 认识ABC理论 埃利斯模型 A 前因 B 行为 C 后果 当前因与后果一致时 信任就产生了 而当前因再次出现时 就更有可能促使相应的行为发生 前因可能包括 操作程序指令培训意识 后果可能包括 赞赏处罚奖励弱化 强化 85 15 ABC 行为前因 行为 行为后果 模型说明 一个系安全带事例 P N正面 负面 I F即刻 未来 C U肯定 不确定 目录 人的行为是可以管理的 员工的不安全行为没有明确的减少 我们也不知道不安全行为占行为总数的比例 让员工参与行为管理 开展安全行为观察 安全行为观察不同于传统的安全管理 对事故发生的原因认识不同沟通的方式不同员工参与的态度不同 安全行为观察是一
5、种主动辩识并消除不安全行为 预防事故的工作方法 安全行为观察通过改变员工的工作态度与心态 从而建立起良好的安全文化 安全行为观察是基于BBS的管理工具 通过在作业现场观察作业人员的作业行为 并与被观察者进行交流 以强化好的作业行为 纠正不安全的作业行为 提高双方的安全意识 理解安全行为观察 开展安全行为观察理论依据 衡量事故与伤害是反应性的 杜邦十年的统计结论 为什么需要开展安全行为观察 衡量行为是主动的 绝大多数事故是由员工的不安全行为直接引起的 安全行为改变是针对根原因的 开展安全行为观察带给企业的好处 从你负责的场所消除不安全行为及工伤 行为安全管理的核心目标 图例中 有人将油洒在地上没
6、有清理 图中的员工踩到油上滑倒造成手腕骨折 该次工伤的起因是什么 不安全行为 不安全条件 什么也不是 仅仅发生而已 假如 你走过一个主过道 该地方地面经常堆满电缆和垃圾 几天前你与该区域主管讨论该种情况 她说 我知道这些危害 但我们不能花时间捡起所有东西 整理好每根电缆 我们需要保持全速生产 从职责 安全 质量 成本 士气 产品 中选出一个你认为该主管人员最看重的职责 Production 将该主管人员忽视的职责圈出 Safety 该主管人员令人满意地完成了她的工作吗 No 如果该主管人员为你工作 你怎样评价她的安全表现 不令人满意 在图例中 你注意到装货区在使用破损的旧托盘 你告诉主管人员该
7、事情 而她说 我告诉他们继续使用直至托盘破裂 我在尽力降低这里的运行成本 目前为止我们没有发生任何事故或工伤 我认为即使发生问题也不会造成严重伤害 查一下上例中五个职责那一个你认为对该主管人员最重要 Cost 将该主管人员忽视的职责圈出 Safety 像该主管人员一样的直接管理成员 会给与safety quality 士气 costandproduction同样的关注吗 No 如果该主管人员为你工作 你怎样评价她的安全表现 Unsatisfactory 该主管人员说他在尽力降低成本 但如发生事故或工伤成本会怎样 成本会 增加 变得更高 本节总结 主要观念 管理人员为安全负责 标准决定表现 目标
8、 关键原理 消除工伤 安全是管理人员的责任 96 的损失工作时间及造成工作受限制的伤害由不安全行为引起 所有伤害及职业病都可以防护 技巧和方法 安全具有最高的重要性 Safety 质量 士气 成本 生产 Safety是你的日常责任 遵循安全观察循环 决定 停下来 观察 行动 报告 沉默就意味着许可Silenceisconsent 使用安全观察卡 BOCC 观察度量表现 冒险行为 通过安全行为观察可以有效减少或削弱不安全行为 介入 安全行为观察的工作原理图 目录 4 参与计划的人员必须经过专业训练 5 关键不仅在于观察 更重要的是在观察之后能够有效的沟通 通过沟通加强好的行为 认识到不安全行为的
9、潜在后果 并予以改进 1 必须建立无指责文化 2 领导必须亲自参加 3 需要设立目标 关键 开展安全行为观察的成功关键因素 不同的企业有不同的行业特点及管理风格 因此在开展安全行为观察时 一定要结合自身特点 设计合理流程 保证实施的效果 开展安全行为观察的工作步骤 安全行为观察第一步 工作准备 确定观察区域 确定被观察人员 编制工作计划 所有在现场工作的员工都可以被观察 但可以重点观察 新员工或者欠缺经验的员工工作压力较大的员工新进场的分包方员工行色匆匆的员工 确定观察区域可考虑以下因素 高危险作业的工作区域安全隐患较多的区域 安全检查报告 审核报告 事故报告 有交叉作业的工作区域新进场分包方
10、的工作区域 安全行为观察工作计划应包括的内容 参与安全行为观察的成员被观察的区域及重点观察的人员观察时间及频次安排沟通 记录 报告及反馈的要求 参与观察的人员均应接受过相关培训一般2 3人一组直线领导应参加观察 观察人员的要求 10 19 18 17 16 14 11 回答 钩子上没有防脱落手段 吊东西时不平衡 未戴安全帽 开车没看后面 边说话边操作 没盖好 东西散乱 窗户破了 在工作现场跑动10 没系安全帯11 没有安全护栏12 動部位没有盖13 缺少传送带14 堆积的货物超过了标识线的高度15 链条脱落16 部件快要从桌子上掉落下来17 电缆线缠住了18 火星沾在电线上19 没有安全眼鏡和
