《《精编》弯曲模具设计及其零件工艺分析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《精编》弯曲模具设计及其零件工艺分析（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 冲压模具设计 设计模具二班寇金平 已知条件及零件图 零件简图 如 图 1 所示 名称 托架生产批量 2万件 年材料 08轧制钢抗拉强度 b 350 pa材料厚度 1 5mm要求编制冲压模具方案设计模具结构图 1 落料模具设计 一 弯曲零件工艺分析 托架 采用打工序分落料 弯曲 冲孔三道工序每道工序各用一套模具 1 计算工件展开尺寸长度 L l直 l弧l弧 查表3 3 97页 x 0 32 L 46 6 1 5 2 30 2 1 5 4 91 3 0144 94 坯料图如 图 2 图 2 排样 计算条料宽度及确定进距 凹模刃口高度 材料利用率采用单排方案 如 图 3 由表2 18 30页 确定
2、搭边值 根据零件形状两式件间按矩形取搭边值 a1 1 8mm侧边取搭边值a 2 0mm则进距S 15 2 2 32 条料宽度 B Dmax 2a 94 2 2 0 98 材料利用率 零件面积为A 2820m 一个步距内冲一个件 一个步距内料的面积为BS 98 32 3136m A BS 100 89 92 图 3 该零件形状简单 对称 是由圆弧和直线组成的 精度要求较低该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证 其它尺寸标注 生产批量等情况 也均符合冲裁的工艺要求 故决定采用利用导料钉进行定位 刚性卸料装置 下出料 手动送料方式落料模进行加工 采用中间导柱模架凹模刃口高度 查表2 28 56页
3、h 6 图 4 2 落料模具刃口尺寸计算 Dd Dmax x Dp Dd Zmin 查表2 5 14页 确定个尺寸对应的公差值 查表2 14 21页 确定个尺寸对应的X值 查表2 13 21页 确定个尺寸对应的X 0 75 p 0 020 d 0 025X 0 75 p 0 025 d 0 035X 0 5 p 0 020 d 0 020查表2 10 17页 确定最大最小间隙Zmin 0 132Zmax 0 240个尺寸均有 Zmax Zmin 不需校核 根据公式计算凸凹模刃口尺寸Dd 30 0 75 0 22 29 835Dp 30 165 0 132 30 033Dd 94 0 75 0
4、30 93 775Dp 93 775 0 132 93 643Dd 2 0 5 0 18 1 91Dp 1 91 0 132 1 7783 冲压力计算冲裁力F Klt bK 1 3冲压力F F FD F 1 KD Klt b 1 KD 查表2 22 35页 KD 0 06F 1 3 244 57 1 5 350 1 0 06 176934N 3 凹模外形尺寸确定 凹模材料 T12A淬硬度60 64HRC K1 1凹模厚度 查表2 30 57页 确定K2 1 25 1 1 25 33 沿送料方向凹模长度 查表2 29 57页 取c 45 Ld l 2c 94 2 45 184 垂直送料方向凹模宽
5、度 查表2 29 57页 取c 25 Bd b 2c 30 2 25 80 4 凸模外形尺寸确定 H固 0 8 1 H凹 26 33 H卸 0 8 1 H凹 26 33 查表2 32 61页 取H导 6 8 初定H固 14 H卸 14 查表2 32H导 7 H挡销 3 L凸 H固 H卸 H导 15 20 30 30 15 15 90 凸模刃口部分为长方形 为便于凸模安装和固定板加工 可设计成阶梯结构 并将安装部分设计成便于加工的长圆形 通过铆接方式与固定板固定 凸模尺寸根据凸模刃口尺寸 卸料装置和安装固定要求确定 凸模材料也选T12A 工作部分热处理淬硬度58 62HRC垫板厚度3 10 45
