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1、两段煤气发生炉停炉及正常操作 生产中的煤气发生炉停炉有以下三种情况： 1、 按计划检修停炉。 2、煤气用量减少，且预计较长一段时间不会增加，为了减少热备炉的煤耗而停部分两段炉。 3、临时出现故障，必须停炉，才能修复的被迫停炉。 其操作步骤如下： 3.1 按生产炉转热备用炉操作程序进行，先将两段炉与生产网路断开。 3.2 停止加煤和供风，加大蒸汽供给量，进行灭炉。 3.3 经探炉确认炉火全部熄灭后，即停止蒸汽供应，切断电源和水源。 3.4 打开探炉孔、人孔、出渣、清炉。 3.5 待炉温降低到接近常温时，取样化验合格后，方可进入炉内检查、 修理。正常操作为了确保安全生产并产出优质煤气，使两段炉在正
2、常状态下运行，司炉人员必须严格按照安全技术操作规程，对运行中的煤气炉加强管理与操作。 1、 密切注视各部位指示仪表、运转部位、水封、水位、安全设施是否正常，每小时如实将读数记录在运行日志上。 2、每小时探炉一次，其步骤及应注意的事项如下： 2.1 先将探炉孔汽封的蒸汽阀打开，再打开探炉孔盖，并将汽封蒸汽调节到适当值。 2.2 将检查钢钎放入探炉孔，测量火层、灰层高度，判断炉况是否正常。 2.3 将两根钢钎插入炉内，其中一根斜插，测量炉子中间的层次，另 一根直插，测量炉子边的层次，烧钎两分钟取出，根据目测不同部位的颜色，来判断炉内的层次及温度。正常情况下，中灰高度为： 100300mm，边灰高度
3、为 400500mm，火层高度为300mm。 2.4 经过测量与探炉，如发现炉子不正常，则应及时处理，使其恢复 到正常状态。 2.5 探完炉后，应先盖上探炉孔盖，再关蒸汽阀门。 2.6 由于汽封的蒸汽会在探炉孔口处形成抽力，将空气带入炉内，为了防止大量空气带入炉内，操作时最多只准同时打开两个探炉孔。 3、 当汽包水位低于规定水位时，应及时补水。但当水套严重缺水时，不得向水套内注水，应立即停炉，让炉子慢慢冷下来并经检查确认水套完好时，方可注水。水套内应使用软化水，若用未经软化处理的硬度大、易结垢的水，不仅影响传热效果，而且可能导致水套损坏和事故。 4、根据煤气生产量的变化及炉内气化情况，及时调整加煤量，出渣量、供风量和饱和温度等工艺参数。 5、按润滑规定，定期对需要润滑的各部位加油，以保证良好的润滑 和密封。