11、安全面具20 东西未加固定手段21 一只手开车 20 21 15 13 12 练习 选择观察区域及被观察的人员 安全行为观察第二步 观察 员工的反应 员工在看到他们所在区域内有观察者时 他们是否改变自己的行为 从不安全到安全 员工在被观察时 有时会做出反应 如改变身体姿势 调整个人防护装备 改用正确工具 抓住扶手 系上安全带等 这些反应通常表明员工知道正确的作业方法 只是由于某种原因没有采用 员工身体的位置 观察的七个方面内容 个人防护装备 人的反应 工具与设备 程序与秩序 人体工效学 现场整洁与否 安全行为或不安全行为 解释 员工的位置 员工身体的位置是否有利于减少伤害发生的几率 个人防护装
12、备 员工使用的个人防护装备是否合适 是否正确使用 个人防护装备是否处于良好状态 工具和设备 员工使用的工具是否合适 是否正确 工具是否处于良好状态 非标工具是否获得批准 程序与标准 是否有操作程序 员工是否理解并遵守操作程序 人体工效学 办公室和作业环境是否符合人体工效学原则 整洁 作业场所是否整洁有序 接近员工先观察他们30 60秒的时间 再向他们做一个自我介绍 说明 告诉他们你在做什么 并且让他们知道你还要再观察一会 继续观察 继续观察一段时间 1 2 3 注意 不要在员工进行危险操作时打断他们 要等他们没有处于危险状态时才能介入 观察介绍 安全行为观察第二步 观察 续 如何开始一个观察
13、特别注意 当观察到有严重危险人的生命 健康以及环境的行为时 应及时制止 在这种情况下 观察员不能再继续遵循观察的计划安排 观察员首先制止这种不安全行为 并立即与员工讨论该不安全行为 行为安全管理体系介绍 之PPE 个人防护装备 个人防护用品 PPE 从第一部分事故原因的调查来看 大约12 工伤和事故因不正确穿戴个人防护用品造成 换句话说 每8到9个严重受伤的人中有一个人是因为没有穿戴好适当及正确的个人防护用品 个人防护用品作为个人和危害之间的一道屏障 它的主要目的是保护个人减少不必要的伤害 富有经验的观察者发现 一个没有穿戴合适个人防护用品的人常常也忽视其他的安全实践 在上述情况下 不安全行为
14、来自于个人的态度 当你观察别人时 请问你自己 每个人都做好保护 避免不必要的暴露在危险中了吗 头 脚 头部保护 眼睛和脸部保护 呼吸保护 耳部保护 手部保护 脚部保护 躯体保护 图中这位工人正在向地上的罐中倒一些中度腐蚀性的溶液 要求的个人保护用品已经列出来了 请运用从头到脚的观察技巧判断他是否佩戴了适当的防护 将该操作工没有佩戴的PPE在旁边标出 X X X 一名工人正在你的责任区里工作 他在往混合罐里倒一桶不易燃烧有毒的腐蚀性的液体 要求穿戴的个人防护用品显示如下 在观察了这位工人的不安全行为后 你应该怎么办 立即采取行动 为防止再次发生 你应该与这位工人 他的行为 直到他明白 他不按照要
15、求穿戴个人保护用品是危险的 请仔细观察图中的操作人员 注意他应当穿戴的个人防护用品 这位技术员会忽视其他的安全实践吗 不满意 是 如果你的主管看到这样情况 他会如何评价这位技术员的安全表现 谁应对你负责的实验室区域实验员及其他所有人的安全表现负责 我本人 在你的工作区域内以下哪种安全表现情况是不能让人满意的 降低标准没有坚持遵循标准标准不能让人明白 以上都是 你和你部门的每一个成员都有责任把 与质量 士气 成本及产品放在同等位置上 图画中的这位工人正在往混合罐中添加粉末状的原料 这种原料是腐蚀性的而且散发有毒的粉末 注意他应当穿戴的的个人保护用品 请找出造成伤害的原因 按图画中的情形 碰撞到别
16、的物体被别的物体击中被夹入 夹在或夹于物体之间滑倒 绊倒或高处坠落接触高温或低温触电吸入 通过皮肤吸收或食入有害物质 8 当抬起 推拉 够取时过度疲劳 行为安全管理体系介绍 之身体的位置 人的位置 当你观察别人在工作时 你就要问问自己他们的位置是否会导致受到伤害 1 机动车辆撞击 行车吊装物碰到或砸到 2 接近机械 设备的危险部位 MG 3 触电 4 接触或靠近职业危害因素如 化学品 粉尘 噪声 振动 高温或低温 电磁辐射 5 滑倒 绊倒或高处坠落 6 人机工程 抬起 推拉 够取时过度疲劳 7 所处环境的照明 通风 设备设施布局 管线 参照 企业职工伤亡事故分类标准中20类事故 事故类型 GB T13861 2009生产过程危险和有害因素分类与代码 上面列的观察检查清单的内容提醒我们不仅要对个人防护用品进行提问 而且就人的位置也要进行提问 观察工作场所人的位置的关键是伤害原因清单 该清单将帮助你预测不应该发生的事件 用该清单 你能预见并纠正 例如不期望的事件发生 可能造成伤害的情形 拉 抬 举 推 请观察下面四幅图画 用拉 抬 举 推四个动词来区分每幅图画 接触高温或低温 摔倒 被夹于