6、号钢 表面硬度40 45HRC 凸模固定板厚度 0 6 0 8 H凹 20 26 45号钢初选垫板厚度H 5 凸模固定板厚度H 10 5 零部件尺寸垫板L B H 200 100 5 凸模固定板L B H 200 100 30 凹模L B H 200 100 33 卸料板L B H 200 100 30 6 装配图 图 5 二 弯曲模具设计 1 工艺分析将落料弯曲成四角零件 弯曲工序采用一套模具一次弯曲成形 由于坯料在模具中极易滑动偏移 所及采用定位板定位 由表3 1 91页 得取最小弯曲半径为0 4t 0 6由于r r t故不需要开槽 H 2t需要开槽 t 2mmL tL 0 5 36 28
7、 5 1 5 t故采用先弯曲后冲孔 为了提高弯曲件的工艺尺寸精度 预先在折弯线的两端切出工艺缺口或槽 2 模具结构采用 图 6 所示模具结构3 主要计算 1 自由弯曲力计算 工件共有四处弯曲 K 1 3 弯曲力 F自 F自 F自 28665N 图 6 2 校正弯曲力计算 查表3 5 100页 确定q 35Mpa面积A按工件水平面投影面积算F校 Aq 46 30 35 48300N F总 F自 F校 28665 48300 76965N 3 凸凹模设计 凸凹模材料均为Cr12 热处理硬度为52 62HRC查表3 9 120页 k 0 05 凸 凹模间隙 1 05 1 15 t 1 05 1 15
8、 1 5 1 575 1 725 取单边间隙 1 6 凸模采用整体式结构并开有凹槽与凹模凸台配合 如 图 7 用凸模固定板和螺钉固定 凹模采用相拼结构并在底部设有凸台 如 图 8 与凸模上的凹槽配合 图 7 图 8 二 冲孔模具尺寸计算 1 计算冲孔凸凹模刃口尺寸 dp dmin x dd dp Zmin 查表2 5 14页 确定个尺寸对应的X值 表2 13 21页 确定个尺寸对应的 均有x 0 5 0 02又个尺寸均有 Zmax Zmin 不需校核dp 10 0 5 0 03 10 015dd 10 015 0 132 10 147dp 5 0 5 0 03 5 015dd 5 015 0
9、132 5 1472 孔中心距 查表2 5 14页 确定各个尺寸对应的公差值ld lmin 0 5 ld 14 95 0 5 0 1 15 ld 35 95 0 5 0 1 36 3 冲压力计算冲裁力F Klt bK 1 3冲压力F F FD F 1 KD Klt b 1 KD 查表2 22 35页 KD 0 06F 1 3 94 2 1 5 350 1 0 06 68149N4 凹模外形尺寸确定 凹模材料 T12A淬硬度60 64HRC K1 1凹模厚度 查表2 30 57页 确定K2 1 25 1 1 25 24 沿送料方向凹模长度 查表2 29 57页 取c 45 Ld l 2c 94
10、2 45 184 垂直送料方向凹模宽度 查表2 29 57页 取c 25 Bd b 2c 30 2 25 80 凸模外形尺寸确定 H固 0 8 1 H凹 26 33 H卸 0 8 H凹 26 33 查表2 32 61页 取H导 6 8 初定H固 30 H卸 30 查表2 32H导 7 H挡销 3 L凸 H固 H卸 H导 15 20 30 30 15 15 90 凸模刃口部分为圆形 为便于凸模安装和固定板加工 可设计成阶梯结构 并将安装部分设计成便于加工的长圆形 通过铆接方式与固定板固定 凸模尺寸根据凸模刃口尺寸 卸料装置和安装固定要求确定 凸模材料也选T12A 工作部分热处理淬硬度58 62HRC垫板厚度3 10 45号钢 表面硬度40 45HRC 凸模固定板厚度 0 6 0 8 H凹 24 26 45号钢初选垫板厚度H 5 凸模固定板厚度H 10 5 零部件尺寸垫板L B H 200 100 5 凸模固定板L B H 200 100 30 凹模L B H 200 100 33 卸料板L B H 200 100 30 6 装配图 图 9
